【導(dǎo)讀】依據(jù)建設(shè)部、水利部及濟(jì)南市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。工環(huán)境、施工條件和對(duì)自然條件的分析。本企業(yè)現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)。本公司質(zhì)量管理體系有關(guān)文件。本工程的施工總體目標(biāo)。具體內(nèi)容包括施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布置和各分部工程為保證工程順。間公路到花石崖村即到，隸屬黃河流域，龍柳河上游，總庫(kù)容為萬(wàn)方，屬?。ǘ┬退畮?kù)?；ㄊ滤畮?kù)流域面積為平方公里。萬(wàn)方，興利庫(kù)容為萬(wàn)方，防洪庫(kù)容為萬(wàn)方。財(cái)產(chǎn)安全，改善區(qū)域內(nèi)生態(tài)環(huán)境，具有顯著的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并一次性驗(yàn)收合格。級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，杜絕發(fā)生重大安全事故。容場(chǎng)貌達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。有效控制施工成本的目的，把管理效益通過(guò)投標(biāo)回報(bào)給社會(huì)。措施和施工導(dǎo)流工作。筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。便于管理的原則設(shè)置。所有臨時(shí)設(shè)施必須按照施工平面圖規(guī)劃要求布置,

　　

【正文】 的辦法。日平均氣溫在一 20℃以下為不宜低溫季節(jié)施工。 （ 7）混凝土的澆筑溫度應(yīng)符合溫控和設(shè)計(jì)要求并按下列規(guī)定執(zhí)行：溫和地區(qū)不宜低于 3℃；嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)蓄熱法不宜低于 5℃，暖棚法不宜低于 3℃。 （ 8）低溫季節(jié)施工的混凝土外加劑（減水、引氣、早強(qiáng)、抗凍型）產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，除每批進(jìn)場(chǎng)檢查質(zhì)量外，還要不定期隨機(jī)抽查。其摻量要通過(guò)混凝土試驗(yàn)確定。 （ 9）原材料的加熱、輸送、儲(chǔ)存和混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑設(shè)備及設(shè)施，均應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算結(jié)合實(shí)際氣候條件，采取適宜的保溫措施。 （ 10）砂石骨料宜在進(jìn)入低溫季節(jié)前篩洗完畢；成品料堆應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備和堆高，要 有必要的措施防止冰雪造成骨料凍結(jié)， （ 11）提高混凝土拌和物溫度的方法：首先應(yīng)考慮加熱拌和用水；當(dāng)加熱拌和用水尚不能滿足澆筑溫度要求時(shí)，再加熱砂石骨料。水泥不得直接加熱。 44 （ 12）加熱拌和用水超過(guò) 80℃時(shí)，應(yīng)改變加料順序，將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免假凝。 （ 13）當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在－ 5℃以下時(shí)，宜加熱骨料。骨料加熱方法，宜采用蒸氣排管法，粗骨料可以直接用蒸氣加熱，但不得影響混凝土的水灰比。砂石骨料不需加熱時(shí)，應(yīng)注意不能摻混冰雪，表面不能結(jié)冰。 （ 14）拌和混凝土之前，應(yīng)用熱水或蒸氣沖 洗拌和機(jī)，并將水或冰水排除?；炷涟韬蜁r(shí)間應(yīng)比常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的時(shí)間由試驗(yàn)確定。加熱過(guò)的骨料及混凝土，應(yīng)盡量縮短運(yùn)距，減少倒運(yùn)次數(shù)。 （ 15）在巖石基礎(chǔ)或老混凝土上澆筑混凝土前，應(yīng)檢查其溫度。如為負(fù)溫，應(yīng)將其加熱成正溫，以澆筑倉(cāng)面邊角（最不利處）表面測(cè)溫為正溫（ 0℃）為準(zhǔn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 （ 16）倉(cāng)面清理宜采用熱風(fēng)槍或機(jī)械方法，寒冷期間宜采用蒸氣槍，不宜用水槍或風(fēng)槍。 （ 17）在軟基上澆筑第一層基礎(chǔ)混凝土?xí)r，必須確保軟基沒(méi)有凍漲變形。 （ 18）澆筑混凝土前和澆筑過(guò)程中， 應(yīng)注意清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊，嚴(yán)禁將冰雪、冰塊帶入倉(cāng)內(nèi)。 （ 19）在澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意控制并及時(shí)調(diào)節(jié)混凝土的溫度，盡量減少波動(dòng)，保持澆筑溫度均勻。控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為宜。 （ 20）混凝土澆筑完畢后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫，防凍防風(fēng)干。新老混凝土連接處和易受凍的邊角部分應(yīng)加強(qiáng)保溫，保溫層厚度應(yīng)是其他面 45 保溫層厚度的 2 倍，搭接保溫層長(zhǎng)度不應(yīng)少于 50cm。 （ 21）當(dāng)采用蒸氣加熱或電熱法施工時(shí)，應(yīng)按專門(mén)的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行。 （ 22）寒冷地區(qū)采用蓄熱法施工，應(yīng)注意下列事項(xiàng)： 1）保溫模板應(yīng)嚴(yán)密，保溫層應(yīng)搭接牢靠，尤其在接頭處，應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。 2）有孔洞和迎風(fēng)面的部位，應(yīng)增設(shè)擋風(fēng)保溫設(shè)施。 3）澆筑完畢后應(yīng)立即覆蓋保溫。 4）使用不易吸潮的保溫材料。 （ 23）低溫季節(jié)施工的保溫模板，除應(yīng)符合一般模板要求外，還必須滿足保溫效果的要求，所有孔洞縫隙均應(yīng)填塞封堵，保溫層的銜接必須嚴(yán)密可靠。 （ 24）外掛保溫層必須牢固地固定在模板上。內(nèi)貼保溫層的表面應(yīng)平整，并有可靠措施保證其固定在混凝土表面，不因拆模脫落。 （ 25）重視低溫季節(jié)施工混凝土的性能質(zhì)量 及外觀質(zhì)量檢查?；炷恋馁|(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試驗(yàn)檢測(cè)外，還要采取無(wú)破損手段或用成熟方法隨時(shí)檢查混凝土早期強(qiáng)度。拆模后混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)受凍、低強(qiáng)、脫皮，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。 （ 26）在低溫季節(jié)施工的模板，一般在整個(gè)低溫期間不宜拆除。如果需要拆除，必須遵守下列規(guī)定： 1）混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度。 2）具體拆除時(shí)間及拆模后的要求，應(yīng)滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi) 46 外溫差不大于 20℃或表面溫降不超過(guò) 6℃的規(guī)定。 3）承重模板的拆除，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的 70％并遵守施工規(guī)范中有關(guān)拆模的規(guī)定。 混 凝土施工記錄 在混凝土工程施工期間，必須有詳細(xì)的施工記錄，其內(nèi)容包括： (1) 每一塊體的混凝土數(shù)量，混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號(hào)，混凝土配合比： (2) 建筑物各塊體的澆筑順序，澆筑起迄時(shí)間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、情況，模板情況； (3) 澆筑地點(diǎn)的氣溫，各部位模板拆除的日期： (4) 混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析； (5) 混凝土裂縫的部位、長(zhǎng)度、寬度、深度、發(fā)現(xiàn)日期及發(fā)展情況、處理方法及材料； (6) 混凝土表面缺陷的修復(fù)材料及修復(fù)方法； (7) 其他有關(guān)事宜。 1混凝土質(zhì)量控制 (1)現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，混凝土試件的數(shù)量為：每lOOm3 混凝土成型 3 個(gè)。如果一次澆筑的混凝土量不足上述規(guī)定數(shù)字時(shí)，也應(yīng)取樣成型一組試件。每次成型的 3 個(gè)試件應(yīng)取自同一盤(pán)混凝土。試件必須在機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得有意挑選。 (2)對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試 47 驗(yàn)成果，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。應(yīng)建立相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)測(cè)資料的數(shù)據(jù)庫(kù)。對(duì)原始資料的統(tǒng)計(jì)方法必須按 (SDJ207— 82)《水工混凝土施工規(guī)范》中的規(guī)定執(zhí)行。混凝土施工質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)應(yīng)滿足 離差系數(shù) Cv≤ 、強(qiáng)度保證率 P≥ 90％的要求。 (3)已建成混凝土建筑物是否需要進(jìn)行鉆孔取樣及壓水試驗(yàn)，以及鉆孔取樣的部位、數(shù)量，壓水試驗(yàn)的部位、吸水率的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等，以及是否需要進(jìn)行超聲波、回彈儀等無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn)方法評(píng)定混凝土質(zhì)量 ,均按監(jiān)理人的通知執(zhí)行 。 (4)設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門(mén)機(jī)構(gòu)，擬定必要制度，在混凝土施工期間及時(shí)整理質(zhì)量控制規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并報(bào)監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，并提出相應(yīng)措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。 1混凝土工程的尺寸偏差和表面要求 混 凝土結(jié)構(gòu)物表面一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和陡坎；不允許表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞、孔洞；不允許殘留混凝土砂漿塊。