【正文】 連接件或在連接件上施加任何外力。 表 1 SDR11 管材焊接技術(shù)參數(shù) （熱板表面溫度： PE80－ 210177。當環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當 根據(jù)實際情況適當調(diào)整。 P 拖 — 拖動壓力（ MPa）。 t2 — 焊接所需要的吸熱時間（ s）＝管材壁厚 10（ s）； t3 — 切換所規(guī)定的時間（ s）； t 4 — 調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定 的時間（ s）； t 5 — 冷卻時間（ min）； （ 1）焊接壓力 P1按下式計算： 對接規(guī)定的壓力 P2按下式計算： 式中： S1 — 管材的截面積（ mm2） , S1=πｅ（ dnｅ）； S2 — 焊機液壓缸中活塞的有效面積（ mm2），為焊機生產(chǎn)廠家提供。 熱熔對接焊接關(guān)鍵工 藝參數(shù) 推薦的焊接工藝溫度為 200～ 235℃（見表 1，表 2），施工單位在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊，翻邊切除如下 圖： 翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求： 1）翻邊應(yīng)是實心的 和圓滑的，根部較寬，如右圖； 19 1—— 正確的翻邊根部 2—— 錯誤的翻邊根部 3—— 窄的根部 4—— 卷曲 2）翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損壞； 3）每隔幾厘米進行后彎試驗，如下圖做后彎試驗， 不應(yīng)有裂紋，接縫處肉眼看不見連接線。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最低處的深度（ A）不應(yīng)低于管材表面； C、 接頭對正性檢驗。返工后 重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 、 管道連接時，管端內(nèi)外應(yīng)進行清潔，無異物，無油污，每次收工時，管端應(yīng)臨時封堵。 、 焊口要按焊口編號單線圖，如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、焊接壓力等做詳細記錄。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均勻壓 力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。 、 管材或管件連接面和管端圓周 100mm 以內(nèi)的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。 、 連接前，兩管應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同軸線上，錯邊不得大于壁厚的 10%， 且不大于 3mm。 、 管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲。（在無有效的防護措施情況下） 、 冬季施焊時應(yīng)將管道兩端堵死，防止穿膛風(fēng)影響焊接質(zhì)量。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進入管腔的功能。 、 管子對口時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺 陷。 管道焊接 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、應(yīng)將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。 、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè) 計及技術(shù)規(guī)17 范要求，并予以確認記錄。 對 PE 管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復(fù)、裁截處理，防止誤用于管線中 。 、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。 、管道支（吊）托架安裝后，應(yīng)逐個核對規(guī)格、類型、安裝位置、焊縫及螺栓緊固等是否符合圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。 、導(dǎo) 向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)光滑、平整無卡澀現(xiàn)象，導(dǎo)向板不得影響管托滑動，固定支架（管托）應(yīng)固定牢固，管托的立板高度，應(yīng)保證保溫厚度的需要。 、方形補償器安裝應(yīng)做好記錄，并交工歸檔。 10mm（宜取正偏差）。平穩(wěn)就位，墊好管托。 補償器安裝 、檢查核對 補償器 的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認16 記錄。 、法蘭墊片采用纏繞墊片及聚氟乙烯墊片，其墊片不得重復(fù)使用。 、法蘭螺栓緊固前，應(yīng)對螺栓、螺母及墊圈涂抹二硫化鉬 油脂或石墨機油。螺栓全部采用 級強度等級的螺栓。 、裝配的法蘭其平行偏差、徑向位移及間距值，要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。 法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 、閥門試驗及調(diào)校應(yīng)做好記錄。 、安全閥、減壓閥應(yīng)在安裝前進行試驗、調(diào)校，并應(yīng)在管道系統(tǒng)吹掃、試驗合格后按位號安裝。 、法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。 閥門安裝 15 、檢查核對閥門的材質(zhì)、型號是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。 D、焊縫位置單線圖或簡圖，并在資料上有明確反映。 B、焊材合格證書。每條焊縫上需打上焊工鋼印代號，焊縫編號。 E、焊縫表面應(yīng)無夾渣、氣孔、裂紋、熔合性飛濺等缺陷。 C、表面凹陷深度小于或等于 ，長度小于全長的 10%，且 小于 100mm。 其焊縫外觀缺陷應(yīng)控制范圍如下： A、咬邊：深度小于 ，長度小于全長的 10%，且小于 100mm。 H、在焊接時應(yīng)保證焊接區(qū)不受惡劣天氣（風(fēng)、雨、雪、高溫）的影響，焊接條件不允許時，不能焊接。 F、管子組對要檢查坡口質(zhì)量，坡口表面是否有裂縫、夾層等，且管道組對時其內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過管壁厚度的 10%，且不大于 2mm，外壁錯邊量不大于 3mm，否則應(yīng)進行削薄修正，對于不等厚焊件組對要符合 GB5023698第 條規(guī)定 。 E、坡口形式采用 V型，坡口夾角 6575176。 C、焊接采用 H08A 焊絲及 E4303 焊條，使用前經(jīng)烘箱烘烤，溫度 100150℃，并恒溫，用時放置在保溫筒內(nèi)，一次領(lǐng)用最多不超過 4小時用量或 50 根。 壁厚 mm 焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴嘴直徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量L/min 7 7 220～ 300 9～ 12 14 第二～三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為 E4303 直徑Φ 。