【正文】 ⑩噴射作業(yè)結(jié)束時，應將機內(nèi)和管路中的拌合料用完后，再停機、關(guān)水和斷風。②速凝劑：須采用質(zhì)量合格的速凝劑，在使用前應做水泥適應性試驗及速凝劑效果試驗，速凝劑應密封保存，嚴防受潮。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，水占泵體積的2/3，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。（7）、施工操作要求及注意事項①檢查各種機具，進行試運轉(zhuǎn)。加固注漿采用超細水泥漿，水灰比為1：1。 起爆后，出現(xiàn)盲炮時，應先查明原因，因孔外導爆損壞引起的盲炮，可以切去損壞部分，重新連接導爆管，再行起爆。掏槽眼，輔助眼，內(nèi)圈眼、底板眼采用大直徑藥卷孔底連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，周邊眼在圍巖結(jié)構(gòu)完整的情況下采用不連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)進行光面爆破。炮孔布置情況見圖《Ⅲ、Ⅳ級圍巖隧洞全斷面鉆爆設計圖》。100mm以內(nèi)，并達到有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。（3）堅持實行施工進度快報制度，堅持每天報一次各分項工程的工程進度，每5天報一次各分項工程的實際進度和計劃進度的對比情況，并提出兩者相差的原因分析，以便項目經(jīng)理部和監(jiān)理工程師及時了解各分項工程的進展情況，采取相應的對策措施。 各部門齊抓共管，前方施工，后方支援本工程項目實行各部門齊抓共管，制定獎懲制度，做到人人關(guān)心質(zhì)量，人人關(guān)心工期，調(diào)動一切積極因素保工期。加大維修技術(shù)工人的投入，機械設備的故障處理做到手到病除，一個小時完成的決不超一分鐘。隧洞施工照明采用36V安全電壓供電，每臺設備實行“一機一閘一漏一箱”。各項施工設施布置要滿足方便生產(chǎn)，有利生活，安全防火，環(huán)境保護和勞動保護要求。（2）根據(jù)業(yè)主提供的測量基準點，校測其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。(5)經(jīng)濟實惠性：機具設備在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)要求的基礎上應達到最低費用，可進一步降低工程成本。對項目的安全施工負監(jiān)督管理責任。我公司技術(shù)實力、機械設備裝備情況及各項企業(yè)管理制度。試驗員對進場混凝土的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專項的措施。結(jié)構(gòu)質(zhì)量要求高本工程為重點工程，且為冷排水工程，對結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量和防水質(zhì)量要求高。 本工程線路北段及中段地下水主要受大氣降水垂向滲入補給，線路南端地下水受大氣降水垂向滲入和海水水平向滲入綜合補給，工程線路地下水整體由北東向南西往大鵬灣排泄。隧前明挖段沿廠區(qū)東側(cè)排洪渠底敷設至隧道進口處，全長356m，～(～)，采用放坡開挖，待排水箱涵澆筑完成后填土覆蓋并恢復原有排洪渠，～，采用礦山法施工，隧后明挖段排水結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆箱涵，采用圍護樁支護。 （1）地表水本場地原始地貌主要為低山丘陵、斜坡前沿及山前沖積海積平原，線路北端接儲罐區(qū)排洪渠，線路南端接入大鵬灣海面以下。