【正文】 破方法起爆； 第三層炮孔不得穿過水平建基面，炮孔角度、裝藥直徑和起爆方法均同第二層。 趾板基巖開挖周邊采用預裂爆破，預裂孔線裝藥密度△=400～450g/m,孔徑D=40～45mm，孔距a=50～55cm，藥卷直徑20mm (可由炸藥廠家定做)，不偶合系數(shù)n=～，采用空氣間隔裝藥結構，施工過程中可根據實際情況對以上參 數(shù)作適當調整。爆破后用高壓水槍沖碴清理坡面， ， 。河床段趾板開挖：河床段趾板基巖開挖深度約2m， 圍采用保護層開挖方法開挖，周邊采用預裂爆破，保護層開挖方法和預裂爆破參 數(shù)的選取和左右岸趾板開挖相同，開挖的石碴用PC400反鏟配T20自卸車裝車運 。 壩基開挖1. 岸坡開挖：左、右岸坡覆蓋層采用人工剝離、人工翻碴， ，PC400反鏟配T20自卸汽車 裝車運往2號橋下堆碴場， ， 滑至坡腳，部分人工剝離翻碴至坡腳，用反鏟裝車運往3號橋下棄碴場。右岸坡 場，橋下棄碴場。岸坡坡面的反坡、陡坎用人工手風鉆淺孔爆破修成平緩順坡。2. 河床基礎開挖：河床基礎開挖要求全部清除河床趾板下游50m范圍內的砂 卵石覆蓋層。采用T—140型推土機集料，PC400反鏟配T20自卸汽車出碴，石碴 ，不需清除的砂卵石覆蓋層在壩體填筑前，采用推土機 平整，重型振動碾壓實。壩基開挖的土石方，土方部分用于填筑上、下游圍堰和趾板上游回填的風化 料，石方部分作為間接上壩的石料。3. F1斷層的處理：位于趾板處的河床F1斷層，深6m，長16m，寬13m。采用 手風鉆鉆孔，淺孔爆破并輔以人工掏挖，把斷層破碎帶全部挖除后，采用混凝土 塞方案處理。 施工進度計劃 大壩開挖施工進度計劃見表52。表52 壩基開挖施工進度計劃序號部 位方量(m3)1999 年34567891011121岸坡土方及強風化石563002岸坡整理及趾板開挖50003河床土方及砂卵石112004河床趾板19005F1 斷層處理972 壩基開挖施工機械壩基開挖主要施工機械配備見表53。表53 壩基開挖施工機械序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備 注l挖掘機PC4001臺挖碴2裝載機KLD一851臺裝碴、集料、推場地3推土機T一140140馬力1臺推場地4汽 車T2020噸自卸5輛出碴5手風鉆YT263臺趾板、岸坡石方開挖6空壓機LGY3 1一18/7，18m31臺供風7潛水泵4〃、2〃各2臺基礎排水8測量儀器水平儀、經緯儀、測距儀各l臺測量放樣 壩基開挖勞動力配備壩基開挖所需的勞動力配備見表54。表54 壩基開挖勞動力配備序號工 種工 作 內 容人 數(shù)l挖土機司機挖碴、保養(yǎng)2人2裝載機司機裝碴1人3推土機司機推場地、做路1人4汽車駕駛員出碴10人5風鉆工打鉆、開挖9人6炮 工放炮2人7電 工施工照明接線2人8水泵工排水2人9修理工機械修理、保養(yǎng)4人10壓風工空壓機運轉2人1l測量工放樣定線3人12配合工剝山皮、翻碴20人合計 58人 壩體填筑施工 工程概況 港口灣水庫主壩壩體為混凝土面板堆石壩，最大壩高68m，壩頂長253m，壩，上、下游壩坡均為1∶，鋼筋混凝土面板為30～50cm變厚。壩體設 。根據施工總進度安排，大壩基本采用全斷面填筑攔洪渡 汛方案，壩體填筑歷時12個月， / 月，搶筑攔洪渡汛斷面是大壩填筑的關鍵。 大壩各區(qū)填筑工程量(見表55)表55 大壩各區(qū)填筑工程量序號填筑區(qū)名稱工程量(萬m3)備注l主堆石區(qū)IIIB2次堆石區(qū)IVA 、IVB3下游干砌塊石護坡4墊層料II A 、II B5過渡料IIIA6壩前風化土回填I7墊層坡面固坡砂漿 料場選擇本工程上壩料主要由四個途徑獲得：下游左岸采石場，各種洞挖料，溢洪道 開挖及廠房開挖料。，引水洞、廠房及各種輔助 。 萬m3 (以上方量均為填筑方)?？蓾M足壩體填筑要求。各種壩料分布情況詳見土石 方開挖平衡表。 壩體填筑料技術要求及施工進度控制計劃1. 壩體填筑料技術要求見表56。