【導讀】安全、文明施工的各項要求。資料進行了認真的分析研究。在充分考慮了各種影響施工的難點后，結合我公司的實際。施工實力和能力編制出本施工組織設計。對于施工中各分部、分項工程和關鍵工序間的。的技術措施，并在編制過程中進行了可行性論證。全面完成合同中規(guī)定的所有工程任務。工中的成功經驗。工期內優(yōu)質、高速完成，以實現我公司的質量目標。標前現場考察情況并針對本工程的實際情況及特點編制。有關法規(guī)，省、地區(qū)等有關政策、法令、法規(guī)文件。嚴格遵守招標文件所規(guī)定的工程施工工期。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進行。節(jié)約施工臨時用地，少占農田及耕地，保護水庫及周圍環(huán)境，不破壞植被。理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標準化施工現場。和合同要求，使業(yè)主滿意、放心。分部、分項工程合格率達到100%，工程整體達到合格等級。統(tǒng)一標準》，檢評各分部分項工程，確保本工程一次性交驗合格。工藝處于受控狀態(tài)。

　　

【正文】 應小于 ，垂直壩軸線方向不應小于 。機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓。 土料碾壓后，每層需按監(jiān)理工程師要求，嚴格按《土工試驗規(guī)程》（ SDJI2887）進行取樣試驗。施工中及時做出相應單元工程質量等級評定。 若出現局部彈簧土、層間光面、層間中空、松 土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，才準鋪筑新土。 上一層填筑料按規(guī)定施工完畢，經檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑下一層，且在鋪筑新料之前，應對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免層間結合不良。 在接合面的坡面上，配合填筑上升速度應將表面松料鏟除，直到壓實合格為止，坡面經刨毛處理并保持含水量在控制范圍內，然后才能繼續(xù)鋪新料壓實。 垂直壩軸線方向的各種接縫，以斜面連接，斜面坡比一般為 1:3～ 1:5，碾壓時應跨接縫碾壓，其搭接長度不少于 3m。 施工過程中做好土料碾壓實驗，控制好填筑高程和坡 比，斜坡碾壓時注意搭接寬度，局部機械碾壓不到的部位用人工夯壓密實，對已完成的壩段搞好坡面保護，及時申報監(jiān)理工程師進行坡面驗收，以便進行下道工序施工。 下游壩坡整治 壩體土方開挖 在土方開挖前，根據設計圖紙，布設施工控制網，進行開挖前的地形測量和施工放樣。利用全站儀進行測量放樣，訂設測樁，以確定高程、邊線，控制開挖施工中的開挖邊線、尺寸。根據本工程的規(guī)模和施工放樣的精度要求可設定四等首級平面控制網和四等高程控制網。 施工時采用三角控制網進行施工，根據三角控制網的技術要求及施工平面布置圖，在施工 區(qū)設適量的四等控制點，控制點用砼標墩，其中各控制點組成三角形內角不小于300，如受地形限制個別角不小于 施工時加強對控制點的保護，以保證在施工中控制點不被損壞。 施工中測量放樣主要是對開挖邊線和高程進行控制，采用經緯儀和水準儀進行測量控制，沿坡度方向及坡長方向每隔 5m 布設適當木樁，樁與樁之間拉線標示測量位置，以控制土方開挖范圍及挖方厚度。 開挖時，采取反鏟沿壩坡分段開挖，首先用挖掘機挖出邊坡雛形，并用自卸汽車將棄土運走，再用推土機整形，推土機碾壓。機械開挖時，按設計斷面預留一定厚度的保護層，最后用人工 進行削坡。棄土按監(jiān)理工程師指定地點堆放并用推土機整平。 