我公司將始終站在為業(yè)主服務的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學的管理、先進的技術(shù)和設備、經(jīng)濟合理的施工方案和全面系統(tǒng)的策劃和部署、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使本工程成本和造價得到最為有效的控制；通過業(yè)主、監(jiān)理、設計院、地勘單位和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密，高效順利地向前推進；從圖紙設計、材料設備選型、現(xiàn)場施工組織、管理、協(xié)調(diào)與控制等各個方面，提出行之有效的合理化建議和方案，加強“過程”、“程序”和“環(huán)節(jié)”控制，追求“過程精品”，避免不必要的拆改、浪費，盡量大能力減少和節(jié)省工程成本和造價，使業(yè)主的每一分建設資金都發(fā)揮最佳的效益和效果。2如何保證現(xiàn)澆箱涵、交匯井、檢修井的混凝土質(zhì)量是本分部工程的重點。(3)炎熱的天氣時應采取相應的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。（2）開挖：明確天然氣管走向后，沿天然氣管兩側(cè)開挖溝槽，坡比根據(jù)地質(zhì)情況進行確定。 項目技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，主持本工程項目的技術(shù)工作。在施工高峰期，一方面要考慮滿足數(shù)量的因素，另一方面要考慮有效的周轉(zhuǎn)使用。編制各分項的施工方案，進一步完善施工組織設計，并做好技術(shù)交底工作和安全教育工作。現(xiàn)場踏勘情況。 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的分布情況，計劃在隧洞入左側(cè)的空地位置，布置1處隧洞施工用鋼筋堆放及加工區(qū)，1處砂石料堆場和噴射混凝土拌和場，1處隧洞出碴臨時堆土場，1處空壓機房和配電房，箱涵施工用鋼筋堆放及加工場布置在DK0+000右側(cè)迭福路右側(cè)空地上，場地采用水泥穩(wěn)定層石粉渣找平后澆筑10cm厚C20水泥地面。第五章 施工進度計劃根據(jù)本合同工程的施工特點，結(jié)合我們在以往級似的工程中的施工經(jīng)驗，初擬施工進度編制原則如下：單位工程施工進度指標立足于國內(nèi)平均先進水平，采用配套的先進施工機械設備；力求縮短工程建設周期，對控制工程總工期的工程和關(guān)鍵項目應重點研究，采取有效的技術(shù)和安全措施。在施工組織上，各工程項目采取平行、交叉、流水作業(yè)，并充分考慮季節(jié)、天氣變化對施工作業(yè)的影響。發(fā)現(xiàn)滯后時，及時分析原因，采取措施，及時調(diào)整進度計劃。5裝備保證加大設備及技術(shù)人員的投入力度,在延誤的分項工程上增加設備及技術(shù)的投入，以精良的技術(shù)裝備確保工期回補。 開挖有地下水位的基坑時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取有效措施降低地下水位。畫線布孔根據(jù)隧洞下一循環(huán)的中線和中心標高，結(jié)合隧洞的圍巖分級，設計開挖的輪廓，用油漆勾畫出開挖外輪廓線。假設爆破作業(yè)區(qū)域內(nèi)的構(gòu)、建筑物的允許臨界振動速度[v]為2cm/s，根據(jù)限制一次爆破的最大裝藥量公式 Qmax=R3(v/K)3/α式中v地面質(zhì)點峰值振動速度，cm/s；Qmax炸藥量（齊爆時為總裝藥量，延遲爆破時為最大一次裝藥量）即最大單響裝藥量，kg；R觀測（計算）點到爆源的距離，m（本爆區(qū)計算點為燃氣管道，最小距離約為50m）；K，α與爆破點至計算點間的地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減系數(shù)。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護→清底出碴→二次模注。小導管超前支護施工工藝框圖：施工準備測定孔位鉆孔臺車鉆孔安裝小導管鋼筋注漿隧道開挖單液注漿器早強水泥砂漿配合比選定小導管超前支護施工工藝說明：（1）、施工準備各種機具檢修，使之處于良好狀態(tài)；原材料按要求備足，并按規(guī)定檢驗試驗，小導管按設計要求加工好。