【正文】 試驗及沖洗設(shè)備壓力或嚴密性試驗應(yīng)按施工規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應(yīng)在隱蔽工程驗收合格后 24h 內(nèi)進行。受膨脹或收縮影響的設(shè)備，其滑動側(cè)的地腳螺栓要先緊固，當設(shè)備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留 ～ 的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。34 / 87 設(shè)備的找平和找正設(shè)備的找平、找正應(yīng)以設(shè)備基礎(chǔ)的安裝基準線結(jié)合設(shè)備的基準點進行測量和調(diào)整。斜鐵計算公式及選用表如下：A≥C（Q1+Q2）104/RA ——墊鐵面積（mm2）Q1——由于設(shè)備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2——由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（Ｎ）可取螺栓的許抗應(yīng)力Ｒ——基礎(chǔ)或地坪的單位面積抗壓強度（ＭＰa） ，可取設(shè)計強度．Ｃ——安全系數(shù)，宜取 ～Ａ值計算出來后，可根據(jù)表 中的數(shù)據(jù)選用 表 常用墊鐵規(guī)格斜墊鐵 平墊鐵 面積 cm2代號 Ｌ b c a 材質(zhì) 代號 Ｌ b 材質(zhì) Ａ斜一 100 50 ≥5 4 平一 100 50 50斜二 120 60 ≥5 6普通碳鋼 平二 120 60普通碳鋼 7233 / 87斜三 140 70 ≥5 8 平三 140 70 98斜四 160 80 ≥5 8 平四 160 80 123斜五 200 100 ≥5 8 平五 200 100 200墊 鐵 簡 圖 ：厚 度 h 根 據(jù) 實 際情 況 定 ， 底 層平 墊 鐵 一 般 不小 于 10mm.地腳螺栓兩側(cè)一般情況下應(yīng)各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于 300mm 時，可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為 500mm 左右；有加強筋的設(shè)備，墊鐵應(yīng)放在加強筋下，墊鐵組高度一般為 30～60mm，大型設(shè)備的墊鐵組高度為 50～100mm。102 基礎(chǔ)各不同平面標高 + 01032 / 87基礎(chǔ)上表面外形尺寸 177。根據(jù)設(shè)備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設(shè)備的管口方位?；A(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計要求，基礎(chǔ)周圍應(yīng)回填、夯實、整平。絕緣接頭不得做為熱應(yīng)力變形的補償件。 絕緣接頭安裝絕緣接頭安裝處 50m 以內(nèi),不允許有待焊接死口。嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；在管道投入試運行時，應(yīng)對安全閥及時進行調(diào)校；調(diào)校應(yīng)委托當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局認可的部門進行調(diào)校。 閥門、法蘭安裝 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記，不得用錯。任何時候都不得在主管與伴管間進行焊接。鋼板卷管或設(shè)備的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩節(jié)間縱向焊縫間距應(yīng)大于壁厚的 3倍，且不應(yīng)小于 100mm；同一筒節(jié)上兩相鄰縱向焊縫間的距離不應(yīng)小于200mm。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。20架空 177。穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm。管道應(yīng)正確安裝滑動、導向和固定管托。7）安裝管道時不宜焊接臨時支撐物，若需焊時，應(yīng)符合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用不銹鋼板過度。報 告 號管 道 /焊 口 號焊 工 編 號R焊 口 返 修 標 記 XL6018R返 修 編 號焊 工 號焊 口 編 號管 線 號裝 置 編 號25 / 87 有靜電接地要求的管道，嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行。如仍不合格，應(yīng)對這名焊工所焊的全部焊縫進行射線檢驗。b、清除缺陷方法，采用砂輪機磨削。角焊縫的邊緣應(yīng)平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應(yīng)大于 ，兩焊腳焊縫高差不宜大于 3mm。 工藝管道焊道檢測及驗收 焊縫的目測檢查及驗收所有對接焊縫焊完后，焊工應(yīng)用合適的方法將其鋼印號標示在焊縫一側(cè)（低溫鋼除外） ，并由施工隊質(zhì)檢員進行目測檢查。3)在雨天及大風天氣，沒有采取防護措施嚴禁施焊。 焊接工藝規(guī)程 焊接方法：鎢極氬弧焊根焊+焊條電弧焊填充、蓋面。采用短弧連續(xù)焊，以避免空氣進入熔池而產(chǎn)生氣孔。專職質(zhì)檢員和焊接責任工程師應(yīng)對焊條房定期進行檢查，對庫房溫度、濕度以及焊條烘干、發(fā)放、回收情況檢查，對相關(guān)記錄進行簽字確認。表 焊接材料選用表管材組別號 焊道名稱 填充金屬 焊條直徑20+L245+ L24L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360根焊 ER506 ￠20+L245+ L24L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360填充 E5015 ￠20+L245+ L24L290+ L290、L360+ L360、20+L2420+L290、20+L360、L245+ L290、L245+ L360、L290+ L360蓋面 E5015 ￠注：未選部分材質(zhì)待質(zhì)量證明文件到位后，根據(jù)焊接工藝評定進行選擇補充。對不需要預熱的管材，當環(huán)境溫度≤5℃時，應(yīng)預熱到 40℃進行焊接。焊條、焊絲應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書要求進行烘焙，若產(chǎn)品說明書無要求時，應(yīng)嚴格按照下列要求進行。作為正式焊縫組成部分的定位焊縫必須完全焊透，且熔合良好，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。否則，應(yīng)按要求修整合格后方可組對。 組對要求 管道的對接焊縫組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10％，且不應(yīng)大于 2mm。焊接方法：上向焊。；外壁尺寸不相等而內(nèi)壁尺寸平齊，可用挫刀或手砂輪機磨削成等厚，且厚壁邊小于 15176。焊工必須持證上崗，不能從事與合格項目不符的焊接或無證上崗。坡口的角度及其它尺寸應(yīng)符合下表 要求。對于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標示。應(yīng)按相關(guān)標準和設(shè)計要求對密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和尺寸等進行復查。