【正文】 或是泵送混凝土，水平運(yùn)輸采用自卸汽車或攪拌運(yùn)輸車。 鋼筋工程 （1）鋼筋進(jìn)料一定要嚴(yán)格把關(guān)，不明品牌廠家或有疑點(diǎn)的、外觀質(zhì)量有問題的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，沒有出廠合格證的材料不準(zhǔn)使用。鋼筋進(jìn)場(chǎng)前除派材料員進(jìn)行一般性材料考察外，另派一名技術(shù)人員進(jìn)行進(jìn)一步的質(zhì)量外觀檢查。 （2）鋼材進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收后，即進(jìn)行原材料試驗(yàn)和材料焊接試驗(yàn)，在沒得到各項(xiàng)試驗(yàn)合格報(bào)告之前，不準(zhǔn)下料施工。 （3）鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，鋼筋加工部分采用機(jī)械，部分采用人工。直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。直徑大于16mm的鋼筋采用焊接或直螺紋連接，水平鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，焊接前先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。 ①粗鋼筋連接技術(shù)： 鋼筋直螺紋連接： 鋼筋直螺紋連接是將被連接的兩個(gè)鋼筋端頭切平，用套絲機(jī)制出直形螺紋（簡稱絲頭），然后用帶直形內(nèi)絲的連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體形成鋼筋接頭。本工藝為機(jī)械連接方法，具有操作簡單、快速，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定、安全可靠，節(jié)約鋼材，無明火作業(yè)，不受季節(jié)影響等優(yōu)點(diǎn)。本工程鋼筋直徑16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的同徑和異徑的豎向與水平鋼筋直螺紋連接。 a、施工操作工藝 1．直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是：鋼筋除銹、調(diào)直→鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）→下料→磨光毛刺、縫邊→將鋼筋端頭送入套絲機(jī)卡盤開口內(nèi)→車出錐形絲頭→測(cè)量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量→合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽→編號(hào)、成捆分類、堆放備用。 施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽→用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對(duì)接擰入連接套→按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止→用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記→質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭→作鋼筋接頭的抽檢記錄。連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰八連接套，然后用力短扳手?jǐn)Q緊。擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記。鋼筋接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距不應(yīng)少于35d，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。接頭應(yīng)避開設(shè)在結(jié)構(gòu)技應(yīng)力最大的截面上和有抗震設(shè)防要求的框架梁端與柱端的箍筋加密區(qū)。在結(jié)構(gòu)件受拉區(qū)段同一截面上的鋼筋接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50％。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過兩個(gè)以上接鋼筋連接應(yīng)作到表面順直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。 b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）保證項(xiàng)目 1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋混凝土用光圓鋼筋》及《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》的要求。 2．直螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)幾何尺寸及直螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。 （2）基本項(xiàng)目 1．鋼筋端頭套絲必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查、牙形、螺矩必須與牙形規(guī)相咬合，螺紋圈（牙）數(shù)符合規(guī)范要求。 2．連接套必須逐個(gè)檢查，要求管內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高等必須與螺紋校驗(yàn)塞規(guī)相咬合；絲扣無破損、歪斜、不全、滑絲、混絲現(xiàn)象，螺紋處無銹蝕。 3．鋼筋連接開始前及施工過程中。應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：（1）每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3根；（3）接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求。 4．鋼筋接頭安裝連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10％進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接營的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。 5．用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)范規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量；梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的抽檢數(shù)不得少于 1個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作一驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個(gè)接頭不合格，則該批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭可采用電弧貼角焊縫方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不得小于5mm。 