【正文】 接頭）位置要錯開進行，在同一截面，接頭數(shù)不得大于50%，當(dāng)接頭間的距離≤35d或≤500 時視為同一截面內(nèi)。鋼筋保護層：本工程主筋保護層厚度為50mm。三邊要用砂漿塊或碎石墊好。箍筋：盤元進揚后應(yīng)用鋼筋調(diào)直機將盤元調(diào)置后再進行下料。鋼筋的制作要規(guī)范，大小要一致，兩端成斜彎鉤，內(nèi)角度為45176。，箍筋綁扎前應(yīng)在立筋上用粉筆劃好間距。綁扎時彎鉤錯開進行，捆綁要緊。（2）模板工程：本工程側(cè)模采用鋼定型模板，使用鋼模時，應(yīng)先進行校正，敲打平直清除表面后所薄殼等物后，安裝前打脫模劑，模鋼及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般采用鋼片，螺絲夾板及支撐形式的保證鋼模及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允許下沉與變形，鋼模內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查斷面尺寸，間距（框格），是否有誤，還要檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆注砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。鋼模安裝誤差要在規(guī)范允許偏差內(nèi)，鋼模拆除應(yīng)在砼初凝后方才進行。（3）混凝土澆注：水泥：開縣溫泉是盛產(chǎn)水泥的地方，但有些小廠生產(chǎn)的水泥安定性很差，水泥質(zhì)量是影響砼強度的關(guān)鍵材料，因此采用的水泥必須是國家認(rèn)可的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品要有出廠合格證書及有關(guān)試驗檢測報告，進場后對水泥安定性再按規(guī)定進行抽樣檢驗，合格后方才使用。為了防止水泥受潮，現(xiàn)場倉庫應(yīng)盡量密閉，包裝水泥存放時，用條石跳板應(yīng)墊起離地約30 厘米，跳板上鋪油氈隔潮，離墻亦應(yīng)在30 厘米以上，堆放高度一般不要超過10 包，臨時露天暫存水泥也應(yīng)用防雨蓬布蓋嚴(yán)，底板要墊高，并采取防潮措施，一般用油紙，油氈或油布鋪墊，水泥貯存時間控制在三個月內(nèi)使用完。砂：砂顆粒級配應(yīng)在規(guī)范內(nèi)，砂的含泥量也應(yīng)滿足規(guī)范要求，一般為5%內(nèi)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。砂中的有害物質(zhì)含量，如云母、輕物質(zhì)（，如煤和褐煤等），有機物硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，其含量出應(yīng)符合規(guī)范要求。石子：本工程采用無風(fēng)化的堅硬碎石作骨料，碎石中的針、片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。設(shè)計要求碎石強度不低于400，應(yīng)對加工碎石用555 厘米的立方體作強度檢驗，在水飽和狀態(tài)下。碎石的堅固性，有害物質(zhì)含量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。水，一般能飲用的自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制混凝土用水。因此，該工程可直接抽水庫的水拌制混凝土。砼配合比：混凝土的標(biāo)號由以下四個主要因素控制：①水泥標(biāo)號；②骨料（碎石）顆粒大小；③氣溫高低；④坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時澆注混凝土的季節(jié)（氣溫）以上幾個因素來選擇配合比，應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比?；炷僚浜媳纫话悴捎弥亓糠ǎ簢?yán)格掌握混凝土材料配合比，并在攪拌機房掛牌公布，便于檢查，使用的衡器應(yīng)有校驗制度，經(jīng)常保持其準(zhǔn)確性，材料的配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值（按重量計）。①水泥允許偏差2%。②骨料（砂、石子）允許偏差5%。③水允許偏差2%，根據(jù)不同季節(jié)氣溫及砂的含水量進行適當(dāng)調(diào)整。裝料順序：石子→水泥→砂→水?dāng)嚢钑r間： 分鐘?；炷恋倪\輸，一般采用手推車或花蘭人力抬運平車上用卷揚機由上往下放，到了澆注高程時搭跳手推車或人力抬運至澆注面?