【正文】 、清理（2）模板結(jié)構(gòu)與加工 引水樞紐工程及干渠建筑物工程的混凝土澆筑采用普通鋼模板，模板面板厚 3mm，干渠預(yù)制構(gòu)件塊采用角鐵制作定型模具，U 型槽預(yù)制采用 3 mm 鋼板制作。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用 Φ12 筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。干渠預(yù)制塊模板角鐵聯(lián)接部位用螺桿加固，方便拼裝及拆除，U 型槽預(yù)制鋼模模具采用整體鋼模，口朝下平放在預(yù)制平臺(tái)上即可。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺(tái)底面)，以便拆模。 混凝土澆筑工程(1) 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 倉(cāng)位驗(yàn)收 混凝土拌和 混凝土入倉(cāng) 鋪料平倉(cāng) 混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) (2) 主要施工方法① 澆筑準(zhǔn)備及基本方法建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑?；鶐r上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，易風(fēng)化的巖基及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基265 / 124上進(jìn)行操作時(shí)，力求避免或擾動(dòng)原狀土壤。平面施工縫表面和基底混凝土在澆筑前采用人工鑿毛，并采用高壓水槍徹底清除表面，并排除倉(cāng)內(nèi)積水，清洗厚的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤(rùn)，然后在底層均鋪一層與混凝土強(qiáng)度相適應(yīng)水灰比的水泥砂漿，厚度 2—3mm，保證混凝土與基巖結(jié)合良好預(yù)制混凝土清理預(yù)制平臺(tái)，清洗預(yù)制模底面，底面涂刷脫模劑后，混凝土入倉(cāng)。二期回填混凝土采用小塊木模板立模，模板加工成 — 長(zhǎng)，厚 —，用 Φ16mm 螺栓固定，螺栓焊接在預(yù)埋插筋的根部，模板間隔安裝，中間空洞作為臨時(shí)進(jìn)料口。搭設(shè)腳手架澆筑，混凝土卸料層厚 10—20cm，混凝土要振搗密實(shí)，表面平整，拆模后無(wú)“掛簾” 、 “錯(cuò)臺(tái)” 、 “鼓肚”等缺陷。 ② 混凝土拌和混凝土在集中預(yù)制廠設(shè)置拌和站集中拌和，開倉(cāng)前，有試驗(yàn)員開出混凝土配料單，拌和站根據(jù)配料單生產(chǎn)混凝土，材料配比計(jì)量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗(yàn)員隨時(shí)監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一臺(tái)活動(dòng)拌和機(jī)，作臨時(shí)拌和站。③ 混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸采用人工手推車運(yùn)輸，混凝土垂直運(yùn)輸采用腳手架平臺(tái)手推車直接入倉(cāng)。④ 混凝土平倉(cāng)振搗樞紐工程混凝土入倉(cāng)后采用人工分層鋪料，每層鋪料厚度不超過 ，采用平鋪澆筑法，并確保混凝土覆蓋時(shí)間不得超過 2 小時(shí)，振搗采用 Φ50 軟軸插入式振搗器振搗，分層振搗時(shí)，振動(dòng)頭應(yīng)插入下層混凝土 5cm，每一位置的振搗時(shí)間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的 倍，順序依次，方向一致，以保證上下層結(jié)合，避免漏振。預(yù)制混凝土采用平板振搗機(jī)振搗。266 / 124⑤ 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在澆筑完成后 12—18 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，一般采取覆蓋澆水法，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護(hù)時(shí)間延長(zhǎng)至 28 天以上。