【正文】 安全管理制度 、安全生產(chǎn)管理機構(gòu) :成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。各自職責如下： A、項目經(jīng)理：全面負責施工現(xiàn)場的安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場的安全。 B、技術(shù)負責人：制定項目安全技術(shù)措施和分項安全方案，督促安全措施落實，解決施工過程中不安全的技術(shù)問題。 C、安全負責人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門排除施工不安全因素，安排項目內(nèi)安全活動及安全教育的開展，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和使用。 D、施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全交底工作，監(jiān)督并參與班組的安全學習。 安全管理機構(gòu) 8 推廣我公司在安全管理方面的成熟經(jīng)驗和各項管理制度及方法，在現(xiàn)場方位地推行各項安全管理制度。重點在于預防。 制定安全管理制度，如安全技術(shù)交底制度，電氣機械安全管理制度，防火、防爆、用電、用水管理制度等。 加強對全體職工的安全教 育，每周不定期為全員安全活動學習，成為一項制度。 由項目副經(jīng)理定期召開安全工作會議，講評安全工作。 開展現(xiàn)場安全檢查，普遍檢查、專業(yè)檢查、工序檢查相結(jié)合；定期檢查、突擊檢查、特殊檢查相結(jié)合。 對每批進場的施工人員進行一次安全教育。 特殊工種上崗前必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后持證上崗。 施工用電安全 一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其它人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。 （ 60Cm），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。 加強用電管理，制定值班制度，每天 24小時內(nèi)必須至少有一位持上崗的熟悉電工在工地值班，隨叫隨到、防止事故發(fā)生，電工操作應按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識 ，清除隱公 司職能部門 業(yè)主 項目安監(jiān)部門 項目總工 安全維護部門 生產(chǎn)部門 機械部門 施工班組 項目經(jīng)理 9 患、杜絕事故。 施工安全 施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。 施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的示警標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 起重作業(yè)時要有專人統(tǒng)一指揮，操作前對各種工具、設(shè)備，特別是鋼絲繩進行仔細檢查，并進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁起重臂下站人。 機械安全 各種機械設(shè)備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且 要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須安全技術(shù)培訓后上崗。 大型機械起重機、挖掘機、推土機等各制動器、離合器動作要靈敏可靠，各種儀表完好，機械連接件必須緊固、油路系統(tǒng)需正常、鋼絲繩規(guī)格、強度符合要求、吊環(huán)、吊鉤無裂紋、變形、破舊，燈光、喇叭、雨刷、倒車鏡等需完整無損。 第二節(jié)：施工流水段劃分及方法 施工部署準備及現(xiàn)場施工組織管理機構(gòu) 該工程經(jīng)現(xiàn)場踏勘，在放線定位后即可施工。 施工用電采用建設(shè)單位聯(lián)系，施工時用電采用橡皮電纜線，配有可靠的漏電裝置及超荷裝置，分配電箱采用鐵殼電箱。露天的配電箱其箱底離地 面應符合規(guī)范要求（ 60Cm），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。必要是我公司將現(xiàn)場配備發(fā)電機組，保證工程能順利有序進行。 由于工程為道路工程施工，路口必須設(shè)置警示燈及警示牌。施工現(xiàn)場和其他有危險的地方要設(shè)立明顯的警示標志，基坑和溝槽四周要設(shè)護欄或隔離措施，晚間有紅燈示警，特別是交叉口是一定要有紅燈示警，晚間施 工，現(xiàn)場要有足夠的燈光照明。 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)在項目的組織機構(gòu)已經(jīng)描述。 測量放線 按設(shè)計施工圖要求進行管道定位、放線，在各變坡點、三通處標出樁號、埋深。 每隔一段距離進行復測，必須經(jīng)設(shè)計、業(yè)主等各方復測簽字后方可開挖。 10 管溝開挖 管道溝槽應按設(shè)計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動，人工開挖且無地下水時，槽底宜預留 50100㎜，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留 200 ㎜，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填補并分層夯實。