特殊結(jié)構(gòu)與建筑裝修另見(jiàn)施工詳圖及有關(guān)技術(shù)要求。 （ 六 ） 鋼管安裝 鋼管質(zhì)量 要求： 1） 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 。并 有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn) 48 行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 。 2）管材表面 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷 。 外觀應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無(wú)表面缺陷，且與母材圓滑過(guò)渡。 3） 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過(guò)允許壁厚負(fù)偏差 。 4) 螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求 。 5） 密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。 6） 法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。 質(zhì)量保證措施： 1） 安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。 同時(shí)在 安裝前應(yīng)清除管內(nèi)異物、鐵銹等雜 質(zhì)。 2） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應(yīng)跨中，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?, 且不得大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪 。 3） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油 ， 需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不能超過(guò) 1 個(gè)，緊固后螺栓、螺母宜齊平。 4） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合： 49 切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等 。 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不超過(guò) 3mm。 5） 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料的焊接，對(duì)于已有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋材料必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 6） 焊縫應(yīng)在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣 2mm 為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過(guò)渡。碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度 10%。焊縫表面不得低于母材表面 。 （ 七 ）土工合成材料防滲施 工 一、復(fù)合土工膜施工 復(fù)合土工膜施工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GB5029098）及水利行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ SL/T25598） 。 1. 概要 土工膜制造商應(yīng)提供產(chǎn)品合格證與現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)的質(zhì)檢報(bào)告都應(yīng)全面達(dá)到或超過(guò)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上的標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)提供給監(jiān)理工程師一平方米的樣品用以審定運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)材料與樣品是否一致。土工膜進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)逐批檢查其出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，先逐卷作外觀檢查，再按設(shè)計(jì)要求，抽查復(fù)驗(yàn)其主要物理力學(xué)性指標(biāo)。每 1000 ㎡卷材應(yīng)抽樣一次， 5 個(gè)試樣中有 兩個(gè)不合 50 格，則雙倍取樣，仍不合格，則該批產(chǎn)品退貨。 交貨時(shí)產(chǎn)品應(yīng)有標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)廠、編號(hào)、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品規(guī)格等。 每完成一道施工工序開(kāi)始下一道工序前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行施工階段驗(yàn)收。對(duì)重要或隱蔽性工序（焊縫、錨固端等施工）應(yīng)實(shí)行旁站監(jiān)理。 2. 土工膜的運(yùn)輸和儲(chǔ)存 土工膜運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遮蓬，防止日光暴曬和雨水淋濕。