【正文】 圖規(guī)定，并經(jīng)材質(zhì)試驗(yàn)合格后方可投入本工程中使用。鋼筋的下料長度是根據(jù)結(jié)構(gòu)圖計(jì)算。其計(jì)算分為：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度彎折量度差值+彎鉤增加長度箍筋下料長度=直段長度+彎鉤增加長度彎折量度差值（或箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋長度調(diào)整值）上述鋼筋采用綁扎接頭時還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度，具體根據(jù)鋼筋型號和混凝土標(biāo)號確定。鋼筋制作加工：鋼筋切割、彎曲等應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。加工后的偏差也不得超過此規(guī)范要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎曲，鋼筋中心線同直線的偏差不得超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯正后才能使用。冷拉：鋼筋冷拉是將熱軋鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，以提高屈服強(qiáng)度，節(jié)約鋼材。冷拉時，鋼筋被拉直，表面銹渣自動剝脫，因此冷拉不僅能提高鋼筋強(qiáng)度，還可以完成調(diào)直除銹工作。冷拉時采用控制應(yīng)力方法進(jìn)行控制。冷拉主要設(shè)備有慢速卷揚(yáng)機(jī)、滑輪組、承力結(jié)構(gòu)、測量裝置和鋼筋夾具等組成。焊接：焊接是鋼筋連接的方法之一。根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先采用焊接，焊接方法采用電弧焊，接頭形式可采用單面或雙面焊，交流電焊機(jī)焊接，焊接電流大小根據(jù)鋼筋直徑和焊條直徑進(jìn)行選擇。鋼筋接頭應(yīng)遵照規(guī)范《SDJ20782》中的規(guī)定。鋼筋架立及安設(shè)：鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。在已架立好的鋼筋上不應(yīng)沾的泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它的害物質(zhì)。為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。鋼筋架設(shè)完成后經(jīng)檢查，并符合施工詳圖規(guī)定后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。鋼筋綁扎前應(yīng)對施工圖有一個全面了解，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料單、料牌相符，并研究鋼筋安裝和有關(guān)工種的配合順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、工具和綁扎架等。綁扎用22號鐵絲。鋼筋綁扎程序是：劃線→擺筋→穿箍→綁扎→安放墊塊。劃線應(yīng)注意間距、數(shù)量。標(biāo)明加密箍筋的位置。板類擺筋順序一般是先主筋后副筋；梁類一般先擺縱筋。焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋應(yīng)分開擺放。鋼筋綁扎要點(diǎn)：鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網(wǎng)片，除靠墻外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，應(yīng)全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。，如果采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15176。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上?？刂苹炷恋谋Ｗo(hù)層可采用水泥砂漿墊塊，水泥砂漿塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于20mm時為50mm50mm。在垂直方向使用墊塊，應(yīng)在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊綁在鋼筋上。鋼筋安裝完畢后的檢查：（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、根數(shù)、間距和錨固長度是否正確，特別要注意檢查副筋的位置。（2）、鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）、混凝土保護(hù)層是否符合要求。（4）、鋼筋綁扎是否牢固。有無松動變形現(xiàn)象。（5）、鋼筋表面不允許有油漬。漆污和顆粒狀鐵銹。（6）、安裝鋼筋的偏差不得大于規(guī)范規(guī)定的允許偏差。（7）、鋼筋工程屬隱蔽工程，在混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。五、混凝土澆筑主要包括場面清理、模板工程架立、鋼筋架立、混凝土拌和振搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。 （一）、澆筑前的準(zhǔn)備工作：場面清理：清除基礎(chǔ)部分殘?jiān)?、雜物等，混凝土基礎(chǔ)面的清理是一道重要工作，將對混凝土澆筑質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。原材料及配合比確定：（1）、水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)，當(dāng)其標(biāo)號與水泥標(biāo)號不適應(yīng)時，應(yīng)在現(xiàn)場摻加適量的活性混合料。對于水位變化區(qū)的外部混凝土和經(jīng)常受水流沖刷部位的混凝土，以及有抗凍要求的混凝土。每一批進(jìn)場水泥均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時報(bào)與建設(shè)單位或監(jiān)理單位。嚴(yán)禁使用不合格水泥。（2）、骨料：施工現(xiàn)場堆放的骨料均應(yīng)分清，不同規(guī)格粗細(xì)骨料應(yīng)分開堆放，堆放場地應(yīng)能有足夠容量，滿足施工強(qiáng)度需要。（3）、配合比選定：不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂等要求，同時滿足施工和易性要求，配合比通過試驗(yàn)確定。