【正文】 113mm硅烷防腐涂料m2 12石籠護(hù)底用塊石m3 13C20商品砼m3 14土工格柵m2 15無紡布400g/m2m2 16植草磚m2 三穿越天然氣管線段1鋼護(hù)筒t 2鋼筋Ⅲ級 HRB400t 3鋼筋I(lǐng)級 HPB300t 4貝雷梁t 5鋼管φ48(聲測管)t 6C30水下商品砼(支護(hù)樁)m3 7C45P8商品砼（箱涵\2交匯井）m3 8水泥基滲透結(jié)晶涂m2 93mm硅烷防腐涂料m2 10(旋噴樁)t 第四章 施工總平面布置、原則 ：相關(guān)文件及施工圖紙。業(yè)主提供的用地范圍位置。加強平面施工的檢查及監(jiān)督整改，保證場內(nèi)施工道路通暢。根據(jù)本工程實際情況和業(yè)主提供的場地，本項目生活區(qū)布置在業(yè)主統(tǒng)一安排的場地內(nèi)，施工現(xiàn)場平面布置未包括生活區(qū)部分，具體布置情況見施工現(xiàn)場平面布置圖（附件1施工現(xiàn)場平面布置圖）。其中跨過燃?xì)夤艿蓝尾捎秘惱讟蛲ㄟ^。 臨時用電從業(yè)主指定的接駁點接入，架設(shè)380V施工用電線路至施工現(xiàn)場（臨時用電布置待變壓器位置確定之后上報臨時用電專項施工方案）。開關(guān)箱中動力配電箱與照明配電箱分開設(shè)置向負(fù)載供電，動力開關(guān)箱電源線采用五芯電纜，照明開關(guān)箱電源線采用三芯電纜。洗車池用水經(jīng)沉淀池處理后可循環(huán)使用，達(dá)到資源循環(huán)再利用的目的。通過坡腳排水溝流進(jìn)沉砂池，排入路外排水系統(tǒng)。尤其是在隧洞暗挖、基坑開挖、土方填筑、混凝土澆筑等施工中，在工期時段的安排上均應(yīng)考慮質(zhì)量、安全等諸多因素的制約影響；主要節(jié)點控制工期目前目標(biāo)和總工期目標(biāo)控制在合同文件規(guī)定的時間范圍內(nèi)；在確保按期完成關(guān)鍵工序項目工期目標(biāo)的前提下，非關(guān)鍵工序項目力求做到均衡施工，使資源供應(yīng)、調(diào)配、使用均衡合理，節(jié)約施工成本。為此針對不同施工階段的不同情況制定以下保證措施：調(diào)遣精兵強將、合理配置資源本投標(biāo)人在接到中標(biāo)通知書后，迅速組建精干的項目班子，配足技術(shù)人員，選擇曾參加過級似工程施工的隊伍進(jìn)場施工，有針對性和實用性地配備施工隊伍和機械設(shè)備，做到施工力量有保障、有富余。加強技術(shù)準(zhǔn)備樹立超前思想，進(jìn)場后即組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審工作，同時進(jìn)行全面的、詳細(xì)的地形復(fù)測、補充地質(zhì)勘察及土工試驗，對與原設(shè)計圖紙不符或相差較大的問題及時報告給監(jiān)理單位、設(shè)計單位以及業(yè)主；同時根據(jù)我單位多年的道路、橋梁工程施工經(jīng)驗，提出自己的方案、經(jīng)濟(jì)分析比較，對原方案進(jìn)行補充優(yōu)化。合理計劃、科學(xué)安排指導(dǎo)各分包單位編制分階段進(jìn)度計劃，并審查匯總上報業(yè)主。施工準(zhǔn)備做到“三快” 組織保證以管理為根據(jù)實行網(wǎng)諾計劃管理與各方建立友好關(guān)系適時的組織勞動競賽工期保證體系 人員設(shè)備材料保證 實現(xiàn)工期目標(biāo)確保施工順利進(jìn)行 高素質(zhì)人員施工經(jīng)驗豐富性能優(yōu)良、數(shù)量充足的暢通的材料供應(yīng)渠道 技術(shù)保證提高工程量編制完善的實施性 健全的質(zhì)量保證體系避免返工積極推廣“四新”提供充足的流動資金 資金 資金工程項目資金?？顚Ｓ?工期保證體系圖 規(guī)范管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)施工中期是項目的高產(chǎn)期，規(guī)范的管理首先規(guī)范項目部的管理，項目部是項目管理的龍頭，是項目能否做好的關(guān)鍵，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度和獎懲制度，約束每一位員工的行為，樹立為現(xiàn)場服務(wù)的思想，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和熱情，為項目的順利進(jìn)行獻(xiàn)力獻(xiàn)策。每天有專人檢查計劃的落實情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，及時向監(jiān)理工程師匯報，提出修正方案，調(diào)整施工計劃，確?？偣て谀繕?biāo)及各分項工程工期目標(biāo)的按時兌現(xiàn)。繼續(xù)發(fā)揚工程兵的優(yōu)良傳統(tǒng)和作風(fēng)，善打能拼，集中優(yōu)勢兵力打殲滅戰(zhàn)，按時完成各項施工計劃。對關(guān)鍵工序?qū)嵤┲攸c控制。采用新工藝、新技術(shù)、新材料，以提高工效，加快施工進(jìn)度。對于非關(guān)鍵線路上的工程項目，控制其總時差的變化范圍，減少或避免其對關(guān)鍵線路造成影響。