管溝堆土宜一邊堆放 ，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構(gòu)筑物、石塊、磚塊、木塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。溝底遇有不易清除的塊石等堅硬物體及凡可能引起不均勻沉降的地段，其他基應深挖至設(shè)計標高以下 200㎜鋪墊砂土或素土，并夯實平整。管溝內(nèi)現(xiàn)場接點處按需加寬。溝槽沒有支撐時，二邊另外支撐寬度。 由于該施工地段原地下情況不明，因而管溝的開挖以人工挖掘及修坡，為防止塌方局部采用打樁防護。 開挖中嚴格控制溝槽直順度，溝底標高，嚴禁超挖，并對相鄰管線做好保護措施，清除溝底硬、雜物；管道安裝前人工清底至設(shè)計標高，如下雨，必 須每隔 25米設(shè)一集水坑，配備足夠水泵，嚴禁發(fā)生積水泡槽現(xiàn)象；間距 610 米進行檢查驗收，合格后方可進入下一道工序施工。 鋼管道防腐 對母材防腐層質(zhì)量電火花測試儀進行全線 100%的檢查，發(fā)現(xiàn)有損傷和漏點及時修補。 管道接口防腐采用聚乙烯熱縮套：管道焊接結(jié)束后待冷卻后，先用磨光機對焊縫 及周圍范圍進行除銹至呈現(xiàn)金屬光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于接口處。待自然干燥后再在外層在套上聚乙烯熱縮套，用噴燈烘烤定型。在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測， 經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 SY/T04132020 標淮進行驗收。 管道補傷防腐采用聚乙烯粘膠帶：先用布輪將損傷處及周邊 100mm 范圍圓周內(nèi)進行除塵至呈現(xiàn)原防腐層光澤。然后按規(guī)定涂刷粘結(jié)劑，用刮刀均勻涂于補傷處。待自然干燥后再在外層在纏上聚乙烯烯粘膠帶，在防腐過程中應保持接口處的清潔，保證粘結(jié)劑的涂刷厚度，防腐后采用電火花測試儀進行檢測，經(jīng)不放電為合格。防腐后按《鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》 SY/T04132020 標淮進行驗收。 管道安裝 一、 管道焊接 由 于該管道工程為市政配套工程，在街道的路邊施工，存在樹木、線桿及地下管線等障礙。管道采用溝上分段焊接，溝下整體連接的焊接方式焊接。 11 由于 PE 管焊機的拖力限制，溝上焊接分段總長度不得大于 40 米。 溝上焊接的分段兩端采用封堵器封堵，防止管段進入雜物，確保管段內(nèi)干凈。 二、 鋼管焊接： 安裝準備 、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎(chǔ)填層和管道的吊架、支架，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。 、檢查核對管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合 圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。 、對管材進行 仔細的 外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形、碰撞硬傷、嚴重劃痕，符合要求方可使用。 對防腐成品鋼管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據(jù)受傷破損的程度、大小，做修復、裁截處理 。 、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。 、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規(guī)格、型號和數(shù)量，是否符合圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物 相符。 、根據(jù)圖紙設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求，對閥門壓力試驗復檢。 、應將管材、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。 管道 組對 、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 、用刷子及電動鋼絲刷除去管材、管件內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管材、管件管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用角磨機和電動鋼絲刷進行打磨、除銹，露出金屬光澤。 、用角磨機加工坡口時，其坡口形式及對口：壁厚≤ 3mm 為 I形口（不開坡口），對口間隙 ；壁厚 3mm 開 60176。 70176。 V形坡口，鈍邊 1~，對口間隙 1~2mm；當不同壁厚的管子、管件組對時，其壁厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應接規(guī)范規(guī)定進行處理合格 、用氧乙炔焰切割坡口時，當環(huán)境溫度低于 20℃時，應進行預熱 40~60℃（緩冷）后切割，切割后用角磨機修整，要求同上。 