【正文】 。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進行對各分項工程的驗收。（2）、建立TQC 全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達到預(yù)期的效果。（3）、在每道工序結(jié)束后，及時進行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)，主要分部工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾分部，質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安科負(fù)責(zé)。對不符合要求的分部工程，由各工種班組負(fù)責(zé)處理，并制定切實可行的處理方案，付諸實施并重新檢驗工程質(zhì)量，直至達到預(yù)期效果。（三）、質(zhì)量管理措施（1）、加強技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。（2）、加強質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。（3）、提高人員素質(zhì)，加強技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝。開展QC 小組活動，設(shè)立合理化建議獎。（4）、實行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。（5）、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工。（6）、專人負(fù)責(zé)進行原材料計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。（7）、根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。（8）、認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。（9）、項目部質(zhì)量員對工程同步進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督。（10）、對重點部位進行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進行整改。（11）、及時進行技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項工程進行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，上道工序合格后，方可進行下道工序的施工。（12）、對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應(yīng)先做樣板或樣板間，并及時改進樣板間質(zhì)量，制定樣板間操作工藝特點。（四）、質(zhì)量體系控制措施建立和健全質(zhì)量體系遵循以下原則：完善質(zhì)量體系及質(zhì)量體系文件化；定期進行質(zhì)量體系審核與質(zhì)量體系評審和評價。 材料質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系要求，逐一對工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。（一）、材料質(zhì)量控制保證措施掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息。選擇好公司質(zhì)量抽查質(zhì)量員質(zhì)量復(fù)評廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、儲備、運輸，建立嚴(yán)密的計劃、調(diào)度體系。，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，不合格的不得使用。，以防錯用或使用不合格的材料（1）、對材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。（2）、凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細(xì)核對、認(rèn)證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。（3）、新材料應(yīng)用，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的論證，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。（4）在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。（二）、材料試驗鋼筋：每批鋼筋進場，必須有質(zhì)量證明書。數(shù)量以不超過60t 為一批，在每批鋼筋中任選2 根鋼筋，在距端部50cm 處各取1 套（2 根）試樣，長45cm，每套中取1 根送試驗室做拉力試驗，另1 根做冷彎試驗，合格后方可使用。：本工程擬采用對焊為主，部分用氣壓焊或電弧焊接頭，電弧焊焊條采用STJ422（E4303）低碳鋼焊條。焊工必須經(jīng)考核合格，持證上崗。正式焊接前，應(yīng)試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可使用。：每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥28d 后必須要有28d 強度補報單。：磚塊進場時，檢查其有無產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符，同時進行外觀質(zhì)量檢查。抽樣進行力學(xué)性能試驗，對不同部位的設(shè)計強度等級及不同批次進場分別抽取，不合格的磚不得使用。：應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。：混凝土試件取樣：按每一臺班不多于100m3 取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。：按每一樓層或250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機抽樣一組，每分項工程兩組。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d 后送試驗室進行力學(xué)試驗。為了保證達到質(zhì)量目標(biāo)，把目標(biāo)逐級分解，逐級落實責(zé)任，嚴(yán)格按現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范施工。加強工程建筑安裝工程質(zhì)量管理，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點和具體條件，制定如下措施。(一)、主體結(jié)構(gòu)(1)、產(chǎn)生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤或濕潤不夠，模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿，混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實或過度振搗，造成離析等。(2)、防治措施為：用于本工程的模板全部新購，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對木模板等進行澆水濕潤。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴(yán)格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運輸中不產(chǎn)生離析?；炷铝细叨瘸^2m 時，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗豐富的混凝土工進行振搗，至排除氣泡為止。(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過多，振搗器振搗不到等。(2)、預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時下料。混凝土分層澆搗，嚴(yán)禁一次下料過高。由經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、認(rèn)真細(xì)心的專職振搗工進行振搗，掌握好振搗時間與間距。并實行項目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。(1)、產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護層過少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。(2)預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強對保護層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進行充分振搗?；炷琳駬v時，嚴(yán)禁撞擊或撬動鋼筋。操作時，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時調(diào)直修正。正確掌握拆模時間，防止過早碰壞棱角。(1)、產(chǎn)生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時間斷處時間過長未作為施工縫處理等。(2)、預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗收規(guī)范處理，清除松動的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良?xì)致?lián)v實。