注意抓施工成型，避免出現(xiàn)工程量剩余不多，但到處都有遺留問題的情況發(fā)生，加強對隧洞、水溝、道路等進(jìn)行清理，為移交創(chuàng)造條件。3作風(fēng)保證發(fā)揚我公司保持歷年來重大工程建設(shè)中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽感和責(zé)任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，不分節(jié)假日、不設(shè)星期天、二十四小時連續(xù)施工，以優(yōu)良的作風(fēng)保工期。主要工作內(nèi)容下： 測量人員盡快熟悉有關(guān)工程設(shè)計圖紙和資料，編制施測方案，制訂減少誤差、確保貫通精度的措施辦法，報請監(jiān)理審批。確保對接點的水平和高程誤差在177。施工期隧道的變形監(jiān)測主要有：圍巖表面位移監(jiān)測。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的級別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。因此需要各工種相互配合。每一循環(huán)開始前，首先測量人員進(jìn)行布點畫線，按鉆爆設(shè)計打孔、裝藥，連接起爆網(wǎng)絡(luò)，炸藥采用乳膠炸藥，起爆采用非電導(dǎo)爆管連接起爆。輔助眼由里向外逐層起爆。 Ⅴ級圍巖采取預(yù)留核心土的方法進(jìn)行，采用機械配合人工無爆開挖，先挖除核心土以上部分，及時支護(hù)后進(jìn)行下部開挖，如下圖： VI級圍巖采取中導(dǎo)墻分臺階預(yù)留核心土的方法進(jìn)行，采用機械配合人工無爆開挖，先挖除核心土以上部分，右側(cè)及時支護(hù)后進(jìn)行下部開挖，如下圖： ：隧洞爆破開挖施工工藝說明：測量定位隧洞清碴、噴錨支護(hù)完成后，進(jìn)行下一循環(huán)的施工。鉆孔鉆孔采用自制鉆孔臺車(可鉆孔、裝藥、錨桿等)，用YT7655式手持(帶氣腿)風(fēng)槍鉆孔。起爆雷管采用非電起爆雷管。 起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)及爆破起爆網(wǎng)絡(luò)的聯(lián)結(jié)采用：電雷管—導(dǎo)爆管雷管的起爆網(wǎng)絡(luò)。為了保證后起爆的網(wǎng)絡(luò)不被先起爆的炸斷，擬采用孔內(nèi)微差的起爆網(wǎng)絡(luò)。計算一次爆破最大裝藥量Qmax=503（2/250）3/==503（2/250）3/=,或Qmax=503（2/150）3/==503（2/150）3/=,取最小值Qmax=；按裝藥量最大的Ⅲ級圍巖計算掏槽眼可以用1個段位起爆，輔助眼可以用3個段位起爆、周邊眼可以用2個段位起爆、底板眼可以用2個段位起爆。效果檢查及盲炮處理起爆以后，經(jīng)通風(fēng)排煙，確認(rèn)安全后，到掌子面專人清理危石，發(fā)現(xiàn)“啞炮”由現(xiàn)場工程師確定處理方案，然后，進(jìn)行初期支護(hù)、清碴等工序的施工。因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或是導(dǎo)爆管本身問題引起的盲炮處理按《爆破安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護(hù)→清底出碴→二次模注。采用短臺階法施工。拱墻超前小導(dǎo)管注漿采用滲透注漿法施工。鋼管環(huán)向間距為40cm，每兩榀格柵鋼架布置一環(huán)，、。每次開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分做為下次循環(huán)的止?jié){墻。（3）、鉆孔臺車鉆孔孔眼方向、外插角、鉆孔深度、鉆孔孔徑、鉆孔誤差等均應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）、質(zhì)量控制鋼管頂入鉆機長度不小于管長的90%；縱向兩組小導(dǎo)管的搭接長度滿足設(shè)計要求；注漿過程中如發(fā)生串漿現(xiàn)象，在條件許可時，采用多臺注漿器同時注漿，無條件時，應(yīng)將串漿孔及時堵塞，輪到該管注漿時，再拔出堵塞物，將孔內(nèi)沖洗干凈后再行注漿。④準(zhǔn)確測定孔位，按照設(shè)計的外插角采用鉆機頂入，頂入長度不小于管長的90%。砂漿錨桿施工錨桿施工工藝：（1）、錨桿級型及其設(shè)置錨桿：Φ25鋼筋，L=～，錨桿間距按設(shè)計圖要求施作，呈梅花形排列。③根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹。50mm孔 徑不小于42mm（4）、錨桿安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準(zhǔn)備工作，粒徑小于3mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:～1:1，～，砂漿標(biāo)號不小于C20。立即把錨桿插入眼孔，接著用推，捶擊方法，把錨桿插至眼底。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。