【正文】 轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。（4）投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。（5）攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥用量。（6）混凝土開始攪拌時，由施工技術(shù)人員對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求。（7）混凝土的攪拌時間，根據(jù)機械的類型及混凝土坍落度的要求確定?；炷吝\輸：（1）混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。（2）在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。（3）混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min，高于25℃時為90min?；炷翝仓c振搗的一般要求 （1）混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。（2）混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑獨立柱厚度應(yīng)根據(jù)鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（3）插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為30～40cm），振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）混凝土必須振搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷琉B(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。（2）養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。，不得在其上踩踏或堆放模板等。質(zhì)量要求：（1）混凝土攪拌時嚴(yán)格控制好配合比，砂、石車過磅，水泥定時抽檢，石子預(yù)先沖洗，嚴(yán)格控制含泥量。（2）澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度等級的水泥砂漿做接合漿。（3）梁、板柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用細(xì)石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。（4）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗。（5）為保證混凝土的整體性、連續(xù)性，現(xiàn)澆平板混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。施工縫應(yīng)垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作，制作試塊采用隨機抽樣的方法，由監(jiān)理旁站見證取樣，專人負(fù)責(zé)制作，并測定其坍落度值，養(yǎng)護(hù)條件分自然養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)兩種情況。用自然養(yǎng)護(hù)來控制模板的拆模時間，用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)來檢驗混凝土的強度等級。鋼筋工程施工（1）鋼筋砼的鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并掛牌標(biāo)識。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕污染，鋼筋須堆置在倉庫內(nèi)。（3）鋼筋應(yīng)具有出廠證明書，并在使用時進(jìn)行抽驗。（4）鋼筋的表面潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（5）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。（6）鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，縱向焊接應(yīng) 采用閃光對焊或電弧焊。采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。（二）壩面砼護(hù)坡施工方案1）無紡布鋪設(shè)①按設(shè)計尺寸鋪設(shè)無紡布，其指標(biāo)為300g/㎡并按要求進(jìn)鋪設(shè)。②兩塊無紡布搭接長度不少于200mm,③無紡布原則上優(yōu)先采用長絲無紡布，若采用短絲無紡布，其滲透性能和強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。2）施工方法①采用10*5*（單位m）的木模作為模板，上端用樁固定，下端采用重石塊推頂，在土工膜不受損的情況下，加固好模板，保證在澆筑振搗后不走樣。②護(hù)坡采用C20混凝土厚20cm護(hù)坡，由于在坡面澆注，將坍落度控制在35cm，且和易性好，先用插入式振搗器振搗后，再用平板振動器來回平振整平、人工收面三次，確保原漿收光。③根據(jù)現(xiàn)澆混凝土的厚度，每3m設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，清縫深度2倍縫寬，清除雜質(zhì)后用砂漿勾縫。并用泡沫板填充處理，表面采用砂漿抹平。④每施工完成一段待初凝后，灑水12次，并用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋密封養(yǎng)護(hù)，隨時檢查表面是否濕潤，保證混凝土24小時保持濕潤。（三）壩頂防浪墻工程施工準(zhǔn)備→測量放線→基礎(chǔ)清理→鋼筋綁扎→立模加固→澆筑混凝土→拆除模板→養(yǎng)護(hù)。施工順序（1）測量放線，定出中軸線。（2）清除擋墻基底范圍內(nèi)的雜物、垃圾等所有障礙物。模板工程采用組合鋼模板用M14500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配D4豎龍骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000500的間距布置。施工方法（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a、混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用C30混凝土，嚴(yán)格控制配合比。混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插入片石，以連接兩次澆筑的混凝土。b、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c、新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。d、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。e、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。