【正文】 在80℃100℃；（2）焊接要求焊接前，將焊縫處的水分、鐵銹、油污等清除干凈。焊接時(shí)，焊工應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊。引弧在焊道區(qū)進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。不小心有引弧時(shí)，一定要用砂輪機(jī)打磨到?jīng)]有裂紋為止。對(duì)接接頭、T 型接頭和要求全熔透的角部焊縫，在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。焊接完畢采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量的缺陷，必須徹底清除后再焊，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因，訂定修補(bǔ)措施后，方可處理，在同一處的返修不得超過兩次。焊縫返修采用碳弧氣刨清根并用砂輪打磨，完全除掉浸碳層后再按正式焊接工藝施焊。焊接過程應(yīng)記錄主要參數(shù)。焊縫焊接完畢，焊工及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。檢查合格后，在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。手工焊當(dāng)風(fēng)速大于4m/s 時(shí)，氣體保護(hù)焊當(dāng)風(fēng)速大于2m/s 時(shí)，搭設(shè)防風(fēng)棚防風(fēng)。焊接好的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核、校正，滿足規(guī)范要求后，在加工廠進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝嚴(yán)格按規(guī)范的有關(guān)要求在自由狀態(tài)下組裝，不合要求的構(gòu)件進(jìn)行整改，合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。 除銹、油漆（1）鋼構(gòu)件在刷防銹油漆前，必須將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清理干凈。除銹質(zhì)量要求：噴砂除銹達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。除銹后立即分次涂兩道底漆，兩道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。（2）涂漆時(shí)必須注意，螺栓連接部位、焊縫連接部位及柱腳板底面不得涂刷油漆。 構(gòu)件編號(hào)與堆放（1）將組對(duì)、焊接好的構(gòu)件按GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求檢查合格后，涂刷防腐材料，做上標(biāo)志，按型號(hào)、類別分別堆放。（2）構(gòu)件堆放要墊平、墊實(shí)，防止變形和扭曲，迭堆時(shí)，要碼放整齊，上下支點(diǎn)在一條直線上，并堆放平穩(wěn)，以防滑動(dòng)或傾覆。（3）為便于運(yùn)輸和吊運(yùn)，構(gòu)件歸堆時(shí)留好交通道路。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場的情況和吊裝特點(diǎn)，堆場布置在拼裝區(qū)域附近，減少現(xiàn)場倒運(yùn)，加快拼裝速度。（2）嚴(yán)密制定出構(gòu)件吊裝周日計(jì)劃、每天進(jìn)場的構(gòu)件滿足拼裝計(jì)劃，以及拼裝堆場處整榀鋼架的堆放，保證第二天吊裝進(jìn)度要求。（3）制作廠發(fā)出的構(gòu)件嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)場要求計(jì)劃發(fā)運(yùn)，按時(shí)將所需構(gòu)件及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中，超長、超寬構(gòu)件選擇交通流量小的路段以及對(duì)周圍無影響的時(shí)段運(yùn)輸，減少對(duì)施工場地周圍人員的影響。（4）構(gòu)件到場后，按裝箱單和貨運(yùn)單檢查所進(jìn)場的構(gòu)件數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。（5）按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、檢查，做好檢查記錄。（6）制作誤差超過規(guī)范要求的誤差范圍和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。修復(fù)時(shí)，以火焰矯正和千斤頂矯正為主，盡可能較少噪聲對(duì)周圍人員的影響。（7）構(gòu)件在現(xiàn)場堆放時(shí)，必須放置平穩(wěn)、受力合理，支撐牢固。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺(tái)吊裝、勁性骨架梁吊裝兩個(gè)階段，鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量工作貫穿于此兩個(gè)過程中。（1）平面軸線控制為了使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)平面控制網(wǎng)。在土建某一個(gè)施工區(qū)域的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工平面控制網(wǎng)測設(shè)各定位軸線于基礎(chǔ)頂面，并彈成墨線，做出醒目的標(biāo)志。測距相對(duì)中誤差應(yīng)不大于1/30000，測角中誤差不大于5″。（2）高程控制為使鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)順利銜接，鋼結(jié)構(gòu)吊裝與土建結(jié)構(gòu)施工使用同一個(gè)高程控制系統(tǒng)。在土建的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后，以土建結(jié)構(gòu)施工高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，測量各鋼柱預(yù)埋件標(biāo)高，采用鋼墊鐵墊至柱底標(biāo)高。鋼架結(jié)構(gòu)的就位標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和鋼尺傳遞。