c、成品保護(hù) 1．連接管絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 2．鋼筋端頭套絲時(shí)，應(yīng)采用專用設(shè)備及水溶性切削潤滑液；套絲后應(yīng)立即戴上塑料保護(hù)帽，確保絲扣不被損壞；另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套。 3．連接半成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用，不得隨意拋擲。 d、安全措施 1．在高空安裝直螺紋接頭應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手，系安全帶。 2．用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭或檢驗(yàn)接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩值，不得超負(fù)荷擰緊。 3．操作人員應(yīng)戴安全帽和手套。 e、施工注意事項(xiàng) 1．直螺紋連接要搞好施工控制，施工前要按工程圖鋼筋布置設(shè)計(jì)好接頭位置、數(shù)量、規(guī)格、連接方式，并下達(dá)計(jì)劃，提出加工精度誤差要求，提出加工安裝過程中可能出現(xiàn)的問題和對(duì)策控制表；套絲完后應(yīng)用牙形卡規(guī)進(jìn)行檢測(cè)；安裝連接后，由專職人員校驗(yàn)力矩值做到層層把關(guān)，以確保質(zhì)量。 2．直螺紋連接套的材質(zhì)性能（強(qiáng)度、變形等）須與被連接鋼筋相匹配，并略高于母材。鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無誤。 3．?dāng)Q緊接頭必須用力短扳手，力短扳手的精度為土 5％，要求每半年用扭力儀檢測(cè)次。質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手應(yīng)分開使用，不得混用。 ②水平鋼筋閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊施工工藝： 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和預(yù)鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光；接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行預(yù)鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 預(yù)熱閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。 施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。 閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查：根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 4度；；且不大于2 mm。 拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。 冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗(yàn)收及焊接規(guī)范》規(guī)定選取，彎到90度時(shí)；。現(xiàn)場(chǎng)之核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用2022鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 （4）鋼筋綁扎前要先明確綁扎順序，以確保施工操作的合理性。受力鋼筋的綁扎接頭位置要措開。鋼筋的搭接長度及保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢，綁扎地下室剪力墻及豎壁鋼筋時(shí)，綁扎扣要背向迎水面，以滿足防水要求。板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點(diǎn)，全部綁扎牢固外，中間交叉點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)扎牢。梁、柱箍筋的彎鉤必須錯(cuò)開布置。彎構(gòu)的平直長度和彎曲角度必須符合設(shè)計(jì)要求。 （5）鋼筋保護(hù)層厚度控制措施：為保證鋼筋的設(shè)計(jì)位置，須采取相應(yīng)的固定措施。板下層鋼筋采用4040mm的水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度符合圖紙要求。板上層鋼筋采用鋼筋馬凳，每平方米設(shè)一個(gè)支撐。 骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時(shí)。用直徑25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊間距宜為1m；不得超過2m。對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用直徑22鋼筋制作，其它處用直徑16鋼筋。 柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。 樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。 （6）質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面。 鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；鋼筋保護(hù)層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔；鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查完畢后，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理方驗(yàn)收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。 （7）在施工中，盡量不以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中鋼筋，如必須代換時(shí)，應(yīng)按鋼筋抗拉力設(shè)計(jì)值相等的原則，并征得設(shè)計(jì)部門同意后方可進(jìn)行代換。 （8）派專人負(fù)責(zé)鋼筋的成品保護(hù)工作，直至砼澆筑前必須保證鋼筋不被人為破壞。 模板工程 模板的選擇①柱、梁模板 柱、梁模板選用竹膠板模板，扣式腳手架支撐系統(tǒng)，根據(jù)各種不同類型柱、梁截面，制做鋼或木框模板，并進(jìn)行編號(hào)使用。為了滿足工期要求，配置一層套周轉(zhuǎn)使用。