砂漿錨桿施工工藝框圖（2）、錨桿施工前的準備工作：①檢查錨桿級型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否與設計相符。使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。⑤噴射砼施工時要連續(xù)上料，經(jīng)常保持機筒內(nèi)料滿，在料斗上設一個12mm孔篩網(wǎng)，防止超徑骨料進入機內(nèi)。格柵鋼架施工。③認真檢查拌合樓、拌合運輸車、噴射機等機械設備，開機前先清除余料和其它雜物，檢查機械是否正常，嚴禁機械帶病作業(yè)；檢查風、水、電管線路的布置時否合理與安全，噴嘴的供水孔是否堵塞，軟管是否磨損，接頭是否安全可靠等；檢查危石、浮碴和巖粉是否清除干凈、石質(zhì)好壞、有無滲水，超欠挖掘處理情況等，以確定當班工作量和作業(yè)時的措施。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。砂漿錨桿施工錨桿施工工藝：（1）、錨桿級型及其設置錨桿：Φ25鋼筋，L=～，錨桿間距按設計圖要求施作，呈梅花形排列。每次開挖長度應小于小導管的注漿長度，預留部分做為下次循環(huán)的止?jié){墻。其施工工序安排為：鉆孔爆破→初期支護→清底出碴→二次模注。為了保證后起爆的網(wǎng)絡不被先起爆的炸斷，擬采用孔內(nèi)微差的起爆網(wǎng)絡。 Ⅴ級圍巖采取預留核心土的方法進行，采用機械配合人工無爆開挖，先挖除核心土以上部分，及時支護后進行下部開挖，如下圖： VI級圍巖采取中導墻分臺階預留核心土的方法進行，采用機械配合人工無爆開挖，先挖除核心土以上部分，右側(cè)及時支護后進行下部開挖，如下圖： ：隧洞爆破開挖施工工藝說明：測量定位隧洞清碴、噴錨支護完成后，進行下一循環(huán)的施工。 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。3作風保證發(fā)揚我公司保持歷年來重大工程建設中體現(xiàn)出來的企業(yè)精神、高度的集體榮譽感和責任感，發(fā)揮職工最大潛在能力，不分節(jié)假日、不設星期天、二十四小時連續(xù)施工，以優(yōu)良的作風保工期。對關(guān)鍵工序?qū)嵤┲攸c控制。合理計劃、科學安排指導各分包單位編制分階段進度計劃，并審查匯總上報業(yè)主。通過坡腳排水溝流進沉砂池，排入路外排水系統(tǒng)。其中跨過燃氣管道段采用貝雷橋通過。主要材料進場及使用計劃序號主要材料單位總量2014年2015年7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月一暗挖隧道工程1鋼板 Q235t 2鋼筋I(lǐng)級 HPB300t 3鋼筋Ⅲ級 HRB400t 4φ22鋼筋錨桿m 5φ25鋼筋錨桿m 6熱軋無縫鋼管φ42m 7熱軋無縫鋼管φ108m 8熱軋無縫鋼管φ114m 9熱軋無縫鋼管φ140m 10C45P8商品砼（二襯）m3 11C25P6網(wǎng)噴砼(初支)m3 12C20網(wǎng)噴砼(洞口)m3 13C25商品砼(導向墻)m3 13(注漿)t 14(水平旋噴樁)t 15鋼邊橡膠止水帶m 16m2 17土工布m2 183mm硅烷防腐涂料m2 二陸上段工程、引流、排洪渠拆除及恢復1鋼帶增強聚乙烯(PE)波紋排水管ND2300m 2鋼筋I(lǐng)級 HPB300t 3鋼筋Ⅲ級 HRB400t 4鋼錨索4m 5φ22鋼筋錨桿m 6C30水下商品砼(支護樁)m3 7C30商品砼(冠梁、腰梁)m3 8C45P8商品砼（箱涵）m3 9C20網(wǎng)噴砼m3 10鋼板止水帶m 113mm硅烷防腐涂料m2 12石籠護底用塊石m3 13C20商品砼m3 14土工格柵m2 15無紡布400g/m2m2 16植草磚m2 三穿越天然氣管線段1鋼護筒t 2鋼筋Ⅲ級 HRB400t 3鋼筋I(lǐng)級 HPB300t 4貝雷梁t 5鋼管φ48(聲測管)t 6C30水下商品砼(支護樁)m3 7