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷翝仓B續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過規(guī)定時間時應(yīng)留置施工縫。振搗時，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～，再繼續(xù)澆筑。(1)、產(chǎn)生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時振搗模板，安裝模板時尺寸不準(zhǔn)等。(2)、預(yù)防措施：對模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進行認(rèn)真設(shè)計，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對模板進行仔細(xì)檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅實并有排水措施。振搗時，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動模板。操作時，禁止超載。設(shè)專人守模，在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板及支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進行處理。(二)、防治滲漏技術(shù)措施(1)、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞，預(yù)留洞四壁刷一度108 膠水泥漿（108 膠摻量為水泥用量15%），并對洞的四壁刮抹3～5mm 厚1∶3 水泥砂漿（稠度8～10cm）。將一塊隔夜充分濕潤的磚，從長度向中間一斬為二，在磚的四周側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3 水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20 細(xì)石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實細(xì)石混凝土?；蛉坑肅20 細(xì)石混凝土嵌搗密實。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石混凝土四周縫約10mm12mm，嵌實1∶2 水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實抹平。（2）、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm 左右厚。不能有瞎頭縫。如發(fā)現(xiàn)個別瞎眼頭縫，必須開鑿出寬大于5mm，深50mm 頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實。2．屋面（1）、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。（2）、落水頭處：女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線、供做落水頭和天溝找坡用。落水口標(biāo)高要比防水層窩低10～15mm。屋面找坡時，先做塌餅，用以控制屋面泛水。（3）、落水頭窩法：專人負(fù)責(zé)窩。鑿除洞四壁松動物，將垃圾和灰塵清除干凈，支好底模，充分灑水濕潤，刷一度108 膠水泥漿。先搗10～20mm 厚1∶2 水泥砂漿，后搗實略高于原級配細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土面比洞口低20mm 左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h 內(nèi)不得碰動。隔1～2d 后，刷二度851 防水涂料（后1～）或刷一度避水漿。用1∶2 水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實銼毛。做屋面防水層時，務(wù)必從落水口開始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。3．穿樓地面管：專人負(fù)責(zé)補洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度108 膠水泥漿，趁濕潤及時補洞。先做10～20 mm 厚1∶2 水泥砂漿，后嵌搗略高于原級配細(xì)石混凝土，比洞中低20mm 左右，表面壓實，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，24h 內(nèi)不得碰到管子。隔12d，刷厚1～ 的815 防水涂料或刷一度避水漿。待815 防水涂料成膜后，用1∶2 水泥砂漿嵌實，表面與樓地面基層平。做好樓地面后，在管子洞四周用1∶2 水泥漿做好“小饅頭”。(一)、建立健全成品保護制度對各班組進場施工前做好相互間的移交接收工作，否則不得擅自開工。自接收日起負(fù)責(zé)對已成成品和半成品的保護工作。遵循合理的施工程序，不得野蠻施工，避免施工不當(dāng)造成返工和對已完成成品的破壞。(二)、原材料、成品、半成品的保護措施進場砂、石料、鋼材、磚等應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放。進場鐵件按規(guī)格、種類分別堆放整齊，及時做好除銹刷油工作。(三)、結(jié)構(gòu)、主體工程產(chǎn)品的保護措施挖土至設(shè)計標(biāo)高后，加強基坑降、排水工作，以免地基被水浸泡。在常溫條件下，混凝土澆搗達到終凝后，及時派人澆水養(yǎng)護，覆蓋草包。用普通水泥拌制的混凝土養(yǎng)護期不應(yīng)少于7 晝夜，礦渣水泥拌制的混凝土，不應(yīng)少于14 晝夜。拆模時間應(yīng)嚴(yán)格按模板操作工藝的有關(guān)要求進行，以免人為的造成混凝土結(jié)構(gòu)的損壞。拆模時應(yīng)謹(jǐn)慎小心，選擇適當(dāng)部位撬動模板，以防損壞混凝土的邊角棱面。第十一章 安全保證體系及安全文明施工要點 安全保證體系施工現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。配備專職安全員，并健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。建立各項施工現(xiàn)場管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立落實工地內(nèi)項目經(jīng)理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制。由公司與項目部、項目部與班組、班組與個人逐級分別簽訂安全生產(chǎn)、綜合目標(biāo)管理責(zé)任書。在各項施工承包中必須同時簽訂安全承包協(xié)議。責(zé)任落實到人，并與經(jīng)濟分配掛鉤，執(zhí)行安全無事故有獎，出事故按性質(zhì)、責(zé)任處罰的措施。同時定期進行責(zé)任制考核制度。 安全管理對所有新進場職工進行三級安全生產(chǎn)教育，并定期對工人進行工種安全技術(shù)教育及測驗，總結(jié)管理工作經(jīng)驗，每月組織一次安全業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，使每個職工熟悉本工種的安全技術(shù)規(guī)程，掌握本工種操作技能。對電工、架子工、焊工等特殊作業(yè)工種及攪拌機、砂漿機、卷揚機等機械操作工實行持證上崗，并在上崗前對其進行交底，使其強化對安全操作規(guī)程的認(rèn)識。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。并進行復(fù)查，進行安全生產(chǎn)活動評比與競賽。嚴(yán)格執(zhí)行安全獎罰制度，做到違章必罰、安全有獎，以減少職工違章現(xiàn)象。編制各項施工方案時，同時制定安全技術(shù)措施（特殊工程編制單項安全技術(shù)措施），貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護、安全生產(chǎn)方針、法規(guī)、規(guī)程制度，做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。加強安全交底工作，必須逐級進行安全技術(shù)交底。安全交底應(yīng)全面、具體、有針對性，并履行簽字手續(xù)。（1）、開工前，項目質(zhì)安員將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向職工進行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）、施工員對班組進行分項任務(wù)的安全生產(chǎn)書面交底，擬定安全技術(shù)交底卡，組織學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作。（3）、班組長在每日上崗前應(yīng)舉行安全例會，實行安全生產(chǎn)口頭交底制度。班組長和班組安全員應(yīng)模范遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，開展安全日活動，領(lǐng)導(dǎo)本班組安全作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全交底，正確使用“三寶”。建立單位工程安全生產(chǎn)臺帳，及時記錄工地安全情況。及時制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有險情，及時采取應(yīng)急措施，直至?xí)和Ｊ┕ぃ蟾骓椖拷?jīng)理處理。進行工傷事故分析報告，吸取工傷事故的教訓(xùn)，做好防范工作。對發(fā)生的事故，堅持“四不放過”的原則，通過調(diào)查、分析、處理，改進安全管理辦法。 腳手架安全措施搭設(shè)腳手架前，進