板材選用P2518301200優(yōu)質(zhì)竹膠合板，支撐選用Φ48無縫鋼管。梁柱結(jié)點(diǎn)采用定型制作鋼模，根據(jù)不同節(jié)點(diǎn)分別加工制作。 ②現(xiàn)澆樓板模板 現(xiàn)澆樓板模板選用竹膠板，模板拼縫處用膠帶密封，防止砼漿漏出，砼表面拆模后光滑、平整，可不再進(jìn)行裝飾抹灰，稍作處理就可粉刷涂料。模板支撐系統(tǒng)采用可調(diào)式碗扣架，根據(jù)房間尺寸組成模數(shù)為600mm的多種組合尺寸。③構(gòu)造柱模板 采用竹膠模板。用一般的支模方法，為防止?jié)仓炷習(xí)r模板鼓脹，影響外墻平整，應(yīng)在外墻每隔１米以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ20。留洞位置要求距地面30cm開始，每1米以內(nèi)留一道，洞的平面位置在馬牙槎外一丁頭磚處。④圈梁模板 ，模板上口應(yīng)彈線找平。 ，下面應(yīng)墊方木。當(dāng)用木方支撐時(shí)，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時(shí)高度調(diào)正合適。 ，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用鋼筋撐進(jìn)行校正定位、固定，保證圈梁的規(guī)格。⑤樓梯模板 樓梯底摸采用竹膠板平鋪在外桿上，樓梯外幫側(cè)模采用異型木模。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓面標(biāo)高，以保證樓梯面層的施工，避免剔鑿。 ①墊層側(cè)模支設(shè)：選用510cm木方及5540cm長木楔，8cm鐵釘。圖紙中設(shè)計(jì)墊層厚度為10cm使用510cm木方作為墊層側(cè)模，根據(jù)墊層尺寸放線后將木方根據(jù)墊層尺寸立放釘好擺放到位后用木楔靠在木方外側(cè)釘入土層中后在木楔上抄平用紅筆標(biāo)記墊層上表面標(biāo)高。根據(jù)標(biāo)記好的標(biāo)高線將木方上平與標(biāo)記線一平用鐵釘將木楔與木方釘牢。木楔間距1000mm，木方盡量使用35m長的，不夠長時(shí)可再接長。詳圖見下圖 ②、框架柱模板支設(shè)：9cm木方、1100mm長φ14對(duì)拉螺桿、10mm竹膠板、8cm鐵釘、φ48鋼管、山型卡、螺母。使用10mm厚竹膠板側(cè)面釘木方做為模板材，每個(gè)框架柱模板由四塊側(cè)板拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的側(cè)面尺寸相等；另兩塊側(cè)板長度比相應(yīng)的側(cè)面長度大10mm，砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送，坍落度16—18cm。對(duì)拉螺桿自樓面向上20cm設(shè)置第一道，再向上50cm設(shè)置第二道，再向上50cm設(shè)置第三道，再向上50cm設(shè)置第四道，再向上50cm設(shè)置第五道，再向上80cm第六道。 方柱模板四角模板接縫處粘貼海綿條以防止漏漿，保證柱邊角整齊、光滑。 ③樓梯模板 樓梯底摸用竹膠板平鋪在外桿上，樓梯外幫側(cè)模采用異型木摸。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓面標(biāo)高，以保證樓梯面層的施工，避免剔鑿。 模板施工注意事項(xiàng) 砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆3－4個(gè)小孔、保證控澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出；使砼澆筑到位；檢查摸極支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。 所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑，舊鋼模在使用前應(yīng)經(jīng)過整修焊接后再用于工程中。 在對(duì)拉螺栓處的模板封堵塊用定制150150mm鋼模板，使其能夠與周圍竹膠模板連接，保證其平整度，并在其中心預(yù)留對(duì)拉螺栓孔，能周轉(zhuǎn)使用。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 砼澆筑時(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢查摸板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)爭情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。 為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、碟形卡變形移位；應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。 拆模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求： 不承重的墻、柱模，其砼強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。 承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)至下列所規(guī)定的強(qiáng)度后；方可拆除，并在砼澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間。經(jīng)主管工程師同意，并在拆模申請(qǐng)書上簽字后方可拆模。 拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 因本工程采用梁、板一次澆筑，為加快模板周轉(zhuǎn)使用，須保證先支后折、先拆側(cè)模的辦法進(jìn)行。 模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。 砼工程 （1）工程基礎(chǔ)、柱、梁、樓板等主要砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌制砼，采用HBT60砼輸送泵，用于砼的水平與垂直運(yùn)輸，或是采用自卸汽車，配膠輪架子車和井架運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌棚可滿足施工要求。 對(duì)于配合比的設(shè)計(jì)，要根據(jù)圖紙砼強(qiáng)度的要求，提前報(bào)實(shí)驗(yàn)室試配，提供最佳配合比。為提高砼的可泵性，摻加適量粉煤灰改善其和易性?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)除用水量根據(jù)材料實(shí)際含水量進(jìn)行調(diào)整外，其它比例均不允許隨意調(diào)動(dòng)，拌制砼用的水泥、黃砂、石子等材料均需進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，獲得可靠數(shù)據(jù)后方可使用。 （2）泵送砼的配合比進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，為了滿足砼的和易性和坍落度，在砼中摻入適量的NF2減水劑。坍落度根據(jù)不同泵送高度根據(jù)規(guī)范進(jìn)行調(diào)整。 輸送管敷設(shè)