【正文】 備表設備名稱型號/規(guī)格數(shù)量用 途地質(zhì)鉆機xy200A3造孔泥漿泵Bw1504鉆孔沖洗液，注水泥漿高噴臺車GP15006型液壓2高噴灌漿空壓機6m3/min2供壓力空氣高壓水泵75kw2供高壓水制漿機ZL8004制水泥漿潛水泵4kw3抽水污泥泵4kw3抽孔口回漿. 3 施工人員配備施工按兩班倒制，鉆孔兩臺機組，計4個班。高噴1臺機組計2個班。鉆孔每班配備3人，高噴灌漿每班配備10人。高噴施工人員具備配表工 種人 數(shù)職 責班長2指揮施工制漿工6配制漿液送漿工2泵送漿液，檢測機工4高壓水、氣機械操作操作4提升、擺動操作雜工2回漿處理鉆工12高噴鉆孔合計32. 4 施工工藝鉆孔灌漿施工工藝流程圖：定孔鉆孔下噴射裝置制漿噴射噴管擺動提升靜壓灌漿高壓擺噴灌漿工藝流程圖. 5 施工前的準備工作(1)選擇合適的施工機械設備，保證施工正常進行。(2)現(xiàn)場平整、搭設臨時工棚及備好一定數(shù)量的材料。進場后將施工段內(nèi)的障礙物移走、清除，并做好材料的防雨、防潮、防曬等。. 6 漿液及灌漿試驗(1)漿液①用于現(xiàn)場灌漿試驗的漿液水灰比以及摻和料、外加劑及其它摻量通過漿液試驗確定。嚴格控制制漿所用各種材料質(zhì)量和數(shù)量，確保灌漿過程中進回漿各技術(shù)參數(shù)達到設計要求。②漿液存放時間：當環(huán)境氣溫10℃以上時，存放時間不超過3小時；當漿液存放時間超過有效期時間時，按監(jiān)理工程師的指示降低標號使用或按廢漿處理。③漿液配料采用稱量法，稱量誤差控制在177。2%。(2)灌漿試驗按孔位放樣確定部分先導孔，對其進行灌漿試驗。先導孔選在有代表性的壩段。按灌漿設計進行布孔、造孔、制漿、灌漿、記錄。通過觀察灌漿壓力、吃漿量及回漿比重，詳細記錄鉆孔情況，并分析灌漿試驗資料，進一步了解地質(zhì)情況，便于在灌漿過程中調(diào)整各施工參數(shù)，使灌漿段得到有效灌注，達到設計要求。. 7 制漿制漿材料采用重量稱量法，稱量誤差應小于2%采用上下桶式的高速ZL系列制漿機，漿液必須攪拌均勻，水泥漿液的攪拌時間不少于3min。漿液從制備至用完，不超過4h，如超過4h，則廢棄。在攪拌水泥漿時，水灰比要按設計規(guī)定，不得隨意更改。漿液輸送采用耐壓的膠管進行輸送，以盡量減少接頭，接頭處應連接牢固。輸漿原則是避免水泥漿液在輸送管道中沉積，輸漿完畢后立即對輸送管道進行沖洗。. 8 高噴施工工藝包括鉆孔、試水氣、下噴射管、擺動、噴射、提升等。高壓擺噴灌漿工藝參數(shù)表項 目控制范圍相應要求備注鉆孔孔徑110～130mm孔斜率小于1%高壓水壓力38～40MPa，排量80～90L/min～漿液～普通硅酸鹽425水泥壓縮空氣～，氣嘴與水嘴間隙小于1～3mm噴管提升參數(shù)100～140mm/min孔底靜噴3min施噴形式擺噴擺角30176。開噴前校核噴射方向(1)鉆孔鉆孔先進行先導孔施工，進一步探明地質(zhì)情況，然后分Ⅰ、Ⅱ序孔進行，先Ⅰ序孔后進行Ⅱ序孔施工。按設計圖放樣，然后移機就位，水平校正的同時校核立軸豎直，使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。先用經(jīng)緯儀定出高噴灌漿中心線，再用鋼卷尺進行孔位間距丈量，定出孔位。造孔采用XY200A型鉆機旋轉(zhuǎn)鉆進，直至設計深度。為防止孔內(nèi)巖芯和石碴沉淀，保證高噴桿能順利下達到設計深度位置，每孔鉆孔深度適當增加1～2m。孔位偏差控制在2cm以內(nèi)，鉆孔力求鉛直，孔斜率控制在1%之內(nèi)。鉆孔中仔細觀察鉆進速度、孔口回水大小及顏色，進一步了解地質(zhì)情況，便于在噴射過程中控制好噴嘴的提升速度，使要求噴射段得到有效灌注。 (2)試高壓水、氣鉆孔完畢后開噴前，將安裝好的設備就位并進行試水、試氣檢查。待設備調(diào)試正常后開始送水、氣，檢查水、氣壓力及管道通暢情況。(3)下噴射管將噴頭用塑膠紙纏上三層后，將噴射管下到設計深度，定準噴射方向。