⑥ 二期混凝土澆筑閘門二期混凝土澆筑采用坍落度較大的二級(jí)配混凝土，并用小型振搗機(jī)械或插釬的方法搗實(shí)， ，以保證鋼筋和金屬埋件不產(chǎn)生位移，模板不走樣，在低溫季節(jié)施工，其時(shí)其周邊老混凝土以冷卻到設(shè)計(jì)要求溫度。二期混凝土選擇收縮性較小的原材料和混凝土配合比，澆筑前，將結(jié)合面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤(rùn)。 質(zhì)量控制措施(1) 鋼筋制安質(zhì)量措施鋼筋的表面保持潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋使用前調(diào)直，使其無(wú)局部彎折。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。鋼筋焊接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接處的屈服強(qiáng)度應(yīng)為鋼筋屈服強(qiáng)度的 倍，接頭采用電弧焊，鋼筋交叉連接采用接觸電焊，焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊婧复罱訛?15d，綁扎搭接為 35d，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》SJD20782 執(zhí)行。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。(2) 模板工程質(zhì)量控制 ① 采用有足夠強(qiáng)度和剛度的合格模板：能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振搗力，防止產(chǎn)生位移，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用；267 / 124② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時(shí)用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防變形和傾覆；③ 模板固定牢固后，澆筑時(shí)還必須指派專人隨時(shí)觀察及檢查，防止跑模；④ 模板接縫處用膩?zhàn)庸慰p，防止“掛簾”；⑤ 模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。模板在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除，拆除時(shí)限：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除，墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于 30Mpa 時(shí)，方可拆除。在拆除時(shí)小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。(3) 混凝土澆筑質(zhì)量控制① 混凝土運(yùn)輸連續(xù)、均衡、快速，防止運(yùn)輸中分離、漏漿、泌水現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時(shí)作好隔熱遮陽(yáng)工作。② 混凝土保證在旱地施工，倉(cāng)面不得有流水，下雨天施工時(shí)倉(cāng)面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時(shí)排除積水，不得用混凝土趕水。③ 混凝土澆筑嚴(yán)格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機(jī)具并有備用，在驗(yàn)倉(cāng)合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。④ 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉(cāng)。⑤ 拌制現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。268 / 124⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—82 第 條的規(guī)定。⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。