【正文】 快速下落。 2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。還應(yīng)檢查所有起重設(shè)備，確保安全使用。 下溝前應(yīng)使用電火花檢漏儀按設(shè)計要求的電壓對防腐層進(jìn)行全面檢查。 —— 管道焊接、無損檢測已完成，并檢查合格； —— 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢查合格； —— 管溝深度、寬度已復(fù)測，符合設(shè)計要求； —— 管溝內(nèi)塌方、石塊、凍 土塊，冰塊、積雪已清除干凈； —— 碎石或石方地段溝底按設(shè)計要求處理完畢且溝底細(xì)土墊層已按設(shè)計要求回填完畢。 下溝 管道組裝完畢后，應(yīng)及時分段下溝。 100mm 溝底標(biāo)高 每千米不少于 5處 用水準(zhǔn)儀檢查 允許偏差為＋ 50 － 100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 允許偏差應(yīng)小于 100mm 線路施工單位應(yīng)向管溝開挖機(jī)組下達(dá)管溝開挖通知書，由監(jiān)理、線路施工單位和管溝開挖機(jī)組共同依照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，對開挖段 的控制標(biāo)樁和管溝灰線進(jìn)行核 20 對和驗收，確認(rèn)無誤并在管溝開挖通知書上聯(lián)合簽字之后，才能進(jìn)行管溝開挖。 表 管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)表 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 外觀 全部 觀察檢查施工記錄 直線段管溝 順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。管溝溝壁不得有欲墜的石頭。對于重要設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理方的同意，并應(yīng)在其監(jiān)督下開挖管溝。地下水位小于溝深地段及深度超過 5m 的管溝坡比，可根據(jù)相鄰工序的施工方案，采用明渠排水、井點降水、管溝加支撐等方法。對于移樁困難的地段可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。 管溝開挖 管溝開挖應(yīng)編制計劃，向施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。 19 7)補(bǔ)傷處的外觀質(zhì)量和針孔檢漏應(yīng)符合規(guī)范要 求。給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。 5)對直徑小于 30mm 的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。 3)清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛， 打毛面積應(yīng)向傷口 邊緣外延伸 150mm 以上。 補(bǔ)傷施工 1)直徑不大于 30mm 的損傷，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。 12)在 定向鉆穿越段 ，應(yīng) 采用帶配套 無溶劑液體 環(huán)氧底漆的定向 鉆穿越專用補(bǔ)口 帶，其基材厚度：收縮前≥ ；膠層厚度：收縮前≥ ；補(bǔ)口系統(tǒng)材料由補(bǔ)口帶、犧牲帶和配套的 環(huán)氧底漆 構(gòu)成，前面的犧牲帶具有犧牲功能，保護(hù)后面正常補(bǔ)口帶在回拖過程中的安全。 11)補(bǔ)口 完成后，應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏、沖擊強(qiáng)度測試、剝離強(qiáng)度測試等。收縮過程中應(yīng)用指壓法檢查膠的流動性，手指壓痕應(yīng)自動消失。 9)熱收縮帶的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 18 加熱后應(yīng)采用接觸式測溫儀或經(jīng)接觸式測溫儀比對校準(zhǔn)的紅外線測溫儀測溫，至少應(yīng)測量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布的四個點的溫度，其結(jié)果均應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 7)噴砂除銹前后，對補(bǔ)口部位宜用中頻感應(yīng)加熱器進(jìn)行預(yù)熱，收縮帶在收縮過程中應(yīng)用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱。 5)表面處理與補(bǔ)口施工間隔時間不宜超過 2h，表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 4)補(bǔ)口部位的表面除銹等級應(yīng)達(dá)到 GB/T 8923 規(guī)定的 級。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)應(yīng)清理干凈；防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修理，直至防腐層與鋼管完全粘附處。 —— 雨天、雪天、風(fēng)沙天； —— 風(fēng)力達(dá)到五級以上； —— 相對濕度大于 90%。正式開始施工前，補(bǔ)口補(bǔ)傷材料供應(yīng)商應(yīng)派專人現(xiàn)場指導(dǎo)。 補(bǔ)口 施工 在正確選擇補(bǔ)口材料后， 補(bǔ)口 施工是補(bǔ)口質(zhì)量最重要影響因素。補(bǔ)口材料的技術(shù)要求遵照SY/T59182021《埋地鋼質(zhì)管道外防腐修復(fù)技術(shù)規(guī)范 》的要求執(zhí)行。 補(bǔ)口補(bǔ)傷 17 補(bǔ)口材料的選擇 1)管道補(bǔ)口是線路管道防腐的重要組成部分，補(bǔ)口材料的性能、補(bǔ)口施工質(zhì)量關(guān)系到全線管道的整體防腐質(zhì)量和長期使用壽命。 焊后保溫 1)焊后先不打藥皮，這樣可起到焊道緩冷的作用，待焊道完全冷卻后再敲掉藥皮，把焊道清理干凈。當(dāng)環(huán)境濕度較大時，應(yīng)采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預(yù)熱方法。 (5)蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大于 。 (3)根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 3)一般焊接技術(shù)措施 (1)每層焊道由兩名焊工在管口兩側(cè)對稱同時起弧自管頂向管底施焊，起弧時為防止電火花擊傷母材，應(yīng)采取專用地線卡與管道接觸， (2)焊道的起弧或 收弧處應(yīng)相互錯開 30mm 以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。外觀檢查合格后，方可進(jìn)行下一步探傷檢驗。從根焊開始的每一層焊接，焊工及監(jiān)理人員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進(jìn)行焊接。 1)焊接技術(shù)要求 (1)管道焊接及驗收參照《 鋼質(zhì)管道 焊接及驗收規(guī)范 》 SY/T40132021 進(jìn)行。 焊接 管道焊接可采用手工焊焊接方式。 防風(fēng)措施 采用單面防風(fēng)棚。 焊接與檢驗 焊前 預(yù)熱 冬季施工時 為確保管口加熱均勻和方便施工，進(jìn)行預(yù)熱，管口預(yù)熱溫度為 50150℃。 對口前應(yīng)再次核對鋼管類型、 壁厚、防腐層類型及坡口質(zhì)量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。 對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。溝下焊管壁距溝壁不小于，管壁距溝底不小于 。～ 30176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。 表 管口組對規(guī)定 序號 檢 查 項 目 規(guī) 定 要 求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程”要求 2 管口清理（ 10mm 范圍內(nèi)）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺 3 管端螺旋焊縫或直縫余高打磨 端部 150mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 兩管口螺旋焊縫或直縫間距 錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分布，且不大于 6 管子對接 不允許割斜口。端部不小于 50mm 寬的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。 5mm 寬的外防腐層應(yīng)清除干凈。使用外對口器，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝規(guī)程”的要求進(jìn)行裝卸。 根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量。 在縱向坡度地段組對應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，對管子和施工機(jī)具采取穩(wěn)固措施，其施工方法應(yīng)根據(jù)地形、地 勢、地質(zhì)情況確定。 對口時， 吊管機(jī) 數(shù)量不宜少于 2 臺。由管工對管口坡口質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。 管口組對前應(yīng)清除防腐管內(nèi)雜物。應(yīng)由熟悉操作程序的專門人員進(jìn)行坡口制做的工作，嚴(yán)格按照“坡口加 工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的坡口型式加工并 14 檢查坡口，按要求填寫記錄。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。 每段管子布完之后，應(yīng)對每段管子進(jìn)行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。時，應(yīng)停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。支撐墩嚴(yán)禁使用凍土塊、石塊做支撐。 一般地段布管采用 挖掘機(jī) 進(jìn)行作業(yè)，管子應(yīng)首尾銜接，為方便管口清理，相臨管口成鋸齒形分開，布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每 10 根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應(yīng)及時調(diào)整。 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。 對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚。 4)管垛采用沙袋或填充柔軟物的編織袋支撐。 2)對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設(shè)置臨時堆管場。 13 防腐管的保管 （堆放） 1)一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車卸一處。 拖管車底部采用橡膠板或其它柔性材料做軟墊層。并移交相關(guān)檢驗、運輸單據(jù)。 鋼管運輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計劃進(jìn)行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。 3)起吊和卸管時應(yīng)輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防止吊 鉤損壞防腐層。以免產(chǎn)生過大橫向壓力損壞管口。 防腐管的裝卸 防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質(zhì)材料。 防腐管運輸與保管 防腐管的交接 1)防腐管（包括熱煨彎頭）由施工單位到業(yè)主指定的中轉(zhuǎn)站拉運。采用手持 GPS 定位，全站儀進(jìn)行測量。 測量放線之前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 1)放線區(qū)段完整的施工圖； 2)交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄； 3)符合要求的完好的測量儀器、木樁、標(biāo)筆、白灰及釘樁工具； 4)防雨、防曬用具，車輛和通信聯(lián)絡(luò)工具。 