(4)噴射灌漿高噴灌漿前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈也必須良好。當噴射管下到設計深度后，嚴格按要求送入水、氣、漿，噴射1～3min，待孔口漿液冒出后，按設計提升、擺動速度，自下而上邊噴射邊擺動、邊提升，噴嘴提升速度控制在100～140mm/min，擺角30176。，直到設計高度，停止送水、氣、漿，提出噴射管。在噴射過程中，氣、水、漿均應連續(xù)輸送，灌漿過程中不允許停灌或中斷, 如因故中斷(中斷時間≥30min)后恢復施工時，應對中斷孔進行復噴，其搭接長度應≥。灌漿過程中定期測試水泥漿液密度，并防止水泥漿液沉淀，使?jié)舛冉档?。，當施工中漿液密度超出上述指標時，立即調(diào)整至上述正常范圍內(nèi)方可繼續(xù)噴射。拆卸噴桿繼續(xù)噴射時，不得使噴射固結(jié)體脫節(jié)。因故停噴后重新恢復施工前，將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理可繼續(xù)向上提升及噴射注漿。噴射灌漿開始后，技術(shù)員時刻注意檢查灌漿過程的流量、氣量、壓力以及擺動、提升速度等參數(shù)是否合乎設計要求，并隨時做好灌漿記錄。(5)清洗當噴射到設計高度后，高噴灌漿即告結(jié)束。應及時將各管路沖洗干凈，不得留有殘渣，以防堵塞，尤其是制漿系統(tǒng)，應進行徹底清洗。將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，以備下次使用。(6)充填、封孔在單孔噴射灌漿完成后，隨即對噴射孔進行封堵，:1的水泥漿。噴射灌漿后凝結(jié)體頂部漿液會因析水而出現(xiàn)凹陷、下沉，充填時應隨漿液面隨沉隨補，直至孔面不再下沉為止。(7)灌漿中出現(xiàn)問題的處理①在噴射灌漿中，有部分土顆粒隨漿液沿噴射管壁冒出地面時，應觀測冒漿成份及流量大小，及時分析原因，進行處理。，采取灌注粘土水泥漿或加細砂、中砂，待填滿空隙后再繼續(xù)正常噴射。，冒漿量會較大，可采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、提升速度適當加快等。，在施工中采取過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度等方法。，先在冒漿口壓砂堵塞洞口，再繼續(xù)灌漿。②復灌在噴射灌漿中若未達到設計的噴射長度或噴射范圍，可采用復灌的方法。通過增加噴射壓力、減慢噴嘴移動速度改變噴射效果，還可在第一次噴射灌漿完畢后，將噴射管再下入進行第二次噴射（即重噴射），以達到要求。③凹穴的處理噴射灌漿后，由于重力作用和漿液性能本身的特性，噴射灌漿形成的漿、氣、土混合液，在逐漸凝聚硬化、固結(jié)的前期，其表面因析水沉淀而出現(xiàn)一定程度下陷形成凹穴。處理方法如下：，直至孔內(nèi)混合液凝固不再下沉。，向凝結(jié)體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配方應為不收縮且具有膨脹性的材料。④灌漿過程中出現(xiàn)故障而停灌時間超過20分鐘時，將噴管下至停噴前深度1m以下重新噴射；如出現(xiàn)漏漿而無回漿時，應停止提升，直至孔口有回漿才開始重新抬升。(8)灌漿質(zhì)量檢查①按監(jiān)理工程師的指示確定檢查孔位置，鉆孔過程中詳細記錄鉆孔情況，作為質(zhì)量檢查的一個依據(jù)。②采用鉆孔取芯的方法檢測灌漿效果。按監(jiān)理工程師的要求鉆孔至指定深度后，對已取出的芯樣做承載試驗。③對檢查孔進行壓水、注水試驗，比較灌漿前后滲透系數(shù)及壓力，看有無明顯的差異，滲透系數(shù)須小于105cm/s。④嚴格進行施工過程中各工藝參數(shù)的控制，如每半小時檢測一次進漿、回漿比重、水、氣、漿的壓力每5分鐘記錄一次。