f、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。（2）混凝土振搗1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3）采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。②當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。③表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。④應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。⑤每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑥混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。墻背回填、沉降縫設(shè)置（1）最低一排泄水孔以下用透水性材料進(jìn)行回填，每層填土厚度15cm，回填30cm，用人工分層夯實。（2）當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（3）墻背回填材料采用透水性填料，按30cm一層分層填筑夯實。（4）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm?；炷琉B(yǎng)護(hù):（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1），且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。（5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載?；炷寥毕萏幚恚?）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。（2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。（3）除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。（6）模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。（7）應(yīng)由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；（四）放水涵洞、溢洪道施工方案放水涵洞灌注樁施工1）、首先測量放樣，定出基礎(chǔ)各樁的樁位，測量放樣應(yīng)遵循由“整體到局部”的原則。依據(jù)樁位和所處地形確定進(jìn)場道路，盡力減少對自然環(huán)境的破壞，且道路與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。2）、鉆機對位鉆孔灌注樁施工的第一個步驟是樁機對位。鉆機對位前，要對鉆機進(jìn)行檢修，重要部位如車架、沖擊部件、彈簧、傳動部件應(yīng)重點檢修，除滿足強度外，還須考慮沖擊韌性和脆性。在施工狀態(tài)從機架主桿頂部滑輪邊緣吊錘球?qū)犊字行狞c，兩點對位偏差應(yīng) ＜2cm，對位時應(yīng)重點檢查機身及轉(zhuǎn)盤是否水平，如不平需調(diào)整后重新對位。3）、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒選擇厚度為4～6mm以上的鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)堅實具有一定的剛度，制作的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑20cm。護(hù)筒埋設(shè)較深時，可采用多節(jié)護(hù)筒連接使用，接頭要圓順，滿足剛度、強度及抗漏水的要求，上下護(hù)筒接頭應(yīng)對準(zhǔn)，必要時可加設(shè)勁肋。節(jié)間用30cm長Ф16短鋼筋沿護(hù)筒縱向焊接。護(hù)筒頂端側(cè)面開 30cm圓孔作為出水口。護(hù)筒埋設(shè)時要將護(hù)筒中心與樁中心對準(zhǔn)，其誤差不大于5cm，護(hù)筒上下要豎直，其誤差不大于孔深的1%。護(hù)筒埋設(shè)頂面應(yīng)比原地面高出30cm左右，四周用粘土嵌填密實。4）、泥漿拌制及處理方法鉆孔泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土（或膨潤土），也可采用孔內(nèi)投放粘土方法，注水后自行沖擊造漿。鉆孔樁所需漿不得隨意就地排放，需進(jìn)行集中處理，可就近挖坑砌筑泥漿池。因此，在灌注水下混凝土?xí)r，擠出的泥漿，可作為下一個孔樁鉆孔使用的泥漿，避免造成環(huán)境污染。造漿用的粘土須符合下列技術(shù)要求：膠體率不低于95%，含砂率不大于4%，～。泥漿性能指標(biāo)符合下列技術(shù)要求：，漏斗粘度量28s，含砂率4%，膠體率95%，失水率30ml/30min。如施工現(xiàn)場難于找到優(yōu)質(zhì)粘土，拌制泥漿用的粘土和膨潤土可由外地購入。，當(dāng)在一般地層中鉆進(jìn)時，～，當(dāng)在易坍地層中鉆進(jìn)時，～。5）、鉆孔施工對主要機具配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，達(dá)到開工要求后，再行施工。采用正循環(huán)法施工(指沖洗液循環(huán)輸送的方式是泥漿由泥漿泵通過皮管或鉆桿抽至鉆頭位置攜帶巖渣經(jīng)孔口流至泥漿池中沉淀)，每臺鉆機設(shè)置一個泥漿池，用泥漿泵將泥漿從泥漿池打入固定在鉆頭上的皮管中，又從井孔口順泥漿溝流回泥漿池中。施工過程中應(yīng)定期檢測鋼絲繩相對樁中心的偏移量、鉆進(jìn)深度，以防發(fā)生斜孔或偏孔，每隔3～5m用檢孔器檢測一次孔徑，避免出現(xiàn)縮孔和梅花孔，鉆進(jìn)過程中要及時做好鉆渣的地質(zhì)情況記錄，并與設(shè)計院提供的地質(zhì)剖面圖相對照。鉆渣樣要進(jìn)行編號存放，以便分析。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因取渣或因故障停鉆時，嚴(yán)禁鉆具留在孔內(nèi)，以防埋鉆，并及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持一定的水頭高度。鉆進(jìn)時，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位、孔形和沉渣進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行清孔和灌注水下砼的準(zhǔn)備工作。6）、清孔鉆孔完畢后，及時進(jìn)行清孔，避免延時過長，造成清孔困難或坍孔。注意事項：在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，檢查孔口、孔中、孔底沉渣厚度滿足設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)范要求，做好砼灌注的準(zhǔn)備工作，縮短清孔至灌注水下砼的時間，不得用加深孔深來代替清孔。清孔后停頓時間也不宜過長，并及時將一種特制緩凝砂漿置于孔底，該砂漿具有比重輕、緩凝慢的特點，緩凝時間為12小時，能消除孔底軟弱層，保證樁基有足夠的承載力。清孔時間不宜過長，嵌入巖層中的柱樁孔底或?qū)Ч懿褰椎子欣щy時，在灌注水下混凝土前，應(yīng)射水，將孔底沉淀層沖洗翻動，然后