表56 填筑材料要求、碾壓參數(shù)和壓實標準一覽表序號項 目 名稱單位墊層料(IIA、IIB)過渡料(ⅡB)主堆石區(qū)(ⅢB)次堆石區(qū)(IVA、IVB)下游大塊 石護坡l最 大 粒徑cm1030608080≤D≤1602干密度t/m3/3孔隙率%/4不 均 勻系數(shù)15≥5≥5≥5/5滲 透 系數(shù)cm/sl104一l108////6碾 壓 遍數(shù)遍6—86—86—86—8/7壓 實 層厚cm404080120/8加水量%2025202520252025/9碾 壓 機械型號10t斜坡碾YZT16,lt周邊碾YZT一16lt周邊碾YZT一161t周邊碾YZT一16lt周邊碾/10石 料 來源導流洞和發(fā)電洞洞挖料、半山腳 石料加工系統(tǒng)加 工，摻機制砂30% 左右。采石場或 洞碴料大部分由下游左岸采石場供 科，小部分為溢洪道開挖料11備注表中碾壓參數(shù)及料物指標通過碾壓試驗后最后確定2. 計劃進度要求施工總進度安排1999年11月l日大壩開始填筑，2000年2月28日大壩填筑至105m高程，2000年5月3 1日壩體填筑至123m渡汛高程，2001年3月大壩升至146m高程(壩頂)。 填筑控制進度：1999年11月1日～2000年2月28日，填筑壩體78～105m高程部分；2000年3月1日～2000年5月31日，填筑壩體105～123m高程部分；2000年6月1日～000年8月31日，填筑壩體123～142m高程部分；2001年2月1日～2001年3月31日，填筑壩體142～46m高程部分。 上壩道路布置 石料上壩運輸?shù)缆吩谧笥野?大壩下游)布置情況如下：左岸三條，上壩高程、1 23m、146m；右岸兩條，上壩高程分別為86m、105m。在壩內 構成左右岸循環(huán)道路。所有上壩道路均為泥結碎石路面，路面寬8m。 上壩道路布置詳見總平面布置圖，現(xiàn)將各運輸?shù)缆愤\料上壩填筑分述如下：1. ，右岸86m高程道路將壩體筑至105m高程，填筑量約。2. 利用左岸123m高程、右岸105m高程道路將壩體填筑至130～135m高程。3. 利用左岸146m高程道路將大壩填筑至壩頂146m高程。4. 為方便施工，施工時可隨著壩體上升在壩體內部設置道路，壩區(qū)內運輸 道路最大縱坡不大于12%，道路邊坡不得陡于1∶，坡道內的堆石料應符合所 在區(qū)的壩料要求，并需達到相應的壓實度。在補填道路兩側面時，未壓實的堆石 必須挖除，使該堆石與后填筑的堆石體一并壓實。 墊層料的級配試驗及壩料碾壓試驗1. 墊層料的級配試驗 墊層料加工系統(tǒng)形成后，在試生產階段，應通過顆分試驗確定可滿足設計要求的粒徑和級配的制備加工工藝及工藝流程，并確定墊層料要求的河砂摻配比 例，必要時可對加工工藝及工藝流程進行優(yōu)化調整。墊層料摻合試驗：墊層料中的機制碎石與河砂應摻配均勻，使其各項指標符 合設計要求。為確定合理的摻配比例，應對墊層料進行試驗，試驗方法：采用自 卸汽車按一定厚度將碎石和河砂逐層交替堆鋪，裝載機立面翻拌的方法拌合。摻 和后對摻合料通過顆分試驗確定其級配，直至獲得滿足設計要求的級配參數(shù)。試驗后將結果及時呈報工程師審批。2. 壩料碾壓試驗 原材料試驗項目：巖石的密度、密度；級配料的視密度；巖石的抗壓強度、軟化系數(shù)；填筑料的室內滲透試驗；墊層固坡砂漿的配合比試驗。 壩料碾壓試驗。按不同的料源對不同填筑區(qū)(包括主堆石區(qū)、次堆石區(qū)、過渡區(qū)、墊層區(qū))分別進行碾壓試驗。試驗時碾壓設備采用施工中使用的YZT—16 型振動碾，試驗參數(shù)包括壓實厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓行車速度、灑水量等。碾壓 施工參數(shù)組合時，采用逐步淘汰法，即固定其他各參數(shù)，變動一個參數(shù)，通過試 驗得出此參數(shù)與干密度的關系曲線：然后固定此參數(shù)，變動另一個參數(shù)，通過試 驗求得第二個參數(shù)與干密度的關系曲線；依次類推，使每一個參數(shù)通過試驗求得 一最優(yōu)值。最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進行一次復核試驗，并按復核試驗規(guī)模取定 數(shù)量的試坑進仃儉查。若碾壓結果能滿足設計要求，即將此結果上報工程師審批， 并將此碾壓參數(shù)組合作為施工中的碾壓參數(shù)。壩料碾壓試驗的時間和地點。時間安排在1999年10月，地點設在大壩下游次 堆石區(qū)或在工程師指定的時間地點進行。 