土方開挖自上而下進行，直到達到設計斷面要求為止，施工時按單元劃分段進行作業(yè)，開挖一段完成一段，為下一個工序爭得時間，經工地質量檢查組及監(jiān)理工程師驗收簽證后，方可移交下一道工序施工。 土方填筑 （ 1）土方鋪攤 先從最低洼部位開始，用推土機按水平分層鋪土填筑，相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，避免出現陡坎高差。若段與段之間不可避免出現高差時，以 1:3～ 1:5 的斜坡面相接，每層鋪筑厚度以 25cm～ 30cm 為宜。作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，當天鋪筑 ，當天碾壓，確保填筑質量。全部填筑完成以后，須整坡壓實，經過一段時間的固結后，再作削坡處理。 （ 2）土方碾壓 土方碾壓擬采用斜坡碾碾壓。碾壓時嚴格按照操作規(guī)程，每碾壓套壓為 1/2～ 1/3，行進方向平行于堤軸線，防止出現漏壓、欠壓。碾壓遍數一般不少于 4～ 6 遍。 上、下層的分縫位置錯開，相鄰作業(yè)面的碾壓寬度，平行壩軸線方向不應小于 ，垂直壩軸線方向不應小于 。機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓。 土料碾壓后，每層需按監(jiān)理工程師要求，嚴格按《土工試驗規(guī)程》（ SDJI2887）進行取樣試驗。施工中及時做出相應單元工程質量等級評定。 若出現局部彈簧土、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質量問題時，應及時進行處理，經監(jiān)理工程師檢驗合格后，才準鋪筑新土。 上一層填筑料按規(guī)定施工完畢，經檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑下一層，且在鋪筑新料之前，應對壓實層表面進行刨毛、灑水等處理，以免層間結合不良。 在接合面的坡面上，配合填筑上升速度應將表面松料鏟除，直到壓實合格為止，坡面經刨毛處理并保持含水量在控制范圍內，然后才能繼續(xù)鋪新料壓實。 垂直壩軸線方向的各種接縫，以斜面連接，斜面坡比一 般為 1:3～ 1:5，碾壓時應跨接縫碾壓，其搭接長度不少于 3m。 施工過程中做好土料碾壓實驗，控制好填筑高程和坡比，斜坡碾壓時注意搭接寬度，局部機械碾壓不到的部位用人工夯壓密實，對已完成的壩段搞好坡面保護，及時申報監(jiān)理工程師進行坡面驗收，以便進行下道工序施工。 草皮護坡 在植草皮前對下游坡面及禁腳平臺進行坡面人工平整，修整局部坡面起伏位置，清除表面因轉運材料留下的砂石料等，分段清理，分段植草皮。 草皮種類及大小要符合設計要求，草皮帶土挖掘，控制每小塊草皮的開挖面積及厚度，運輸過程中防止土料掉落，并采 取相應的保護措施，開挖的草皮要及時種植，確要延時種植時，應按規(guī)定進行養(yǎng)護，以保證種植后的成活率。 草皮種植時，按種植區(qū)域按縱橫線確定株距和行距，不使草皮種植過密，也不使其過稀。每 20m 一段，每段分行從上至下種植，每行安排 10 人種植。 驗收 草皮養(yǎng)護 草皮種植 壩坡整形 施工測量 草皮挖掘 草皮運輸 施工準備 草皮每段種植結束，要及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時注意不要用水沖灑，要霧狀噴水。在初始階段要定期灑水，但也不能使其吸水過飽而“脹死”。 成活以后，防止行人踐踏，并注意打藥防治病蟲害。 植草皮施工工藝流程圖見下圖 植草皮施工工藝流程圖 排水棱體施工 排水棱體的施 工內容為原棱體挖出、反濾層料、干砌塊石、反濾料和土方開挖、反濾層料和土方回填、干砌石貼坡。 （ 1）施工工藝流程 施工放樣→坡面砌石拆除→利用料積存→土方開挖、運碴→人工精削坡→鋪設砂卵石墊層→塊石砌筑→細部結構→驗收。 （ 2）施工放樣 a、控制網布設：根據監(jiān)理提供的測量控制點布設控制網點。 