⑧ 混凝土在澆完后 12—18 小時(shí)后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤(rùn)狀態(tài)，時(shí)間不小于 14 天。 混凝土溫控措施(1) 冬季施工根據(jù)水文、氣象資料表明，本標(biāo)段日平均氣溫偏低，為防止混凝土受凍和開裂，擬采取下列溫控措施：① 正確布置骨料儲(chǔ)存及堆放系統(tǒng)，如骨料的水下采挖和篩洗加工，在低溫季節(jié)（日平均氣溫低于5 0Ｃ）一般均停止生產(chǎn)，低溫季節(jié)混凝土施工需用的骨料，必須在低溫施工期以前篩洗加工完畢，堆存?zhèn)溆?。骨料堆?yīng)盡量覆蓋保溫，不能保溫時(shí)要及時(shí)清除冰雪。 ② 拌和混凝土前，用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除。混凝土拌和時(shí)間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)（延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定） ，一般延長(zhǎng) 20%25%。為提高出機(jī)溫度，首先考慮用熱水拌和，當(dāng)熱水拌和尚不能滿足要求時(shí)，再加熱砂骨料。水泥不直接加熱。用熱水拌和，一般水溫不宜超過 600Ｃ時(shí)，超過 600Ｃ時(shí)時(shí)，改變拌和加料順序，將骨料與水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。骨料一般用排管通水加熱，都采用不加熱的骨料時(shí)，注意骨料中絕不能混有冰雪，表面不能結(jié)冰。③ 混凝土運(yùn)輸注意以下幾點(diǎn) 1）盡量減少倒運(yùn)次數(shù)。2）裝載混凝土的設(shè)備，有可269 / 124靠的防風(fēng)措施，并盡可能加以保溫。3）在工作停頓或結(jié)束時(shí)，立即用熱水將運(yùn)輸設(shè)備及混凝土拌和機(jī)洗凈。當(dāng)恢復(fù)運(yùn)輸時(shí)先給運(yùn)輸設(shè)備加熱。④ 在嚴(yán)寒條件下基巖或其混凝土表層溫度通常都成負(fù)溫，在這些部位澆筑時(shí)，將基巖和老混凝土用熱水加溫保溫至表面上沒有冰霜，以防施工縫早期受凍。⑤ 混凝土拆模后，采用混凝土表面覆蓋草袋子，鋸末、油氈等保溫。(2) 降 低 混 凝 土 澆 筑 溫 度①加 冷 水 拌 和 混 凝 土 ；②運(yùn) 輸 混 凝 土 工 具 有 隔 熱 遮 陽(yáng) 措 施 ， 縮 短 混 凝 土 暴 曬 時(shí) 間 ；③采 用 噴 水 霧 等 措 施 降 低 倉(cāng) 面 的 氣 溫 ， 并 將 混 凝 土 澆 筑 盡 量 安 排 在 早 晚 和 夜 間施 工 ；④ 采 用 冷 水 預(yù) 冷 骨 料 。(3) 降 低 混 凝 土 的 水 化 熱 溫 升 ① 選 用 水 化 熱 低 的 水 泥 ；② 在 滿 足 施 工 圖 紙 要 求 的 混 凝 土 強(qiáng) 度 、 耐 久 性 和 和 易 性 的 前 提 下 ， 改 善 混 凝 土骨 料 級(jí) 配 ， 加 優(yōu) 質(zhì) 的 摻 合 料 和 外 加 劑 適 當(dāng) 減 少 單 位 水 泥 用 量 ；控 制 澆 筑 層 最 大 高 度 和 間 歇 時(shí) 間 ； ③為 利 于 澆 筑 塊 的 散 熱 ， 基 礎(chǔ) 和 老 混 凝 土 約 束 部 位 澆 筑 層 高 控 制 為 1—2m，上 下 層 澆 筑 間 歇 時(shí) 間 為 5—10 天 ； ④ 在 高 溫 季 節(jié) ， 有 條 件 部 位 可 采 用 表 面 流 水 冷 卻 的 方 法 進(jìn) 行 散 熱 ， 溫 度 量 測(cè) 采用 埋 設(shè) 在 混 凝 土 的 電 阻 式 溫 度 計(jì) 或 電 偶 式 測(cè) 量 混 凝 土 溫 度 和 混 凝 土 內(nèi) 部 溫 度 。 質(zhì)量檢測(cè)方法(1) 原材料質(zhì)量檢測(cè)270 / 124① 水 泥 檢 驗(yàn) ：每 批 水 泥 應(yīng) 有 廠 家 的 品 質(zhì) 試 驗(yàn) 報(bào) 告 ， 并 對(duì) 每 批 水 泥 進(jìn) 行 取 樣 檢 測(cè) 。 檢 測(cè) 取 樣 以200~400t 同 標(biāo) 號(hào) 水 泥 為 一 個(gè) 取 樣 單 位 ， 不 足 200t 時(shí) 也 作 為 一 個(gè) 取 樣 單 位 。 檢 測(cè) 項(xiàng) 目 ：水 泥 標(biāo) 號(hào) 、 細(xì) 度 、 安 定 性 、 凝 結(jié) 時(shí) 間 、 稠 度 、 比 重 等 試 驗(yàn) 。 