；炷猎谶\輸過程中，應(yīng)保持其均質(zhì)性，做到不分層，不離析、不漏漿，混凝土運至澆注地點時，應(yīng)具有規(guī)定的坍落度。砼拌制：為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機制作。攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。電源接通后，必須仔細(xì)檢查，電源接法必須符合規(guī)范要求，經(jīng)2~3分鐘空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下， 車速度比重車（裝料后）稍快2~3 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。電動機應(yīng)裝設(shè)外殼或采用其它保護措施，防止水分和潮氣浸入而損壞，電動機必須安裝啟動開關(guān)，速度由緩變快。開機后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇一小時以上時，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動5~10 分鐘，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積壓，使機械保持清潔完好。下班后及停機不用時，將電動機保險絲取下，以策安全。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)監(jiān)理人員同意不得隨意加減用水量。（4）混凝土的搗實：常用插入式振搗棒，垂直插入或斜向插入均可，操作時要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞?；炷练謱訚仓r， 倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5 厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初疑之前進行。每一插點要掌握振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20~30 秒，使用高頻振動器時，最短不密少于10 秒，但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 倍，一般振動棒的作用半徑為30~40 厘米，打振動器時，不要緊靠模板振動。要隨機抽樣按規(guī)范要求作試件，養(yǎng)護好送去材料，試驗室作28 天抗壓強度試驗。（5）混凝土的養(yǎng)護，本工程選定在冬天施工，自然氣溫高于5℃時，一般澆注后在12 小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在方格上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關(guān)，一般7 天左右。溫度低于5℃時不再澆水養(yǎng)護?；炷帘憩F(xiàn)用鐵灰隨澆隨收漿抹平，嚴(yán)格控制設(shè)計斷面。（6）施工縫的處理：該工程面積大，不可能一次，二次完成，在下次澆注前應(yīng)把斷頭的松散砼澆除干凈，沖洗后配備同砼比例的砂漿倒入接頭處（3~5cm0）再進行下次混凝土澆注。（7）拆模：混凝土初凝后（冬天一般1~2 天）即可進行拆模，拆模時不能破壞框格斷面，并從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、鼠洞等缺陷情況，若有缺陷按各種方法采取相應(yīng)的補救措施直到符合要求為止，嚴(yán)重的打了重澆。（八）大壩下游護坡工程施工，塊碎石、砂卵石。河床深潭下覆蓋層基巖為砂質(zhì)泥巖，發(fā)育較淺，在大壩整治加寬加厚施工中，須徹底清除上覆堆積的碎塊石土、卵石層及強風(fēng)化層，將加寬壩基直接置于基巖上。本工程下游壩坡覆蓋層開挖約2549m3。由于開挖工程量相對較小，采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。風(fēng)化巖石開挖亦采用人工開挖，人工裝碴，膠輪車運輸。土方開挖流程圖如下：大壩土方開挖流程示意圖施工準(zhǔn)備人工開挖膠輪車運至棄碴場基坑驗收下一道工序、塊石體施工（1） 石料要求①條石截面規(guī)格尺寸300300mm，長度500～1000mm，截面應(yīng)為正方形，不符合本規(guī)定的異形體應(yīng)作為塊石使用。②塊石應(yīng)有兩面大體平行，比較方正，重量應(yīng)大于50kg。③干砌條石及干砌塊石的石料等級要求在MU40 以上。④除卡縫的小塊石外，一般大塊石石形不宜用扁條形或彎曲形。⑤風(fēng)化石和片石嚴(yán)禁上壩。