、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應平整，不得有裂紋，切口面應與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于 。 12 、 管子對口時應檢查平直度，在距接口中心 1000mm 處測量，允許偏差不大于 1mm。管子組對應注意整體布置中的弧度。 、 管子對口 時，不得用強力對口，或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 、對口時對小于￠ 150mm 的管材可用對直器校正管材，對口間隙 2~3mm，用氬弧焊均勻分布點焊連接，點焊長度不小于 15mm。 、對口時對大于￠ 150mm 的管材要用外對口器校正管材，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應近似相等且均勻分布。 、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離大于 100mm。 、對口時兩根相鄰管要用支撐托架支撐，防止外在扭力、重力對焊 縫產(chǎn)生非正常應力，影響焊縫質(zhì)量。 、當管道在溝外組對焊接時，管口處作業(yè)空間不應小于 500mm，在管溝內(nèi)組對焊接時，工作坑尺寸為寬 ，深 。 管道對焊破口 參數(shù)表 項目 工藝參數(shù)要求 項目 工藝參數(shù)要求 接口型式 對焊 坡口型式 V型 坡口角度 70176。177。 5176。 對口間隙 鈍邊 錯口 ≤管外徑 3/100 且≤ 2mm 管道焊接 、 本管道焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。 、 焊接前應檢查管道焊接工程中所用母材與焊接材料是否具備 出廠合格證書和質(zhì)量檢驗報告。 、 嚴格檢查焊接機具，確保設(shè)備參數(shù)可靠穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求與安全可靠性能。 、 參加管道焊接的焊工必須具有對應項目的焊工合格證，并在有效期內(nèi)方能施焊。 、依照焊接工藝指導書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。 、 質(zhì)量檢查人員依據(jù)技術(shù)規(guī)范及焊接工藝評定標準對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督；并做好全部檢驗記錄。 、管道焊接的焊條使用前嚴禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕，應在干燥通風的室內(nèi)存放。 、焊條使用前要進行烘干，烘干溫度為 100℃－ 150℃，烘干時間為２小時，每次13 烘干數(shù)量以滿足實際需用量為準，在使用過程中應放在保溫筒中進行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時，不得使用。 、焊條烘干設(shè)備專人負責，并做好詳細的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條要放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負責。 、當管道焊接工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內(nèi)。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。 、雨天、風速大于 8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊 。（在無有效的防護措施情況下） 、 冬季施焊時應將管道兩端堵死，防止穿膛風影響焊接質(zhì)量。 、在進行氬弧焊打底時如電弧電壓過高，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護效果變差，因此應在電弧不短路的情況下，要盡量減小電弧長度。 、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 5～ 12mm。 氬弧焊接工藝參數(shù)見下表 、管道焊接表面質(zhì)量要求 A、表面不得 有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 B、咬邊深度不得大于 ， 長度小于全長的 10%，且小于 100mm， 在任何長 300mm焊縫中兩側(cè)累計長度不得大于 50mm。 C、表面余高小于 5mm。 D、表面凹陷深度小于或等于 ，長度小于全長的 10%，且小于 100mm。 E、錯邊量不超過壁厚的 10%，且不大于 3mm。 F、焊縫寬度應按坡口寬度每側(cè)增加 — 為宜。 、管道焊接工藝技術(shù)要求 本工程焊縫探傷參照 GB5023698 標準，探傷抽檢數(shù)量為總焊縫的 15%，其中固定焊縫不少于抽查數(shù)的 40%， III 級為合格。且每個焊工需保證至少有一道焊縫被抽檢。不合格管道按 GB5025397 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。過路管及套管內(nèi)的管道按 100%的比例探傷， II級為合格；焊接工程施工具體方案如下： A、 焊接采用氬電聯(lián)焊 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 ,焊絲型號為 H08A。 壁厚 mm 焊絲直徑 mm 鎢極直徑 mm 噴嘴直徑 mm 焊接電流 A 氬氣流量L/min 7