封孔的回填灌漿漿液比重及灌入量分別進行檢查是否達到要求。、壩坡砌筑 砌體施工程序本工程砌體施工程序：先低后高、先水下后水上。 漿砌塊石施工方法 漿砌塊石原材料，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且色澤均勻其物理力學指標符合設計要求。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標須符合施工規(guī)范的規(guī)定要求。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊石中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。小于25kg的片石僅用于塞縫，其用量不得超過砌體總量的10%。用于擋墻外層的粗料石，必須棱角分明、各面平整，長度大于50cm，寬、厚不小于20cm，石料外露面應修琢加工，砌面高差小于3cm。在砌筑前先將石料清洗，使石料表面濕潤，充分吸收水份，但不得殘留積水，以便易于與水泥砂漿黏結(jié)。經(jīng)驗收合格后方可砌筑，：砌筑砂漿采用中粗砂、~5mm，~。：，進場檢測合格的水泥，集中堆放在不被雨淋的庫房。過期和受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。使用經(jīng)檢測無污染的水。：砂漿嚴格按施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，由試驗室出具的配合比通知單進行配制。在施工中嚴格掌握配料量，配料的稱量允許誤差：水泥為177。2%，砂為177。3，水為177。1%。砂漿采用機械拌和，翻斗車運到施工現(xiàn)場。機械拌和不小于3分鐘，砂漿隨拌隨用。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用?，F(xiàn)場砂漿質(zhì)量用抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數(shù)量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組6個，設計齡期每期400m3砌體取成型試件一組3個。 砌筑方法（座漿）漿砌石護坡采用水泥砂漿作為膠結(jié)材料，厚約3~5cm，隨鋪漿隨砌石，有利于灰縫座實。毛石砌體，要求逐塊座漿，逐塊安砌，避免形成空洞，縫隙需用砂漿填塞飽滿，較大空隙應采用碎石填塞，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石后下砂漿。在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤的石料，并用鐵錘敲擊石面，使座漿開始溢出為度，上下層砌石錯縫砌筑，除最下一層（即第一層）塊石須大面朝下外，上面的塊石不一定必須大面朝下，宜做到犬牙交錯，搭接緊密即可，必要時，應設置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫，在砌下層石塊時，同時考慮上層塊石如何接砌，靠外側(cè)選用，表面較平整，尺寸大致一致的塊石砌筑，無勾縫要求的結(jié)構(gòu)物，邊砌邊平縫，同時粘結(jié)于塊石外面的砂漿及時清理干凈，以便達到外露面平整美觀。石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，插搗密實。漿砌石砌筑時應整段均衡上升，相鄰坡架之間高度差不得超過50 mm。上升的高度原則上每天不超過70cm。為避免出現(xiàn)地基加荷過快，每10天上升的高度不應超過150 cm。此外，砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于15mm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用細砂，水灰比控制1:1~1:2之間。