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝測量拼裝過程中的測量鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場車間內(nèi)進(jìn)行，由于運(yùn)輸?shù)南拗?，鋼結(jié)構(gòu)在出廠前進(jìn)行了適當(dāng)分段，運(yùn)到現(xiàn)場后，必須在鋼架胎梁吊裝前將分段鋼結(jié)構(gòu)梁拼裝成吊裝單元。為使拼裝成的鋼梁與設(shè)計(jì)一致，必須對(duì)整個(gè)拼裝過程進(jìn)行測量控制?？刂频膶?duì)象是各個(gè)拼接接頭。采用經(jīng)緯儀放線，水準(zhǔn)儀操平，控制拼裝胎架。以保證鋼梁拼裝單元成型的幾何尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)就位測量網(wǎng)架梁就位的標(biāo)高位置可以從結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞到梁就位設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，并做出明顯的標(biāo)志供梁就位時(shí)使用。網(wǎng)架梁就位的平面位置應(yīng)根據(jù)梁端節(jié)點(diǎn)定位線與建筑定位軸線的關(guān)系，在鋼架梁就位點(diǎn)上將相關(guān)定位軸線標(biāo)出，供鋼梁就位時(shí)用。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為鋼平臺(tái)吊裝、鋼樓梯安裝、勁性鋼梁吊裝等內(nèi)容。（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序吊裝前要做好鋼筋混凝土支座驗(yàn)收，檢查埋鐵、檢查標(biāo)高和軸線。根據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工單位提供的驗(yàn)收合格資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)測，并將基座施工單位提供的軸線、標(biāo)高及軸線、標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)劃出，做好記錄。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及支承支座的具體位置復(fù)核，并對(duì)照鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)內(nèi)容檢測，提出修改措施。在符合安裝要求的鋼筋混凝土支座上，彈出安裝基準(zhǔn)線，做好構(gòu)件就位的準(zhǔn)備工作。為了保證吊裝索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過柱子重心的鉛垂線。柱子吊裝完畢后，如影響建筑物使用，尚須用氣割將吊耳割除。鋼梁吊裝前，設(shè)置登高掛梯和柱頂操作臺(tái)夾箍。鋼梁校正吊到位置后，利用起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)進(jìn)行初校，一般垂直度控制在5mm 之內(nèi)。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝后涂裝做好構(gòu)件出廠后的防腐保護(hù)措施，減少運(yùn)輸、吊裝過程中的涂層破壞。對(duì)受到破壞的涂層，現(xiàn)場修復(fù)。焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫檢測合格后，將節(jié)點(diǎn)處的飛濺物、污物清除干凈，并用角向磨光機(jī)打磨，符合要求后，分層分次按要求涂刷防腐材料。屋面結(jié)構(gòu)完工后，對(duì)整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐進(jìn)行檢查，不符合要求處修復(fù)至合格。鋼結(jié)構(gòu)的季節(jié)性施工當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，焊接連接要采取焊前預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理，前熱，后熱溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)確定?，F(xiàn)場施工時(shí)，在焊縫集中部位，搭設(shè)焊接保溫棚，通過在保溫棚內(nèi)加溫的方法保證焊接順利進(jìn)行。焊接過程中，做好防雨措施，原則上雨天不得施焊，確因工期原因需要焊接時(shí)，做好防雨棚，在棚內(nèi)焊接。溫度低于0℃時(shí)，鋼材表面不得涂裝，雨季涂裝4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨，若出現(xiàn)上述情況，須搭設(shè)保溫或防雨工棚，確保涂裝質(zhì)量。三、防火隔墻施工方案本工程四只倉庫用房內(nèi)部隔墻采用防火隔墻做法，NALC150板，NALC150板距地面2100高為200厚加氣砼砌塊墻體。安裝NALC150板（1）將板材用人工立起后移至安裝位置，板材上下端用木楔臨時(shí)固定，下端留縫隙2030mm，上端留縫隙1030mm。用2m靠尺檢查平整度，用線錘和2m靠尺吊垂直度，用橡皮錘敲打上下端木楔調(diào)整直至合格為準(zhǔn)。塊板材之間應(yīng)靠緊，板材安裝時(shí)宜從門洞邊開始向兩側(cè)依次進(jìn)行。無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。（2）門窗洞口頂板材安裝及加固，應(yīng)參照?qǐng)D集03SG7151中不同門洞寬度的要求，加固鐵件及吊筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合圖集中的相關(guān)要求，且必需進(jìn)行防腐處理。具體如下：U型扁鐵采用50*5；吊筋采用φ8。并在吊筋處開槽灌漿防止開裂。（3）隔墻板轉(zhuǎn)角或T型連接應(yīng)用2根防銹的φ6銷釘固定。銷釘位置宜距隔墻頂和底各600700。銷釘一般為200MM長，錨入兩塊不同方向板材的總深度不得小于一塊板厚再加50mm。（4）板縫處理及破損板材的修補(bǔ)。板材下端及與墻體處縫隙用1：3水泥砂漿嵌填密實(shí)。木楔應(yīng)在砂漿結(jié)硬后取出，且填補(bǔ)同質(zhì)砂漿。板材上端縫隙、板材與柱墻連接處用PE棒或擠塑板條和PU發(fā)泡劑填充。板材拼縫用專用嵌縫膩?zhàn)友a(bǔ)平。