b、按四等導線或三角網布設平面控制點，并按四等水準精度進行布設。 c、 距離控制采用光電測儀其精度應保證177。 5mm。 d、施工放樣。確定馬道平臺位置，并根據設計圖要求要隔一定距離建網格控制。 （ 3）砂、卵石墊層 人工精削坡完 成后即可開始墊層的鋪設。 砂、卵石墊層由下自上分三層： ～ 1mm粗沙層厚 20cm， 1～ 10mm小卵石層厚 20cm，施工準備 削坡整形 運料 鋪設 灑水預沉、拍實 木尺刮平 檢測 下一工序 砂料供應 砂料檢測 20mm 中卵石層厚 20cm。 墊層鋪設由人工進行，砂石材料用 5T 自卸車經壩頂運送到各施工部位，后由人工抬挑鋪筑到坡面。 砂、卵石墊層厚 60cm 材料粒徑按設計控制。自下而上鋪設，不得從高處順坡傾倒。墊層鋪筑完畢后，人工整平壓實。 施工過程中，嚴格控制墊層鋪設厚度，鋪設厚度每 20m2檢測一點，邊鋪設邊檢測，不合格部位及時返工。每段鋪設自檢合格后及時報請監(jiān)理現場驗收，做好驗收記錄，驗收合格后進行 下段工程施工。 砂石材料進場前應進行材質實驗，施工過程中砂石材料應批量送檢，不合格材料不準進入現場。施工工藝流程圖見下圖： 墊層施工工藝流程圖 不合格 合格 （ 4）大壩貼坡排水體干砌石 大壩貼坡排水體干砌石厚 50cm，粒徑要求 18~30cm。 干砌石施工時首先由測量人員放樣控制邊坡及平整度，干砌石施工與墊層同步施工，先設置好樣樁，采用立砌法，不疊砌和浮塞；由下向上逐漸鋪砌，嵌緊、整平，砌體縫口砌 緊，底部墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空。對邊口薄的石料修整好后再使用。 施工放樣 其礎整修、清理 鋪砌 嵌縫 整平 驗收 下一工序 貼坡干砌石石料選用質地堅硬，不易風化，沒有裂縫，且大致方正的石頭，薄片狀石料堅決不采用。其抗凍性、抗水性、抗壓強度等符合施工詳圖或技術要求的規(guī)定，所用塊石需經試驗檢驗合格。用于砌體表面的石料有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整后使用。 干砌石用手錘加工，打擊口面。不使用裂紋石或風化石。長度在 30cm 以下的石塊，連續(xù)使用不超過 4 塊，且兩端加丁字石。一般長條形丁向砌筑，不順長使用。干砌石施工中石料符合以下要求： （ 1）石料：大小均勻，質地 堅硬，不使用風化石， （ 2）腹石砌筑：排緊填嚴，無淤泥雜質。 （ 3）邊石砌筑：不使用小塊石，在施工過程中不出現通縫、浮石、空洞。干砌石施工工藝流程見下圖： 不合格 合 格 溢洪道施工 溢洪道基礎開挖 溢洪道開挖前先測量出大致開挖邊線，在進行溢洪道開挖，開挖時采用手風鉆造孔及風鉆修邊，挖掘機、推土機出碴。采用淺孔爆破，邊坡預裂和底板預留保護層的施鋼 筋 堆 放 鋼 筋 編 號 鋼 筋 試 驗 鋼 筋 成 型 鋼 筋 調 直 鋼 筋 進 場 運往施工現場安裝 驗 收 工方法，開挖遵循水利部 SL4794《水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規(guī)范》的有關規(guī)定。 爆破施工分區(qū)進行，爆破孔嚴格按 設計要求布位，孔深方向斜向布置。沿溝槽中間往兩邊依次分段為 1 段、 2 段、 3 段、 4 段、 5 段、 6 段，每段 3～ 4 排孔，沿軸線對稱布置，局部位置可根據實際情況適當增減起爆段數。 石方采用分層爆破開挖，每層厚 ～ ，鉆孔深 ～ ，集中裝藥。為控制基槽邊坡，減少超挖工程量及邊坡砼回填工程量，可將靠邊坡一排孔單獨分為一個時段最后起爆。該時段布孔孔間距 45cm，偶合間斷裝藥，節(jié)間裝藥間距 20cm，用膠布將藥卷、導爆索及竹片三者捆綁在一起，導爆索連接起爆?；鄣讓邮筋A留 50cm 厚，采用淺打孔、少裝藥、弱松 動的方式進行爆破，爆破后人工用釬撬除，并將基槽面清理成型，直至符合設計要求為準。