交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設(shè)計代表，施工人員共同會簽。 接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。 在轉(zhuǎn)角樁容易 丟失的地方，可采用鋼釬就地深扎眼，然后灌生石灰的辦法，同時在中心線兩側(cè)邊界灑上標(biāo)記。 接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。 工序流程 線路交樁 — →測量放線 — →施工作業(yè)帶清理 — →防腐管運輸與保管 — →布 管 — →坡口加工與管口組對 — →焊接與檢驗 — →現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 — →管溝開挖 — → 下溝 — →管溝回填 — →清管、試壓 — →竣工 驗收 主要工序施工方法及技術(shù)措施 線路交樁 線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進(jìn)行交、接樁工作。 11 第 四 章 工程施工方案 一般施工方案 施工工藝 一般施工采用流水作業(yè)的方式進(jìn)行。 3 土 建 隊 5 負(fù)責(zé)作業(yè)帶清理、管溝開挖及下溝回填、河流穿越、地貌恢復(fù)、 設(shè)備維修等。 工期計劃 工期計劃 序號 名稱 施工時間 1 施工準(zhǔn)備 第 1 天 — 第 3 天 2 交樁、測量放線 第 4 天 — 第 6 天 3 管道開挖 第 10 天 — 第 52 天 4 防腐管運輸 第 5 天 — 第 20 天 5 防腐管布管 第 6 天 — 第 21 天 6 主體組焊 第 7 天 — 第 52 天 7 焊口檢測 第 8 天 — 第 53 天 8 補(bǔ)口補(bǔ)傷 第 9 天 — 第 55 天 9 下溝、回填 第 15 天 — 第 55 天 10 通球試壓 第 56 天 — 第 58 天 11 竣工驗收 第 59 天 — 第 60 天 序號 單位名稱 數(shù)量 主要施工任務(wù) 1 項目部 6 總體協(xié)調(diào)，管理施工，對工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等負(fù)全面 責(zé)任，負(fù)責(zé)對業(yè)主、監(jiān)理、地方政府等部門的聯(lián)系工作。 收集質(zhì)量信息，為處理質(zhì)量問題、提高施工質(zhì)量提供依據(jù)。 建立 健全嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度。 質(zhì)量部 負(fù)責(zé)項目質(zhì)量的策劃，明確各個體系要素的責(zé)任部門。 檢查、監(jiān)督施工機(jī)組的原始技術(shù)資料填寫及現(xiàn)場簽證情況。 組織協(xié)調(diào)施工，合理調(diào)配施工力量，解決現(xiàn)場施工問題，檢查監(jiān)督技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí) 行。 同時 負(fù)責(zé)機(jī)組設(shè)備管理工作，組織開展好機(jī)組的設(shè)備日常管理工作，并監(jiān)督執(zhí)行 ， 配合項目部完成有關(guān)的設(shè)備管理活動。 技術(shù)負(fù)責(zé)人 技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)管理 負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理、竣工資料管理、數(shù)字化管理工作及設(shè)備管理工作。 建立各類事故發(fā)生安全預(yù)案，及時處理施工現(xiàn)場出現(xiàn)的安全事故。 9 安全 負(fù)責(zé)人 安全負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)安全部 全面負(fù)責(zé)項目安全工作 安全 負(fù)責(zé)人 全面負(fù)責(zé)項目安全工作，為項目安全第一責(zé)任人 制定項目安全規(guī)章制度，編撰審核項目安全操作手冊。 協(xié)調(diào) 副經(jīng)理崗位職責(zé)： 全面負(fù)責(zé)與地方政府及土地主管部門的聯(lián)系工作，協(xié)調(diào)好施工前的各項準(zhǔn)備；及時協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中與地方發(fā)生的各種糾紛，確保施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。認(rèn)真貫徹公司及上級有關(guān)體系工作的方針、政策及規(guī)定，建立健全項目部“質(zhì)量管理體系”與“ HSE管理體系”并推動其有效運行。 組織有關(guān)部門制訂項目部各項管理制度，加強(qiáng)管理，提高管理水平，優(yōu)化資源配置。 全面負(fù)責(zé)項目部的施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作，對生產(chǎn)經(jīng)營活動進(jìn)行組織、協(xié)調(diào)、控制，對項目工程的安全、費用、質(zhì)量、工期負(fù)第一責(zé)任。 對項目部管理組織施工進(jìn)行有 效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。 輔助機(jī)組確定 結(jié)合本工程 工作 量和工期要求，除了 2 個焊接機(jī)組 和 1 個 土 建 隊 外 ， 另成立 防腐 隊 共同完成本 工程 的施工任務(wù)。 項目主要施工機(jī)組的確定 焊接機(jī)組配置 根據(jù)我 公司 以往管道工程施工經(jīng)驗及本 工程 管線的現(xiàn)場情況， 采用溝 上組焊流水作 與溝下組焊 相結(jié)合 。 項目部的設(shè)置根據(jù) 施工 現(xiàn)場情況，選建在交通便利的 XX 市 ，進(jìn)行本工程的施工管理。 進(jìn)行專業(yè)分工，提高工序質(zhì)量 。 建立健全質(zhì)量保證管理體系、 HSE 管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范精心組織施工，并在施工全過程中，使用工程項目管理軟件進(jìn)行工程管理，實施關(guān)鍵線路控制，確保 保 質(zhì)、安全、按期完成施工任務(wù)。 6 建設(shè)地點： XX 省 XX 市 東山產(chǎn)業(yè)園