破損的板材或陽角、洞口側(cè)邊凹槽處均使用專用修補(bǔ)膩?zhàn)友a(bǔ)平。（5）清理施工現(xiàn)場和已施工完成的板墻，報(bào)總包、監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收。第六節(jié)、裝飾工程一、耐磨地坪地面本工程車間地面為耐磨地坪，由混凝土支模、澆注、振搗密實(shí)，找平后的混凝土面層硬化劑撒料，盤抹、找平、收光及涂覆養(yǎng)護(hù)劑至成品，并達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。操作要點(diǎn)抹光面放樣依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋50cm線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在35mm以內(nèi)。混凝土澆筑（1）混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除泌水去，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會(huì)使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開始第一次撒布施工。（2）墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。（2）第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次。墁光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。（3）面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，墁光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機(jī)進(jìn)行時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差35mm，、脫皮或起砂現(xiàn)象。表面修飾及養(yǎng)護(hù)（1）墁光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。（2）耐磨地坪施工56小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（3）耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。（4）完工57d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間宜為68m（一般根據(jù)車間柱距離確定）。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度應(yīng)至少為地坪厚度的1/5（建議切割縫由土建完成），填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用密封膠。二、門窗工程本工程采用鋁合金窗、LOWE玻璃。1）工藝流程排線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗口四周嵌維、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質(zhì)量檢驗(yàn)。2）彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)以樓層十50cm 水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。3）墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗的窗下5mm 為宜。5）防腐處理門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)飾膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。6）就位和臨時(shí)固定根據(jù)己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時(shí)固定。7）墻體固定鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打設(shè)ф6 孔（深60mm），并用口型ф鋼筋（40mm60mm）粘1O7 膠水泥漿，打入孔中，持水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。砼墻體可用射打槍將鐵腳與墻體固定。不論采形哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于18Omm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。9）處理門窗框與墻體縫隙鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料品種時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計(jì)指定的保溫材料。10) 鋁合金門窗框安裝。（或木磚）。，攏好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺釘將其門框與墻體預(yù)埋件固定。用保溫材料填嵌門樁與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。11) 鋁合金門扇安裝門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框相同。12）安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。第七節(jié)、消防工程一、工程概況工程名稱：樂歌倉儲(chǔ)（常熟）一期項(xiàng)目工 期：2016年7月1日2017年4月30日質(zhì)量等級(jí)：合格工程性質(zhì)：倉儲(chǔ)二、施工部署（一）布置原則集中力量保重點(diǎn)、在保證質(zhì)量的前提下，保工期。公司各部門都必須在技術(shù)、人力、物資、機(jī)具上給該工程以充分優(yōu)先保證，各專業(yè)管理工作都應(yīng)以該工程為重點(diǎn)，協(xié)助、指導(dǎo)工程施工工作。搞好管理工作各方面的協(xié)調(diào)配合。按工作面先后次序，組織分階段施工，以各平面施工為次重點(diǎn)作業(yè)段。綜合平衡安裝，做到目標(biāo)明確，便于集中人力和物力，確保整個(gè)工程進(jìn)度。組織周密的配合施工，穿插作業(yè)，重點(diǎn)部位