（5）、錨桿抗拔檢驗為了檢驗錨桿安裝質(zhì)量，須對錨桿進(jìn)行抗拔力檢驗，進(jìn)行此項工作時，應(yīng)注意以下事項：①安裝拉力計時，其作用線應(yīng)與錨桿同心。 噴射砼施工原材料選擇配合比設(shè)計配料計量砼拌合樓拌合砼噴射機噴射作業(yè)噴射效果質(zhì)量檢查加粘稠劑和速凝劑風(fēng)量和水量控制噴砼施工工藝框圖噴砼施工工藝說明：（1）、原材料及配合比選擇①水泥：采用425號普通硅酸鹽水泥，不得使用過期、潮濕結(jié)塊的水泥，水泥使用前應(yīng)做好強度復(fù)查試驗。⑤噴射砼用水應(yīng)用清潔的飲用水。③認(rèn)真檢查拌合樓、拌合運輸車、噴射機等機械設(shè)備，開機前先清除余料和其它雜物，檢查機械是否正常，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)；檢查風(fēng)、水、電管線路的布置時否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，接頭是否安全可靠等；檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞、有無滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當(dāng)班工作量和作業(yè)時的措施。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面呈濕潤光澤為度。⑨經(jīng)常測定作業(yè)區(qū)內(nèi)粉塵濃度，如超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施。②通過預(yù)埋測釘或鉆孔進(jìn)行噴層厚度控制，每10延米測定一個斷面。格柵鋼架施工。④對漏噴、欠噴和表面凹凸不平處，應(yīng)通過測試，根據(jù)具體情況處理。噴射砼應(yīng)按規(guī)范要求灑水養(yǎng)護(hù)。噴射前將個別受噴面凹洼處先噴找平。⑤噴射砼施工時要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上設(shè)一個12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進(jìn)入機內(nèi)。（2）、噴射工藝①作業(yè)前，當(dāng)班負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)，分工、責(zé)任、質(zhì)量檢查和安全措施等事項，優(yōu)化施工作業(yè)程序。③STC粘稠劑：為減少回彈量，提高砼粘著性提高一次噴射厚度，須加STC粘稠劑，使用前進(jìn)行水泥適應(yīng)性試驗，求得最佳值。不做破壞試驗。使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。注漿壓力不宜過大。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。（3）、鉆孔精度要求項 目精 度孔位偏差177。砂漿錨桿施工工藝框圖（2）、錨桿施工前的準(zhǔn)備工作：①檢查錨桿級型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設(shè)計相符。⑥注漿過程中嚴(yán)格控制注漿壓力，不得使?jié){液逸出地面及超出有效注漿范圍，注漿順序由拱腳向拱部逐管注漿。②按設(shè)計要求選擇好耐侵蝕性注漿材料，漿液配合比需經(jīng)試驗確定，并報監(jiān)理工程師審定。（5）、鋼管注漿用單液注漿泵注入早強水泥砂漿。小導(dǎo)管超前支護(hù)施工工藝框圖：施工準(zhǔn)備測定孔位鉆孔臺車鉆孔安裝小導(dǎo)管鋼筋注漿隧道開挖單液注漿器早強水泥砂漿配合比選定小導(dǎo)管超前支護(hù)施工工藝說明：（1）、施工準(zhǔn)備各種機具檢修，使之處于良好狀態(tài)；原材料按要求備足，并按規(guī)定檢驗試驗，小導(dǎo)管按設(shè)計要求加工好。鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將鋼管穿過鋼架打入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，然后用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的泥砂吹出。小導(dǎo)管采用公稱直徑Φ42mm，（）的A3熱扎無縫鋼管，鋼管每隔15cm交錯開Φ10mm注漿孔，其中尖端10cm。Ⅵ級圍巖初期支護(hù)Ⅵ級圍巖開挖前打設(shè)φ600雙排水平旋噴樁、φ108長管棚、超前小導(dǎo)管并注漿，開挖后布設(shè)φ8150150鋼筋網(wǎng)片，,噴25cm厚C25早強砼。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護(hù)→清底出碴→二次模注。隧洞爆破開挖施工工藝流程如下圖: 監(jiān)控量測掌子面清理，準(zhǔn)確畫出開挖輪廓線及炮眼位置臺車準(zhǔn)確就位鉆炮眼孔檢查炮孔并記錄裝藥爆破通風(fēng)灑水，排除炮煙人工配合機械出渣穩(wěn)定、安全檢查檢查開挖斷面打錨桿（Ⅳ級）、噴射砼爆破震動監(jiān)測爆破工進(jìn)洞檢查效果、排除盲炮炮孔吹洗干凈下一循環(huán)