【正文】 檢查內(nèi)容一般包括： B、 管 材 的出廠合格證、質(zhì)量證明書等質(zhì)證文件應齊全、清晰，并可追 溯到實物。 35 機械控制：包括施工機械設備，操作工具等控制。 C、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工技術規(guī)范 ,消除工程質(zhì)量通病。 H、認真做好計量工作 ,用數(shù)據(jù)說話 ,保證施工用料的定額用量。 C、施工人員及管理人員必須嚴格執(zhí)行國家建設部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準及技術文件組織施工 , 任何人不得隨意更改。 E 在工程施工協(xié)調(diào)方面具有一定的經(jīng)驗。同樣這也是提供質(zhì)量保證的基本條件。 焊接： 鋼管焊縫、 PE 管焊縫必須符 合有關標準。為保證工期、為保證一次性試驗合格，在分段安裝結束后也可進行試驗，這樣可保證最后總泵驗收時一次性通過。 第五節(jié)：施工進度計劃各階段工期分配及控制 本工程計劃工期為 20天，爭取提前完成，具體分階段工期控制數(shù)： 測繪階段：其工作內(nèi)容主要是測量 放線，并在施工中做好各段管道的測繪同時做 好記錄，必須在每一段管道安裝結束前完成放線任務，確保管溝的順利開挖。 ***經(jīng)理在從事管道安裝已有多年歷史，以其資深的管理經(jīng)驗、扎實的工作作風、強施工員 質(zhì)量員 安全員 資料員 材料員 土方班 防腐班 安裝班 焊接班 電工班 各操作工人 29 烈的創(chuàng)優(yōu)意識，完成了一系列的工程，為本公司的發(fā)展做出了很大的貢獻。 28 第三節(jié)：施工組織管理體系 目標管理 我們將該項目列入公司重點管理工程，本工程質(zhì)量目標：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 由業(yè)主、質(zhì)檢等部門出具核驗評定證書后，為工程正式完成。 溝槽回填，應先充實管底，再填實管道兩側。（允許壓力為△ P的計算，按 CJJ332020 進行）。 C、在 道的南端安裝 DN200 蝶閥，在 道的北端安裝 DN200 盲板。 按標準要求對膠片進行顯影、停顯、定影、水洗、干燥五道工序的暗室化學處理。 25 探傷人員 按規(guī)范規(guī)定的探傷比例進行拍片，做好標記和記錄。保護板是用以保護中壓聚乙烯燃氣管道及直徑大于 250mm 的低壓燃氣管道，是指刻有警示標語的 12 毫米厚的聚乙烯板或者混凝土板。 鐵路軌底 加套管 有軌電車軌底 加套管 如受地形限 制無法滿足表 1 和表 2時，經(jīng)與業(yè)主協(xié)商，采取行之有效的防護措施后，表 1 和表 42 規(guī)定的凈距均可適當縮小。 管溝內(nèi)管道的敷設 A、在管道被放入管溝之前，首先應該對管道 進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。 C、焊縫外觀檢查記錄，卷邊切片檢測報告。 、 最終的管道的連接與裝配，管溝內(nèi)管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。 P0 — 作用于管材上單位面積的力（ ）。 A、 對接頭進行 100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗）和 100%翻邊切除檢驗； B、 翻邊對稱性檢驗。 、 待連接的端面用電加熱板加熱。 、雨天、風速大于 8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊。 、根據(jù)圖紙設計及技術規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復檢。 三、 PE管安裝： 安裝準備 、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支架，是否符合 圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。 、補償器與管道連接，應在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側焊口處各留出 1/2 的拉伸量，拉伸時應安全穩(wěn)妥，兩側焊口焊接后，再撤下拉伸工具，拉伸誤差177。 、法蘭螺栓緊固要對稱交叉進行，接口嚴密，受力均勻，力度適宜。并應開啟靈敏，調(diào)壓可靠，不泄漏。 C、焊縫外觀檢查記錄，無損探傷檢測報告。 B、表面余高小于 5mm。 D、焊接前先清除鐵銹油污，做好表面清理工作。 F、焊縫寬度應按坡口寬度每側增加 — 為宜。（在無有效的防護措施情況下） 、 冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質(zhì)量。 、 質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。 管道對焊破口 參數(shù)表 項目 工藝參數(shù)要求 項目 工藝參數(shù)要求 接口型式 對焊 坡口型式 V型 坡口角度 70176。 12 、 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 1000mm 處測量，允許偏差不大于 1mm。 、應將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合 圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。然后按規(guī)定涂刷粘結劑，用刮刀均勻涂于補傷處。 開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設計標高，如下雨，必 須每隔 25米設一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距 610 米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。 每隔一段距離進行復測，必須經(jīng)設計、業(yè)主等各方復測簽字后方可開挖。 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構 該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。 （ 60Cm），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。 制定安全管理制度，如安全技術交底制度，電氣機械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。并建立責任逐級到人的安全管理制度。 關鍵部位工程質(zhì)量控制 7 管道、井室的坐標位置和標高； 鋼管的防腐、 PE管的外觀質(zhì)量； 鋼管、 PE 管的焊接質(zhì)量； 管道的強度、氣密試 驗； 警示帶、電子標示器、水泥護板的安裝； 回填土密實度。 每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后才能進行下一道工序的施工，不合格的工序項目不得進行交接。 做好測量控制網(wǎng)、水準點和標樁，認真保護，定期檢查。 ，每周對照每月比較、分析原因，消除不利因素，調(diào)整施工布置，加強薄弱環(huán)節(jié)， 力保工期，爭取提前。 強化現(xiàn)場協(xié)調(diào)：與業(yè)主緊密配合，大力支持業(yè)主對外部協(xié)調(diào)工作，減少外界干擾，同時做好與設備安裝等兄弟單位的施工協(xié)調(diào)工作，合理安排工作面。 