（2）施工方法干砌塊石，條石業(yè)主運至大壩附近堆碼場后，采用膠輪車運輸上壩，人工安砌。安砌時，大塊石作骨架，大塊石間填小塊石，盡量塞滿，盡量減小孔隙率，增大容重，塊石的寬、厚比要滿足規(guī)范要求。干砌塊石砌筑時先敲掉塊石尖角，分層插花安砌，塊石大小頭搭配，互相咬緊，砌筑穩(wěn)定密實。干砌條石天城座要打平分層丁砌，《垂直于壩軸線》大面朝下，條石間互相靠攏抵緊，要求“線要直，面要平，縫要小”，豎縫要錯開，并用片石或碎石將縫塞滿卡緊。各層立面大體水平。為了將石料擠緊放穩(wěn)，減少沉降變形，除按上述辦法將石料堆砌密實外，還應(yīng)在石塊大小安排上注意將最大的石塊置于下層。在近下游坡及坡面上堆砌最大的石料，以增加壩坡的穩(wěn)定。砌體縫口應(yīng)砌筑緊密。在一層中三、四個砌石內(nèi)須有一個“丁”石與同層相領(lǐng)的石塊相互銜接，必要時可用錘鉆打鑿，不允許用薄片和小石襯墊。上下兩層塊石應(yīng)交錯搭接、咬緊，由于塊石高低不一，每層高度難于接近水平，為了增加塊體的完整性，在堆砌程序上應(yīng)盡可能使堆石全面等高上升，每砌四、五層應(yīng)作成水平層，砌筑時之高低差最好不大于1m。干砌條石、塊石施工流程如下圖。（3）干砌條石、塊石施工技術(shù)要求1）砌體密實，空隙率最小，單位體積重量最大。2）砌體應(yīng)緊密，在外加荷載作用下不松動變形。3）砌石的沉陷量愈小愈好。要做到填滿、擠緊、放穩(wěn)。（九）防浪墻、壩頂漿砌石施工漿砌石施工前，必須按規(guī)范對水泥進行安定性試驗，砂作含泥量等有關(guān)檢驗，砂漿標(biāo)號按設(shè)計要求先試配合格后，方才使用，砂漿配合比系用重量比。砂漿應(yīng)采用機械拌合，拌合時間、自投料完算起， 分鐘，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 小時和4 小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2 小時和3 小時內(nèi)使用完畢。人工挑抬至工作面。壩頂防浪墻及壩頂漿砌石，施工前應(yīng)先拆除原壩頂及防浪墻鑿毛，清洗干凈后用料石鋪漿法砌筑，人工安砌。大壩漿砌石施工流程示意圖第8卷 質(zhì)量保證措施和保證體系一、工程質(zhì)量承諾本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良工程。二、質(zhì)量保證措施 “百年大計，質(zhì)量第一，信譽至上，以優(yōu)取勝，全心全意為用戶服務(wù)”是我們的宗旨。為此，多年來在我們企業(yè)內(nèi)部已建立一套較完整的質(zhì)量保證體系，建立和逐步健全各級質(zhì)量管理機構(gòu)，制訂了行之有效的質(zhì)量管理制度，不斷充實各級管理和監(jiān)督人員，加強了目標(biāo)管理，強化工序控制，使企業(yè)的質(zhì)量管理工作得到了保證，杜絕了重大質(zhì)量事故的發(fā)生，同時還有效地減省了一般性質(zhì)量事故的損失，使業(yè)主滿意、用戶滿意、自己滿意、收到了明顯的實效，為了創(chuàng)建更多的優(yōu)質(zhì)工程，人人都來關(guān)心質(zhì)量，在我們企業(yè)已蔚然成風(fēng)，為確保本工程的質(zhì)量，特制定如下措施：（一）各工序的主要檢查項目的合格率必須達到100%，全部檢查項目合格率的平均值必須達到90%以上。全部分項工程達到優(yōu)良。（二）加強管理，嚴(yán)格把關(guān)，精心施工，改進工藝，提高質(zhì)量，防止和杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般事故，提高外觀質(zhì)量。（三）對參加本工程的全體施工人員進一步加強質(zhì)量意識教育，提高遵守質(zhì)量管理制度的自覺性，加強職業(yè)道德教育，提高工作責(zé)任心。使人人以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度搞好本職工作，用令人滿意的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。（四）進一步推行全面質(zhì)量管理，開展QC 小組活動，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，進行技術(shù)攻關(guān)，達到事前控制的目的，解決技術(shù)難題。（五）健全質(zhì)量保證體系，根據(jù)工程特點建立各級質(zhì)量管理機構(gòu)，充實質(zhì)量監(jiān)督管理人員。