爆破石碴用 ，直接將石碴裝上 5t 自卸汽車運至指定棄料場棄料。 鋼筋制安 鋼筋必須為正規(guī)生產廠家生產的合格材料，材料運往施工現場必須附材質證明書、出廠檢驗單等。在使用前，要按代表批量對鋼筋隨機取樣，以測試其機械性能。 鋼筋制安施工工藝流程見下圖 鋼筋施工工藝流程圖 鋼筋在鋼筋場制作，制作前先除銹，然后調直、下料，最后按設計要求制作彎鉤。鋼筋制作要按設計鋼筋材料表施工樣 下料，要考慮鋼筋綁扎和焊接所需要的增加長度。鋼筋制作應分批進行，同一種型號鋼筋制作完后，要掛上標明使用部位、型號、數量的標示牌，最后分區(qū)域堆放。 鋼筋制作好后運至施工現場安裝，運輸過程中不得使鋼筋有很大的變形，鋼筋按安裝先后順序分批運往現場，分類堆放，不得混淆。鋼筋安裝要由專業(yè)鋼筋工進行安裝，專業(yè)鋼筋工要在認真熟悉圖紙的基礎上施工，預留砼保護層厚度，鋼筋的綁扎、焊接及接頭處理要符合設計及規(guī)范要求。 混凝土施工 溢洪道工混凝土分段分塊施工。砼澆筑前，要將基巖清理干凈，對不良地質條件部位按設計或監(jiān)理工 程師要求進行處理，上一工序質量檢查驗收合格，具備砼施工條件。 （ 1）模板制作與安裝 模板與支架材料都選用鋼材。模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑物結構外型，允許偏差不超《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ20782 的相關規(guī)定。模板的拆除時間，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還須遵守 SDJ20782 的有關規(guī)定。模板安裝前要進行測量放樣，對結構設置控制點，安裝允許偏差遵守 SDJ20782 的有關規(guī)定。 按設計要求選擇合適鋼筋種類、鋼號和直徑。 模板分段安裝，應注意掛線控制平面位置、高程及垂直度，相鄰模板接縫要緊密、平整。模 板就位后用支撐加固牢靠。特別是溢洪道端模板安裝，應加強支撐設置，確保止水埋件在砼澆筑過程中不位移，其模板安裝質量要嚴格符合設計及施工規(guī)范要求。 （ 2）止水帶安裝 止水設施的形式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格按本工程施工圖紙執(zhí)行。 止水帶做到平整、干凈、無釘孔，止水帶的銜接用搭接方式，搭接長度為 20cm。排水設施和埋設件符合工程設計圖紙和監(jiān)理工程師的指標。 止水帶安裝時應與模板貼合緊密牢靠，以防砼振搗時移位，確保其位置符合設計要求。 （ 3）混凝土生產 混凝土在拌和場攪拌，每個施工區(qū)分別采用 2 臺容量 ，砼配合比通過試驗確定，坍落度 1～ 3cm。每批水泥要有質量合格證，對每批水泥要進行抽樣檢驗，各項性能指標要符合 GB17592《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》要求。本工程有專門的水泥倉庫，倉庫有良好的防潮措施。水灰比、水泥摻量及坍落度指標須符合《水工混凝土施工規(guī)范》 SDJ20782 的規(guī)定。 澆筑前，詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，驗收合格后方開始澆筑。砼人工上料，機械拌和，每盤砼拌和時間不少于 3 分鐘，直到拌和均勻為至。農用車運輸熟料通過溜槽運至倉內 ，采用振搗器振搗密實，直到混凝土表面泛漿，不再繼續(xù)下沉為至，并注意保護預埋件不受擾動。振搗結束后，立即進行人工收面抹平，保證混凝土表面光滑整潔。砼澆筑要連續(xù)進行，若因故中斷，且超過規(guī)范規(guī)定的允許間歇時間，則按施工縫處理。砼澆筑完畢后，及時覆蓋，面層凝結后，即開始灑水