不合格管道按 GB5025397 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、管道焊接工藝技術(shù)要求 本工程焊縫探傷參照 GB5023698 標準，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40%， III 級為合格。 E、錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 C、表面余高小于 5mm。 氬弧焊接工藝參數(shù)見下表 、管道焊接表面質(zhì)量要求 A、表面不得 有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。 、雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊 。 、當管道焊接工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。 、 嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。 對口間隙 鈍邊 錯口 ≤管外徑 3/100 且≤ 2mm 管道焊接 、 本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。177。 、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于 500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬 ，深 。 、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于 100mm。 、對口時對小于￠ 150mm 的管材可用對直器校正管材，對口間隙 2~3mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于 15mm。管子組對應(yīng)注意整體布置中的弧度。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 。 70176。 、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。 、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復(fù)檢。并應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。 、對管材進行 仔細的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。 二、 鋼管焊接： 安裝準備 、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。 11 由于 PE 管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于 40 米。 管道安裝 一、 管道焊接 由 于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。 管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊 100mm 范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。在防腐過程中應(yīng)保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測， 經(jīng)不放電為合格。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。 鋼管道防腐 對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線 100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。 由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應(yīng)分別堆放。 10 管溝開挖 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應(yīng)使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預(yù)留 50100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預(yù)留 200 ㎜，預(yù)留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。 測量放線 按設(shè)計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施 工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機組，保證工程能順利有序進行。 施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。 大型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。 機械安全 各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且 要定機定人操作。 施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 加強用電管理，制定值班制度，每天 24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應(yīng)按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識 ，清除隱公 司職能部門 業(yè)主 項目安監(jiān)部門 項目總工 安全維護部門 生產(chǎn)部門 機械部門 施工班組 項目經(jīng)理 9 患、杜絕事故。嚴禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。 特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。 開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。 加強對全體職工的安全教 育，每周不定期為全員安全活動學(xué)習(xí)，成為一項制度。重點在于預(yù)防。 D、施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。 B、技術(shù)負責(zé)人：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。 安全管理制度 、安全生產(chǎn)管理機構(gòu) :成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。項目部專職安 全員，班組設(shè)兼職安全員。項目經(jīng)理全面負責(zé)安全，又是安全管理小組的組長。無重大傷亡事故，杜絕一般事故的發(fā)生。 實施項目的安全技術(shù)措施 安全施工方針 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，貫徹各級管理人員在管理施工生產(chǎn)的同時必須負責(zé)安全工作的原則，堅持生產(chǎn)中對人、物、環(huán)境等因素狀態(tài)的管理，堅持全員參與，提高對事故的控制和預(yù)防能力。 把工程中所采用的新技術(shù)、新材料、新工藝等情況詳細地提出書面資料，向建設(shè)單位說明使用和管理的方法。 竣工驗收階段 保證向建設(shè)單位提供的技術(shù)檔案資料齊全、準確、清晰。 對于重要工序，項目部專職質(zhì)檢員