水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值來確定。水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定。其最大值應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定?；炷撂涠葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候等決定，并盡可能采用小的坍落度。（4）、外加劑：改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量，合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻加適量的外加劑，任何外加劑的使用及其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，在使用前應(yīng)將每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗(yàn)報(bào)告遞交監(jiān)量人同意后可實(shí)施。（5）、水：拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土取用自來水。水泥的運(yùn)輸和保管：（1）、水泥的品種、標(biāo)號不得混雜；（2）、運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮；（3）、設(shè)有足夠數(shù)量和容量的倉庫，倉庫宜在干燥地上，并設(shè)有排水和通風(fēng)措施。（4）、堆放袋裝水泥時，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋。（5）、袋裝水泥到貨后，應(yīng)標(biāo)明品種、標(biāo)號、廠家、出廠日期，分別堆放，并留出運(yùn)輸通道。（6）、為防止交貨后的水泥堆放過，水泥必須按先到貨先使用骨料的堆存和運(yùn)輸：（1）、堆放骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施；（2）、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆放，設(shè)置隔離措施，嚴(yán)禁相互泥雜。（3）、應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料凈自由落差不宜大于3m，超過時應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備。（4）、骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（5）、骨料貯存應(yīng)有足夠的數(shù)量和容積，并應(yīng)維護(hù)一定的堆料厚度，砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料的脫水要求。（6）、應(yīng)避免泥土混入骨料和骨料的嚴(yán)重破碎。（二）、混凝土攪拌：攪拌方法：采用機(jī)械攪拌。攪拌制度：為獲得均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土拌和物，還必須正確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行攪拌制度，即攪拌時間、進(jìn)料容量以及投料順序等。（1）、攪拌時間：攪拌時間與攪拌質(zhì)量密切相關(guān)，攪拌時間過短，混凝土的材料拌和不均勻，強(qiáng)度及和易性都會下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率，同時會使不堅(jiān)硬的粗骨料，在大容量攪拌機(jī)中因脫角、破碎等而影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢枳疃虝r間應(yīng)根據(jù)規(guī)定實(shí)行。（2）、攪拌要求：嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。砂石骨料必須嚴(yán)格過篩過磅，不得隨意加減用水量。攪拌第一盤混凝土?xí)r，考慮到筒壁上粘附砂漿的損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定用量減半。攪拌好的混凝土應(yīng)卸盡，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊投料的投料方法。混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)要停止1h以上時，應(yīng)將混凝土從攪拌筒中全部卸出，并倒入石子加清水，攪拌5～10min，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，使機(jī)械保持清潔完好。（三）、混凝土運(yùn)輸：運(yùn)輸要求：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，為保證混凝土的質(zhì)量，對混凝土的運(yùn)輸要求是：（1）、混凝土運(yùn)輸過程中，要能保持良好的均勻性，不離析、不漏漿。（2）、保證混凝土具有設(shè)計(jì)配合比所規(guī)定的坍落度。（3）、使混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)，并搗實(shí)完畢。（4）、保證混凝土澆筑能連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸工具：混凝土運(yùn)輸可分為地面運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。地面運(yùn)輸工具有：自卸農(nóng)用車。垂直運(yùn)輸工具有：簡易提升架運(yùn)輸混凝土?；炷吝\(yùn)輸要點(diǎn)：運(yùn)輸時間：混凝土應(yīng)以最少的周轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。運(yùn)輸?shù)缆罚哼\(yùn)輸?shù)缆芬笃教?，使車輛行駛平穩(wěn)，盡量避免或減少混凝土振動，以免產(chǎn)生離析。運(yùn)輸線路要短、直、以減少運(yùn)輸距離。工地運(yùn)輸?shù)缆放c澆筑地點(diǎn)形成回路，避免交通阻塞。運(yùn)輸容器應(yīng)不吸水、不漏漿，以防混凝土和易性改變。氣候炎熱時，容器宜用不吸水的材料遮蓋，防止陽光直射引起水份蒸發(fā)。（四）、混凝土澆筑成型混凝土澆筑：（1）、混凝土澆筑一般規(guī)定：混凝土澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生可重新進(jìn)行攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性，而后再進(jìn)行澆筑。