大壩填筑施工 大壩填筑施工主要包括挖掘機裝料，自卸車運輸及卸料，推土機鋪碴平整、灑水壓實，質檢驗收等工序。1. 主、次堆石填筑。主、次堆石區(qū)的填筑料、主要由下游左岸采石場和溢 洪道開挖獲得。20t自卸汽車運輸卸料，進占法填筑，以使粗徑石料滾落底層， 細石料留在面層，使壩面平整，有利于推土機平整。推土機平倉以后，即進行灑 水碾壓，碾壓時，采用YZT一16型振動碾，自重16t，采用進退錯距法，順壩軸 線方向低速行駛，行車速度每h不超過2km。鋪料層厚主堆石區(qū)為80cm、次堆石 區(qū)120cm，碾壓遍數(shù)按設計要求為6～8遍。鋪筑需層次分明，做到平起平升，以 防碾壓時漏振、欠振。在岸坡邊緣靠山坡處，大塊石易于集中，故岸坡周邊選用 石料塊徑小于40cm，級配良好的石料填筑。碾壓時滾筒應盡量靠近岸坡，沿上、 下游方向行駛，碾壓不到處可用小型振動碾(1t)或人工夯輔助加強碾壓。碾壓搭 接寬度平行方向20cm，垂直方向50cm。灑水在碾壓前提早一個班先灑一遍，然后邊碾邊灑，灑水量為填筑量的20—25%，灑水應均勻，需派專人負責。壩料必須保證質量，石料質量要求為新鮮、微風化堅硬巖石，嚴禁草皮、樹 根及含泥量5%的石料上壩，對爆破后的超徑石料，除可用于下游坡面砌筑外， 應先在料場解小。2. 過渡區(qū)堆石填筑。過渡區(qū)堆石的填筑料主要由洞挖細料獲得，不足部分 由料場開采。該區(qū)料最大粒徑為30cm，超徑石料應先在料場及時解小。待主堆 石區(qū)填筑接近過渡區(qū)設計線時，先清除滾入過渡區(qū)的超徑石塊，再對該區(qū)進行填 筑。填筑時用自卸汽車將料直接卸入工作面，卸料順序可從兩邊向中間進行，以 便流水作業(yè)。用推土機推平，再用人工平整。鋪層厚度按設計要求為40cm，主 堆石區(qū)料不得侵占過渡區(qū)，若發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象，應用反鏟挖除及輔以人工清除。平 整后灑水，灑水量為填筑量的20%～25%，該區(qū)碾壓與墊層料同時進行，碾壓時 的行走方向順壩軸線行駛，碾壓遍數(shù)為6～8遍。3. 墊層區(qū)填筑。墊層區(qū)填筑先進行IIB區(qū)施工，在填筑IIB區(qū)時，按設計要求， %水泥，摻配方法采用攪拌機拌合。 在IIB區(qū)填筑完畢后，再進行IIA區(qū)填筑。在同層IIA區(qū)填筑前，應先填筑該層的過 渡區(qū)，過渡區(qū)不得侵占墊層區(qū)。墊層料來源為洞碴料軋制而成。填料可直接卸入 墊層區(qū),然后用推土機輔以人工整平，填筑時在坡面法線方向超填10～15cm，鋪 筑方法基本同過渡區(qū)，鋪層厚度為IIB區(qū)20cm，IIA區(qū)40cm，并與同層過渡料一 并碾壓，碾壓前視來料含水量情況適量灑水，碾壓時順壩軸線方向行駛，振動碾 距上游邊緣的距離在40cm左右。用16t振動碾按設計要求碾壓6～8遍。墊層區(qū)料、過渡區(qū)料的填筑與堆石區(qū)同步進行，即堆石匠填筑一層，墊層區(qū) 及過渡區(qū)填筑二層。另外，墊層區(qū)水平分層填筑時，用自制的大三角尺對上游坡向進行檢查控制， 每二層進行一次測量檢查，發(fā)現(xiàn)坡向盈虧時及時削填。 壩體填筑的質量檢驗與控制 為切實保證壩體的填筑質量，必須按有關的規(guī)程，規(guī)范及設計的具體要求，對每一個施工環(huán)節(jié)進行嚴格的全研質量管理。1. 質量檢查的內容 檢查料場和上壩材料的質量，特別應注意墊層料和過渡料的質量，壩料檢查的內容包括：超徑石料的含量，細粒含量，級配等；檢查壩體施工狀況和施工工藝參數(shù)；檢查壩體施工各分區(qū)的填筑質量；檢查上游坡面處理的質量、上游墊層 坡面的平整度和壓實以及砂漿固坡的厚度與強度等。2. 質量檢查的方法壩體填筑檢查項目與抽樣次數(shù)見表57；采用試坑注水法對壩料填筑密度及 顆粒級配進行檢驗，檢驗成果應符合設計要求，并將檢驗結果及時上報工程師， 經工程師批準后，再進行上一層壩料填筑。表57 壩體填筑檢查項目與抽樣次數(shù)部位檢驗項目抽樣檢驗次數(shù)墊層區(qū)密度、顆粒級配水平1次/(500一1500)m3密度、顆粒級配斜坡1次/(500—3000)m3過渡區(qū)密度