水 泥 在 運(yùn) 輸 過 程 中 注 意 其品 種 和 標(biāo) 號(hào) 不 得 昆 雜 ， 還 必 需 采 取 有 效 措 施 如 搭 蓋 蓬 布 置 防 止 水 泥 受 潮 。 到 貨 的 水 泥按 不 同 品 種 、 標(biāo) 號(hào) 、 出 廠 批 號(hào) 。 袋 裝 或 散 裝 等 ， 分 別 分 類 堆 放 。 袋 裝 水 泥 的 出 廠 日 期不 應(yīng) 超 過 三 個(gè) 月 堆 放 高 度 不 得 超 過 15 袋 。② 細(xì) 骨 料 （ 砂 ） 細(xì) 骨 料 的 細(xì) 度 模 數(shù) 應(yīng) 在 ~ 范 圍 內(nèi) ， 砂 料 應(yīng) 質(zhì) 地 堅(jiān) 硬 ， 清 潔 ， 級(jí) 配 良 好 。砂 的 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 按 批 進(jìn) 行 ， 在 正 常 情 況 下 ， 每 批 數(shù) 量 為 200m3或 300t， 在 砂 質(zhì) 量 比 較穩(wěn) 定 ， 用 量 又 比 較 大 時(shí) ， 定 期 進(jìn) 行 檢 驗(yàn) ， 但 每 次 試 驗(yàn) 所 代 表 的 數(shù) 量 不 超 過 400m3或600t； 在 發(fā) 現(xiàn) 質(zhì) 量 有 變 化 時(shí) ， 應(yīng) 按 其 變 化 情 況 隨 時(shí) 取 樣 進(jìn) 行 檢 驗(yàn) 。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 ： 表 面 含 水 率 、 細(xì) 度 模 數(shù) 、 含 泥 量 、 云 母 含 量 、 輕 物 質(zhì) 含 量 、 硫 化 物 及硫 酸 鹽 含 量 、 有 機(jī) 物 含 量 。抽 樣 次 數(shù) ： 表 面 含 水 率 每 班 檢 測(cè) 一 次 ， 細(xì) 度 模 數(shù) 、 含 泥 量 每 批 檢 測(cè) 一 次 ， 云 母 含量 、 輕 物 質(zhì) 含 量 、 硫 化 物 及 硫 酸 鹽 含 量 、 有 機(jī) 物 含 量 根 據(jù) 材 質(zhì) 有 懷 疑 時(shí) 或 監(jiān) 理 工 程 師有 要 求 時(shí) 檢 測(cè) 。③ 粗 骨 料 （ 石 ） 檢 測(cè)粗 骨 料 的 最 大 粒 徑 ， 不 應(yīng) 超 過 鋼 筋 最 小 凈 間 距 的 2/3 及 構(gòu) 件 斷 面 最 小 邊 長(zhǎng) 的1/4， 素 混 凝 土 板 厚 1/2， 對(duì) 少 筋 或 無(wú) 筋 結(jié) 構(gòu) ， 選 用 較 大 的 粗 骨 料 粒 徑 。 含 有 活 性 骨 料 ，黃 銹 等 的 粗 骨 料 ， 必 須 進(jìn) 行 專 門 試 驗(yàn) 論 證 后 才 能 使 用 。 粗 集 料 采 用 堅(jiān) 硬 卵 石 或 碎 石 ，粗 集 料 按 產(chǎn) 地 、 類 別 、 加 工 方 法 和 規(guī) 格 等 不 同 情 況 ， 分 批 進(jìn) 行 檢 驗(yàn) ； 機(jī) 械 集 中 生 產(chǎn) 時(shí) ，271 / 124每 批 不 超 過 400m3， 人 工 分 散 生 產(chǎn) 時(shí) ， 每 批 不 宜 超 過 200 m3。檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 ： 表 面 含 水 率 、 顆 粒 級(jí) 配 、 針 片 狀 顆 粒 含 量 、 超 遜 徑 、 含 泥 量 、 壓 碎 值指 標(biāo) 、 硫 化 物 及 硫 酸 鹽 含 量 、 有 機(jī) 質(zhì) 含 量 。抽 樣 頻 率 ： 表 面 含 水 率 每 班 抽 檢 一 次 ， 顆 粒 級(jí) 配 、 超 遜 徑 、 含 泥 量 、 有 機(jī) 質(zhì) 含 量每 批 抽 檢 一 次 ， 其 它 按 監(jiān) 理 工 程 師 要 求 檢 測(cè) 。④ 水質(zhì)檢測(cè) 使用飲用水時(shí)可不經(jīng)試驗(yàn)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比。檢測(cè)拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤ 外 加 劑選 用 的 外 加 劑 應(yīng) 有 廠 家 的 質(zhì) 量 證 明 單 ， 使 用 前 做 混 凝 土 試 配 試 驗(yàn) ， 檢 查 摻 外 加 劑混 凝 土 性 能 是 否 滿 足