漿砌石外側(cè)勾凸縫，塊石砌筑時預留2cm深的凹槽，勾縫前灰刀將塊石表面清洗干凈，勾縫順序由上而下，先勾水平縫，后勾立體縫，灰縫處用清水潤濕，勾縫砂漿的標號比砌體砂漿標號高一號，勾縫形狀為凸縫方形，形狀基本一致，力求美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用，單獨拌制。砌體施工告一段落,可在收工時,用麻袋等覆蓋物將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10~12h以內(nèi)，灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于14d；溫度較底時必須采取保溫措施。 質(zhì)量控制石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿，也不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填空的砌筑方法，石塊間不應相互接觸。漿砌石體結(jié)構(gòu)尺寸和位置允許誤差：軸線位移不得超過50mm，基礎和頂面標高不得超過20mm，%H，2m長度上表面平整度不得超過30mm。 干砌塊石施工方法 材料選擇干砌塊石用塊石必須新鮮、堅硬，耐風化，石質(zhì)均勻，嚴禁使用風化石，其抗壓強度必須滿足設計要求。塊石應沖洗干凈，不夾泥土。干砌石所用石料不得使用一邊厚一邊薄和石塊邊口很薄而未修整掉的石料，塊石料最小邊厚度不小于15cm，用于塞縫的片石用量不宜超過該處砌體的10%，石料表面清除干凈。塊石外購進場后堆放在砌筑點附近，然后采用人工抬運或人力手推車經(jīng)修筑的便道運至砌筑點。 砌筑方法干砌塊石護底、護坡在土方（墊層）施工完成并經(jīng)驗收合格后進行施工。①施工測量放樣為了便于干砌塊石工程的施工，需經(jīng)測量放樣定出砌石邊線和轉(zhuǎn)折點，并用標桿標出。砌石時根據(jù)樣桿拉線定位。同時在附近設高程點，以便隨時復核砌筑高程，控制砌筑標高。② 施工工藝碎石墊層鋪設前，將地基平面平整夯實且經(jīng)過驗收合格，合格后進行干砌石護底施工。砌石施工時應妥善保護，局部損壞，立即修復。墊層鋪設厚度按施工圖紙要求施工，其厚度均勻。干砌平護底由人工采用緊砌法砌筑。砌筑時，接縫互相交錯，塊石間咬扣緊密，采用較為平整并略加修整的塊石砌筑，塊石厚度小于15cm的飛口、銳角應鑿去，無凹凸肚現(xiàn)象，表面平整度177。2cm，表面平整美觀。砌筑時嚴禁出現(xiàn)大面朝上，底部空虛，通縫、疊砌和浮塞等缺陷。干砌塊石施工嚴格按設計要求進行。施工采用平行流水作業(yè)法，修一段，成一段，防止雨水沖刷。③施工注意事項干砌塊石砌石邊緣順直、整齊牢固，其外露面必須選用較整齊的石塊砌筑平整。所有前后的明縫均用小片石料填塞緊密。在整個厚度方向，塊石應錯縫鋪筑，禁止使用小石塊，不得出現(xiàn)通縫、浮石、空洞。塊石在斜坡上應垂直于坡面鋪砌，塊石的最大尺寸應與坡面垂直。砌石厚度允許偏差為設計厚度的177。10%，坡面平整度用2米靠尺測量，凹凸不超過5cm。 放水設施工程防水隧洞的主要工程施工包掛：土方開挖，石方開挖，鋼筋砼襯砌，鋼筋制安。放水隧洞開挖工藝流程放水隧洞開挖循環(huán)程序詳見下圖。測量放樣鉆 孔爆 破排煙、除險出 碴開始第二個循環(huán)清 孔裝藥連網(wǎng)施工機具撤離放水隧洞開挖工藝流程圖 放水隧洞施工方法A 開挖方案放水隧洞開挖方案根據(jù)隧洞工程所處的地質(zhì)條件，隧洞斷面大小等實際情況和以往的施工經(jīng)驗，采取全斷面一次開挖成形的施工方法。鉆爆設計方案采用直眼掏槽方式。輔助掏槽爆破孔的作用是進一步擴大槽口體積和爆破量，并逐步接近開挖斷面形狀，為周邊眼創(chuàng)造有利的爆破條件。其布置原則：取E/W=~，并采用孔底連續(xù)裝藥。松動爆破孔與底