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場時，坍落度仍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不得超過2m，超過2m時應(yīng)沿溜槽或串筒下落。當(dāng)混凝土澆筑深度超過8m時，則應(yīng)采用帶節(jié)管的振動串筒。為了使混凝土振搗密實(shí)，必須分層澆筑，每層澆筑厚度與搗實(shí)方法、結(jié)構(gòu)配筋有關(guān)。應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。混凝土的澆筑工作，應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè)，如必須間歇，也應(yīng)盡量縮短時間，并要在混凝土終凝前，將次層混凝土澆筑完畢。在邊墻中澆筑混凝土?xí)r，若澆筑高度超過3m應(yīng)采用溜槽或串筒，澆筑前還應(yīng)在底部先填筑一層50～100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土，這樣既能使新舊混凝土結(jié)合良好，又可避免蜂窩麻面現(xiàn)象?；炷恋乃冶?、坍落度宜隨澆筑高度的上升而遞減。（2）、施工縫的留設(shè)與處理：如果因技術(shù)上的原因和設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間超過混凝土澆筑的最大間歇時間，則應(yīng)留施工縫。留置施工縫的位置應(yīng)事先確定。由于該處新舊混凝土結(jié)合力較差，是構(gòu)件中的薄弱環(huán)節(jié)，如果位置不當(dāng)或處理不好，就會引起質(zhì)量事故。輕則開裂、漏水、影響使用壽命；重則危及安全，不能使用，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小、且便于施工的部位。柱、墻應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。同時施工縫的位置還要根據(jù)設(shè)計(jì)要求留置。施工縫的處理：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水也應(yīng)清除。注意施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動、損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清理干凈。（3）、混凝土澆筑：在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。開始澆筑時，應(yīng)先澆筑100mm厚與混凝土砂漿成分相同的水泥砂漿?；炷撩看武佋O(shè)厚度以500mm為宜?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。（五）、混凝土搗實(shí)：混凝土澆入模板后，由于內(nèi)部骨料之間的磨擦力、水泥砂漿的粘結(jié)力、拌和物與模板之間的磨擦力，使混凝土處于不穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。其內(nèi)部是疏松的，空洞與氣泡含量占混凝土體積5%～20%。而混凝土的強(qiáng)度、抗凍性、抗?jié)B性以至耐久性等一系列性質(zhì)，都與混凝土的密度有關(guān)。因此，必須采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄔ诨炷脸跄皩ζ溥M(jìn)行搗實(shí)，以保證其密實(shí)度?；炷恋恼駬v是一道十分重要的工序。插入式振動器振搗：其操作稱為“快插慢拔”?？觳迨菫榉乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時造成的空洞。為了保證每一層混凝土上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下來回抽動50～100mm。此外，還應(yīng)將振動棒深入下一層混凝土中50mm左右，以保證上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。（六）、混凝土養(yǎng)護(hù)：根據(jù)工程情況采用自然灑水養(yǎng)護(hù)：用吸水保溫能力較強(qiáng)的材料（如草簾、蘆席、麻袋等），將混凝土表面覆蓋，經(jīng)常灑水，使其保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于14d；有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。，才準(zhǔn)在上面行人和架設(shè)支架、安裝模板，且不得沖擊混凝土。（七）、砼溫度控制為了防止砼開裂，擬從原材料控制、施工場面安排、施工質(zhì)量控制著手，綜合各方面因素，將砼溫度及溫升控制在技術(shù)要求范圍，同時注意冬、夏季和雨天施工。冬季施工(1)當(dāng)氣溫低于2℃時，停止?jié)仓?2)當(dāng)氣溫低于2℃時，注意砼表面保護(hù)，澆筑時適當(dāng)提高砼標(biāo)號。(3)溫度較低時，覆蓋保護(hù)膜以充分利用水泥自有水化熱，起到保溫作用。砼施工后不灑冷水。夏季施工(1) 最高氣溫大于28℃時，停止砌筑作業(yè)；(2) 夏季正常施工中采取以下措施以降低溫升：，避開中午高溫時間；，灑水噴霧；，延長養(yǎng)護(hù)時間。雨天施工(1) 砂石料倉周圍加強(qiáng)排水，防止泥漿流入；(2) 在沒有防雨措施砼工作面，小雨時適當(dāng)減小水灰比(水灰比經(jīng)試驗(yàn)測定)，及時排除倉面積水，盡可能做好保護(hù)措施；(3) 在大雨時停止施工，做好新澆砼表面覆蓋，雨后及時排除積水，清除表面軟弱層；(4) 停止施工有抗磨要求或需抹面部位。六、砼施工安全防護(hù)措施(1) 在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)。垂直運(yùn)輸模板或其他材料時，應(yīng)“統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號”。拆模時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督或設(shè)立警戒標(biāo)志。高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進(jìn)行高空作業(yè)。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋拴好安全帶。(2) 模板在安全系統(tǒng)未釘牢固之前不得上下,未安裝好的梁模板的安裝與拆除必須有可靠的技術(shù)措施，以確保安全。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。拆除后模板的朝天釘