【正文】 →鋼筋制作→鋼筋綁扎、安裝→預(yù)檢→隱檢→隱蔽 鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間并配備鋼筋加工機具如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、閃光對焊機、電渣壓力焊機等。 鋼筋運輸按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現(xiàn)場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊鏈直接吊至施工位置。 鋼筋配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工；配料計算注意事項：在設(shè)計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按構(gòu)造要求處理；配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計要求的前提下有利于加工和綁扎；配料時，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單應(yīng)將每一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。 鋼筋的焊接鋼筋對焊：對焊前應(yīng)將鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除；夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施。A、電渣壓力焊（主要用于豎向鋼筋）鋼筋焊接之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。在鋼筋電渣壓力焊焊接中，焊工應(yīng)認真進行自檢、互檢，若以發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。B、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊工藝。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工就認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。 鋼筋制作鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。鋼筋的彎曲成型：一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁箍筋彎鉤，其直線段長度不小于鋼筋直徑的6倍，二級鋼筋未端做90176。或135176。彎鉤時，彎曲半徑D不宜小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍。 鋼筋綁扎與安裝現(xiàn)場施工實行掛牌作業(yè)，綁扎前項目管理人員對施工現(xiàn)場料牌先進行校對，確定無誤后方可進行施工，如發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改。準備好砼保護層墊塊，清除模板內(nèi)雜物，并用清水洗干凈，然后進行定位，用粉筆劃出鋼筋位置線，對復(fù)雜的梁等結(jié)構(gòu)部位，為避免差錯，應(yīng)在模板上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、型號、大小、數(shù)量等。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長 、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間 距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。5保護層厚度基 礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查梁、柱在鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)加密至間距100，鋼筋搭接處應(yīng)在中間及兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎按操作規(guī)程、技術(shù)交底和驗收規(guī)范進行施工，扎筋完畢墊好保護層砼墊塊。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意上部負筋，防止被踩塌，嚴格控制負筋的位置，以免拆模后斷裂。板、主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。框架節(jié)點處，如鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎時應(yīng)注意：⑴認真核對鋼筋料表和施工圖。進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，并掛牌堆放。⑵嚴格執(zhí)行按料表用料制度，嚴禁出現(xiàn)混亂用料現(xiàn)象。⑶梁柱核心區(qū)鋼筋綁扎應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求?？蚣芰骸⒅拷顟?yīng)按圖a制作；當(dāng)梁、柱縱筋較密，無法按圖a制作時，應(yīng)做成焊接封閉環(huán)式箍筋(如圖b或規(guī)范的焊接工藝)，不得焊傷箍筋。圖a 圖b梁柱節(jié)點箍筋必須按圖a或焊接封閉環(huán)式箍筋制作，并按設(shè)計要求的間距加密箍筋。當(dāng)現(xiàn)場安裝有困難時，可在柱每側(cè)設(shè)置不少于1根ф12鋼筋段與節(jié)點箍筋點焊制成鋼筋籠，隨綁扎后的梁筋一齊下沉至設(shè)計位置，如圖c、圖d。圖c 圖d所有構(gòu)件內(nèi)的預(yù)埋件，必須與鋼筋焊接牢固，鋼筋工程驗收時，必須同時驗收預(yù)埋件的安裝質(zhì)量。鋼筋搭接長度、彎鉤角度、長度，抗震、抗裂構(gòu)造筋的設(shè)置，預(yù)留洞布筋構(gòu)造以及墻體拉接預(yù)埋筋等必須符合設(shè)計要求。為確保鋼筋位置準確，確定采用下列措施：①水平結(jié)構(gòu)底筋采用砼墊塊，上下層鋼筋間設(shè)馬凳架設(shè)，馬凳設(shè)置如下圖，間距1000梅花形布置。②柱豎向鋼筋、梁邊鋼筋與模板間用砼墊塊。③用木板鋪設(shè)專用操作通道，嚴禁亂踩亂踏。④鋼筋保護層控制，禁止使用碎石做梁、板、基礎(chǔ)等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎(chǔ)的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡；當(dāng)采用砂漿墊塊時，強度應(yīng)不低于M15，面積不小于40mm40mm。梁柱墊塊應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑；基礎(chǔ)墊塊厚度同基礎(chǔ)保護層。墊塊上應(yīng)按下圖預(yù)留18＃綁扎固定鐵絲。轉(zhuǎn)換層大梁主筋保護層宜用廢花崗巖條板或帶筋混凝土條作墊層。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工工藝流程：清理墊層→墊層上畫底板、地梁、砼墻、框架柱鋼筋位置線→墊保護層、綁扎承臺和地梁鋼筋→綁基礎(chǔ)底板下層受力筋→綁扎砼墻及框架柱鋼筋→安裝鋼筋馬凳支撐→綁扎基礎(chǔ)底板上層鋼筋。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。按劃好的間距，先擺放短向受力主筋、后放長向受力主筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管、洞等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求：搭接長度為Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅲ級鋼筋55d,Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。 基礎(chǔ)地梁鋼筋綁扎按地梁位置搭設(shè)梁鋼筋綁扎支撐架→按圖紙擺放梁上層受力鋼筋→畫梁箍筋間距→放、綁扎梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋并與箍筋固定→穿梁縱向腰筋并與箍筋綁扎→綁扎腰筋拉接筋→檢查驗收、拆架子、梁鋼筋骨架就位。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔(dān)管上用粉筆標(biāo)識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數(shù)量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。 墻壁鋼筋綁扎地下室墻壁鋼筋綁扎前應(yīng)先校正予留插筋，然后綁扎立筋，綁扎立筋時要用架子臨時固定，防止鋼筋傾倒彎曲變形，綁扎水平筋前首先把立筋按照圖紙設(shè)計的間距用水平鋼筋在上中下三處位置予綁三根，并綁扎牢固，校正吊垂直后從上往下逐根綁扎水平鋼筋，并同時綁扎拉接筋。綁扎好的水平鋼筋嚴禁上人踩踏和當(dāng)作臨時爬梯用。地下室墻壁鋼筋綁好后要及時按照圖紙設(shè)計要求安裝予埋件和予埋套管以及綁扎鋼筋保護層墊塊。 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設(shè)一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內(nèi)小于等于50%的鋼筋總面積。接頭采用電渣壓力焊。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋綁扎前，先按圖紙要求的間距，算好每根柱子的箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。在柱子主筋上用粉筆畫出箍筋間距線，按已劃好的鋼筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋接頭要錯開。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。柱筋的保護層厚度按設(shè)計要求為主筋外皮25mm，在主筋上綁扎保護層墊塊予以保證。為保證基礎(chǔ)上部柱、樓梯插筋位置，待基礎(chǔ)面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱軸線引至面層鋼筋，標(biāo)記清楚，豎向柱周邊焊定位框（采用焊接箍筋），然后綁扎插筋如下圖所示。 梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→放主次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁扎箍筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點邊緣50mm處。在主、次梁受力筋下均應(yīng)放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。梁內(nèi)應(yīng)在有構(gòu)造柱的地方預(yù)插構(gòu)造柱鋼筋，伸入梁內(nèi)40d。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度為15mm，（板厚度≤200時， 板厚度≥200時，板的保護層厚度為20mm），鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎注意事項核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊等。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模綁扎順序，以減少綁扎困難。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上。主梁上次梁處兩側(cè)均須設(shè)附加箍筋及吊筋。砼墻節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意水平主筋之間的交叉方向和位置，以利于澆注砼