進度計劃編制說明 6． 1計劃編制以招標文件及現(xiàn)有施工圖為原則，考慮了施工過程中的正常因素編制而成。由項目主任工程師（技術負責人）以及材料、技術、質(zhì)量、設備等有關人員參加，根據(jù)施工經(jīng)驗對圖紙和施工方案上的問題提出建議。 4 、 配合業(yè)主進行現(xiàn)場控制樁、水準基準點交樁，并予 以復核，發(fā)現(xiàn)問題，及時上報處理。 第三章 總體施工組織 第一節(jié)、總體施工順序 一、根據(jù)該工程的特點、現(xiàn)場條件、工期狀況，合理地安排施工順序，劃分施工段，各施工段流水施工，處理好施工搭接，組織好后勤供應，是加快 施工進度，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務的關鍵，本工程總體施工順序如下： 二、放線→管溝開挖→管線布管→ PE 管焊接→ PE管焊口檢測→鋼管焊接→鋼管焊口檢測→套管制作→ PE 管穿越→鋼塑連接→閥門安裝→焊口防腐→管線吹掃→管線試壓→回填土方→警示帶、電子標示器敷設→竣工掃尾→交工驗收→竣工資料。該工程管線短而復雜給管理帶來一定的難度，野外施工，給組織文明標化管理，安全生產(chǎn)工作帶來更嚴格的要求；縱觀整個工程特點，施工任務很是艱巨，在施工過程中絕不可掉以輕心，還必須在建設單位與施工單位的通力合作中，除弊揚利，項目內(nèi)部各工種團結協(xié)作，確保工程質(zhì)量 達到合格力爭優(yōu)良，圓滿完成施工任務。0 某 中壓天然氣 PE 管道工程施 工組織設計 目 錄 第一章：工程概況 第一節(jié)：工程簡況 第二節(jié)：主要工程量 第三節(jié)：主要驗收規(guī)范及技術標準 第二章：工程特點 第三章：總體施工組織 第一節(jié)、總體施工順序 施工準備 項目管理與質(zhì)量控制 實施項目的安全技術措施 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構 測量放線 管溝開挖 鋼管道防腐 管道安裝 管道 布敷 警示帶、電子標示器敷設 無損檢測 管道吹掃及強度氣密性試驗 土方回填 交工 驗收 1 雨季施工措施 第三節(jié)：施工組織管理體系 第四節(jié)：施工管理 第五節(jié)：施工進度計劃各階段工期分配及控制 第六節(jié)：各階段的質(zhì)量控制點 第四章：工程質(zhì)量保證措施 第一節(jié)：加強施工管理工作 1 一、嚴格執(zhí)行管道安裝有關規(guī)范及標準和液化氣管道有關規(guī)定。 根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，因為市政進行配套，進度應緊隨市政，這樣會減輕施工的難度，施工時道路窄，應積極做好圍護工作，并派專人進行現(xiàn)場指揮。 三、在整個工程施工過程中應根據(jù)施工進度相互密切配合，做到協(xié)調(diào)統(tǒng)一、目標一致。 、根據(jù)控制樁、水準基準點，測放導線網(wǎng)和水準網(wǎng)，并請業(yè)主工程師一起復核，確保所測放網(wǎng)點準確性，填定測量記錄表報業(yè)主工程師審批。 編制項目質(zhì)量計劃：由項目經(jīng)理組織編制本工程的項目質(zhì)量計劃。 6． 2考慮不可預見性非 人力可抗拒 因素，如非正常天氣（接連數(shù)天的暴雨、臺風等）以及政府的行政命令等 。 合理安排施工程序及施工作業(yè)面，采用平行施工，流水作業(yè)，“以點連線”、“以線擴面”即合理安排一個作業(yè)面正常施工的同時，還要做好見縫插針的穿插施工。 ，自備發(fā)電機、確保線路斷電時，施工不斷，避免因停電而產(chǎn)生停工現(xiàn)象。 所有計量器具必須嚴格標定、送檢。 工程材料、成品和半成品進場時必須具備出廠合格證，并按規(guī)范進行抽驗和復驗。 實施項目的安全技術措施 安全施工方針 堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹各級管理人員在管理施工生產(chǎn)的同時必須負責安全工作的原則，堅持生產(chǎn)中對人、物、環(huán)境等因素狀態(tài)的管理，堅持全員參與，提高對事故的控制和預防能力。 安全管理制度 、安全生產(chǎn)管理機構 :成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術負責人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。 加強對全體職工的安全教 育，每周不定期為全員安全活動學習，成為一項制度。 加強用電管理，制定值班制度，每天 24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識 ，清除隱公 司職能部門 業(yè)主 項目安監(jiān)部門 項目總工 安全維護部門 生產(chǎn)部門 機械部門 施工班組 項目經(jīng)理 9 患、杜絕事故。 施工用電采用建設單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。 10 管溝開挖 管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留 50100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留 200 ㎜，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。 鋼管道防腐 對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線 100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。 、對管材進行 仔細的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。管子組對應注意整體布置中的弧度。177。 、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放。 、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。 、管道焊接工藝技術要求 本工程焊縫探傷參照 GB5023698 標準，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40%， III 級為合格。 E、坡口形式采用 V型，坡口夾角 6575176。 C、表面凹陷深度小于或等于 ，長度小于全長的 10%，且 小于 100mm。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。 、閥門試驗及調(diào)校應做好記錄。 、法蘭螺栓緊固前，應對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬 油脂或石墨機油。 10mm（宜取正偏差）。 、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計及技術規(guī)范要求，并予以確認記錄。 、應將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。（在無有效的防護措施情況下） 、 冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質(zhì)量。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用