所有法蘭閥門均應(yīng)附帶對應(yīng)法蘭以及緊固件和墊片。閥門在保管運輸過程中，不得將索具直接栓綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置。2）減壓閥在試驗過程中，不應(yīng)做任何調(diào)整，當試驗條件變化或試驗結(jié)果偏離時，方可重新進行調(diào)整，且不得更換零件。3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的 倍，低壓密封試驗壓力為 ，保壓時間參見表 ，以表壓基本不下降為合格（因閥體中的空氣很難排盡，有可能從閥桿的填料密封漏氣，壓力表會緩慢下降，所以可用肥皂水來檢查填料密封處是否漏氣）。3）夾套閥門的夾套部分應(yīng)以 倍工作壓力進行壓力試驗。試驗用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 級，表的滿刻度值易為最大被測壓力的 ～2 倍。閥門解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：閥桿與閥芯連接靈活、可靠；閥芯與閥座接觸均勻，并且無劃傷、凹陷、裂紋等缺陷；閥桿無彎曲、銹蝕，壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無缺陷；墊片、填料符合工藝要求，螺栓數(shù)量齊全。閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。管道組成件交接驗收時應(yīng)具備如下技術(shù)文件和資料：1）管道組成件的合格證； 2）管道組成件的質(zhì)量證明書；3）閥門的安裝使用說明書。 材料設(shè)備準備由項目技術(shù)負責人組織，項目物資采購部、工程部相應(yīng)人員參加，對擬擬建項目材料設(shè)備清單及技術(shù)規(guī)格書進行審核，提出物資設(shè)備采購計劃及對采購計劃進行分解；務(wù)使物資采購計劃責任落實到人，進場時間落實到天。 施工人員計劃 站場施工人員配備情況詳見表 。:211。188。242。236。:201。252。179。180。177。189。190。負責對工程項目施工質(zhì)量監(jiān)督檢查。負責采購物資的計劃編制和材料購買，搞好物資的綜合平衡，抓好限額領(lǐng)料和物資定額管理工作；掌握本項 圖 紙 會 審 /技 術(shù) 交 底 預 算 材 料 /領(lǐng) 料 預 算 材 料 /領(lǐng) 料管 材 除 銹 、 噴 刷 底 漆 下 料 、 打 坡 口組 對 、 焊 接 焊 口 編 號 焊 材 烘 焙 、 保 溫 檢 驗安 裝 檢 驗初 次 清 洗 管 道 水 壓 試 驗清 洗 、 吹 掃 試 車 、 氮 氣 置 換 閥 門 、 撬 裝 設(shè) 備 準 備無 損 檢 測 及 其 他 檢 試 驗 防 腐 、 保 溫 站 場 工 藝 管 線 施 工 工 藝 流 程4 / 87目生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進度，及時向項目組編報年、季、月物資計劃和自行采購計劃；搞好現(xiàn)場材料管理，各類材料擺放整齊，便于查找和發(fā)放，建立庫存臺帳，按上級主管部門制定的限額領(lǐng)料辦法；對到貨材料、設(shè)備，應(yīng)及時向供貨商索要合格證以及試驗報告等，并作好保存和管理工作。 編制依據(jù) 本施工方案依據(jù)中國寰球工程公司遼寧分公司設(shè)計生產(chǎn)基地、高新區(qū)分輸站儲運設(shè)計說明和生產(chǎn)基地、高新區(qū)分輸站設(shè)備管道安裝圖和現(xiàn)行驗收規(guī)范。DN200 輸送壓力 管線經(jīng)生產(chǎn)基地輸送至石油三廠，在石油三場設(shè)計量裝置，氣源經(jīng)計量后供石油三廠使用。1 / 87目 錄第一章 編制說明/編制依據(jù) ..............................................................1 ...........................................................................1 .................................................................2第二章 施工組織部署 ...................................................................3 .............................................................3 .......................................................................3 .........................................................5 ...........................................................6第三章 施工措施方案 ...................................................................7 ...........................................................................7 ...............................................................7 ..........................................................................14 ..........................................................................15 ......................................................................24 ..........................................................................24 ......................................................................39 ......................................................................45 ..........................................................................49 ...................................................................54第四章 工程質(zhì)量保證措施 ..............................................................55 ................................................55 ......................................................................55 ....................................................................58 ......................................................................59第五章 安全文明施工與緊急事故預案 .........................