卸貨場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、干燥、排水良好，同時(shí)應(yīng)盡量避免碎石和異物的存在。搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁鉤劃刺破。產(chǎn)品應(yīng)貯存在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火源、紫外線輻射、化學(xué)藥劑、高溫以及故意破壞和動(dòng)物破壞。儲(chǔ)運(yùn)環(huán)節(jié)應(yīng)避免土工膜被玷污、強(qiáng)烈碰撞和刮傷。土工膜在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免重壓，具體堆放層數(shù)視廠家要求而定。存放期不得超過(guò)各產(chǎn)品規(guī)定的有效期。 3. 土工膜的鋪設(shè)安裝 土工膜施工應(yīng)包括以下工序：準(zhǔn)備工作、鋪設(shè)、拼接、質(zhì)量檢驗(yàn)和填筑素土、砂、卵石料保護(hù)層。 準(zhǔn)備工作 1）天氣要求 :鋪放應(yīng)在干燥和暖天氣無(wú)風(fēng)或小風(fēng)時(shí)進(jìn)行。 2）膜下支撐層 地基應(yīng)堅(jiān)硬，地基表面應(yīng)平整，無(wú) 2cm 以上的凸起，也不能有明顯的空洞和裂縫。表面應(yīng)干燥。地基應(yīng)沒(méi)有帶有尖角的碎石和其他雜質(zhì)。地基的碾壓應(yīng)滿足工程要求。土工膜的鋪設(shè)應(yīng)在支撐層工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 3）應(yīng)盡量用寬幅土工膜，以減少接頭 量；應(yīng)使在不利條件下仍能滿 51 意連接；在工廠應(yīng)盡量拼成要求尺寸的塊體；卷在鋼管上包裝后，妥善運(yùn)至工地。 4）做好排滲設(shè)施，挖好固定溝。 土工膜的鋪設(shè) 1）在庫(kù)底借機(jī)械或人工滾放；在坡面上，將卷材裝在卷?yè)P(yáng)機(jī)上，自坡頂徐徐展放至坡底；坡頂、坡底處，應(yīng)將其埋入固定溝。 2）鋪放不應(yīng)過(guò)緊，應(yīng)留足夠余幅（大于 %），以便拼接和適應(yīng)氣溫變化。 3）鋪放時(shí)隨鋪隨壓重，以防風(fēng)吹。 4）接縫應(yīng)與最大拉力方向平行。 5）坡面彎曲處應(yīng)特別注意剪裁尺寸，務(wù)使妥貼。 6）施工時(shí)發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)立即修補(bǔ)。 7）應(yīng)自下游側(cè)開(kāi)始，依次向上游側(cè) 平展鋪設(shè)，避免土工膜打皺； 8）已鋪土工膜上的破孔應(yīng)及時(shí)粘補(bǔ)，粘貼膜大小應(yīng)超出破孔邊緣10cm～ 20cm： 9）鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)密切注意防火，不得吸煙。 10)施工人員應(yīng)穿無(wú)釘鞋或膠底鞋。 土工膜的拼接 膜的拼接質(zhì)量是確保防滲功能的關(guān)鍵問(wèn)題，應(yīng)特別嚴(yán)格把關(guān)。拼接方法應(yīng)根據(jù)膜材種類、厚度和現(xiàn)有工具等優(yōu)選?，F(xiàn)有方法主要是熱熔焊法。拼接應(yīng)該通過(guò)預(yù)先試驗(yàn)，再應(yīng)用到大面積的施工中。 52 土工膜的熱熔焊接應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 1）焊接一般用熱合焊接機(jī)。根據(jù)環(huán)境溫度變化調(diào)整焊接機(jī)溫度和行走速度。通常溫度控制為 250～ 3000C，行速 2～ 3 minm 。 2）焊前要檢查，使膜的焊接面保持清潔，不得有砂塵和潮濕。 3）焊縫下的基面應(yīng)平整，必要時(shí)下墊木板。 4）焊縫寬度一般為 10mm～ 18mm，通常為二平行焊縫，兩者間不焊部分寬 10mm～ 20mm。 5）二布一膜施工順序?yàn)椋轰伳?— 焊接 — 縫底層布 — 翻第二幅膜到新的位置 — 縫上層布?？p布用手提縫包機(jī)?？p合面要松緊適度，平順，使布與膜共同受力。 6）為防止較大變形撕破土工膜，應(yīng)給土工膜以一定的伸縮自由度，可在必要位置將膜做成小曲率弧狀折疊，形成位移松弛帶，長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)位移要求。 接縫的檢測(cè) 方法有目測(cè)法、現(xiàn)場(chǎng)檢漏法和抽樣測(cè)試法，具體施工中應(yīng)參照現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 填筑素土、砂、卵石料保護(hù)層 膜鋪好后經(jīng)檢查合格應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)做好表面保護(hù)。填土不得損傷土工膜。 4. 質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收 一般規(guī)定 53 1）建立完善的質(zhì)量保證體系，建設(shè)（監(jiān)理）單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量檢查體系，分別承擔(dān)工程質(zhì)量的自撿和抽檢任務(wù)，實(shí)行全面質(zhì)量管理。 2）應(yīng)保證檢測(cè)成果的真實(shí)性，嚴(yán)禁偽造或任意舍棄成果；質(zhì)量檢測(cè)記錄應(yīng)妥善保存，嚴(yán)禁涂改或自行銷毀。 施工檢測(cè)內(nèi)容與方法 1）平整場(chǎng)地，地面不得有堅(jiān)硬雜物及局部缺陷，應(yīng)碾平 地面。 2）鋪膜 鋪膜前應(yīng)作好膜下排水、排氣系統(tǒng)。復(fù)合土工膜鋪放注意正反面位置。鋪膜應(yīng)使平整不起皺，特別是轉(zhuǎn)彎處的膜料。材料尺寸應(yīng)留溫度變形余幅（≥ %）。坡面、坡頂、坡趾要固定牢靠。當(dāng)天未鋪完的土工膜應(yīng)遮蓋防護(hù)。 3）土工膜連接縫檢測(cè) 連接縫先作全面外觀檢查，要求