公司設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督科，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)下屬各工程項目的質(zhì)量監(jiān)督工作，各項目部按工作需要，設(shè)立1～2 名兼職質(zhì)量管理員，負(fù)責(zé)日常的質(zhì)檢工作，各作業(yè)班組設(shè)立一名兼職質(zhì)量員，由工班組主管技術(shù)員負(fù)責(zé)或組長兼任，實行一級管一級，層層抓質(zhì)量、落實到實處。（六）根據(jù)本工程的特點制訂切實可行的質(zhì)量管理制度，建立嚴(yán)格的崗位質(zhì)量責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣，與經(jīng)濟利益掛鉤。（七）對關(guān)鍵工作，如測量、試驗、機械等要制定嚴(yán)格的技術(shù)操作規(guī)程，加強工種崗位培訓(xùn)，嚴(yán)格考核，堅持持證上崗。（八）各級技術(shù)人員、質(zhì)量管理人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并達到熟悉、掌握、會用、用準(zhǔn)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（九）抓好開工前的準(zhǔn)備工作，熟悉設(shè)計圖紙和設(shè)計文件，制訂和優(yōu)化施工方案，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計，盡量采用較先進的高效率的施工設(shè)備。（十）建立技術(shù)交底制度，在開工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員聽取設(shè)計交底，然后，在工程內(nèi)部實行一級向一級交底的制度，工程技術(shù)主管向項目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，施工班組負(fù)責(zé)人應(yīng)向具體施工工人交底，做到級級責(zé)任清楚、任務(wù)明確，對于重要內(nèi)容除了口頭交底外，還應(yīng)進行書面交底。（十一）認(rèn)真復(fù)核坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制點。嚴(yán)格原材料的檢驗制度，把好材料質(zhì)量關(guān)，做到不合格的材料絕不使用。做好各種混合料的配合比設(shè)計，通過對比試驗優(yōu)化配合比設(shè)計，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比過秤稱料，對難道大及技術(shù)復(fù)雜的工序，預(yù)先搞好典型施工，取得好的經(jīng)驗后再全面鋪開。（十二）在施工中加強工序控制，嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)督，主動接受工程監(jiān)督，一切按規(guī)定的程序辦，要堅持“三級質(zhì)量檢查”制度，即每個工序完成后首先進行質(zhì)量自檢，在工序交接時要進行質(zhì)量互相交接檢查，同時每道關(guān)鍵工序施工完成后還要由上一級質(zhì)檢人員專門檢查，簡稱“自檢、交接檢、專檢”的三級質(zhì)量檢查制度，要做好檢查記錄堅持隱蔽工程檢查驗收簽證制度，使質(zhì)量控制做到以事前預(yù)防為主，事后檢查處理為輔。（十三）加強計量管理，所用計量器具及各種試驗檢測儀器按規(guī)定進行周檢和抽檢，并按要求配齊各種計量器具。不合格的計量器具和過期未經(jīng)計量管理部門檢測的計量器具禁止使用。（十四）積極開展技術(shù)改造和技術(shù)革新活動，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝，不斷提高企業(yè)的技術(shù)水平和經(jīng)濟效益。（十五）在施工中應(yīng)按分工做好原始資料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的記錄。保證施工全過程資料的完整性和真實性。及時編制竣工資料，做好技術(shù)總結(jié)。三、施工過程的控制施工工程從接到設(shè)計圖紙制定施工方案時即開始，施工過程質(zhì)量控制程序如下圖所示：施工工序質(zhì)量控制程序四、各分項工程質(zhì)量保證程序施工過程中影響工程質(zhì)量的工作，如對原材料的供應(yīng)和鑒定，對各分項工程的質(zhì)量檢查和鑒定，混凝土及其組成材料的各項試驗和檢查，不合格工程的鑒定和處理等按下列程序進行控制。七、技術(shù)保證措施（一）加強職工質(zhì)量意識教育，提高施工人員素質(zhì)。牢固樹立為用戶服務(wù)，質(zhì)量第一的思想。（二）所有進場材料，必須要有出廠合格證檢測報告，復(fù)驗單登記備案證。嚴(yán)格控制入場材料質(zhì)量，把好