【導(dǎo)讀】省葉縣某鎮(zhèn)某村某水文站下游1km處。壩址距葉縣縣城約30km，西距。葉縣某鎮(zhèn)約10km，東距葉縣某鄉(xiāng)約6km，壩址位于兩鄉(xiāng)鎮(zhèn)交界處。某水庫屬大（Ⅱ）型工程，工程等級(jí)為二等，主要建筑物為2級(jí)，采用500年一遇洪水設(shè)計(jì)、5000年一遇洪水校核。水庫控制流域面積。1169km2，多年平均徑流量億m3。開發(fā)任務(wù)是以防洪為主，結(jié)合供水、灌溉，并兼顧發(fā)電等綜合利用。水洞后還有小型水電站一座。各建筑物概況簡述如下：。大壩上游坡為1∶3和1∶，下游坡為1∶1∶。壩基防滲采用混凝土防滲墻和帷幕灌漿結(jié)合。泄洪洞為無壓洞，洞徑，進(jìn)口洞底高程，洞長。閘室內(nèi)設(shè)弧形工作閘門及平面事故閘門各一扇，豎。本標(biāo)段工程施工跨2個(gè)年度，安排在非汛期施工。積1280km2，占澧河流域面積的46％，干流全長?；?，最大1504mm，最小472mm。雨量占全年的60％左右，尤以7、8兩月為最多。份，極端最高氣溫45℃，在7月份。為暴雨中心所在地。游帶來較大的洪澇災(zāi)害。局部相變?yōu)楹?xì)粒土砂。據(jù)現(xiàn)場標(biāo)貫試驗(yàn)，該層

　　

【正文】 合 計(jì) 140 740 1200 泥漿制備系統(tǒng) 本泥漿系統(tǒng)布置河床左、右兩岸各布置一個(gè)（ 具體布置見施工總平面布置圖 ） 。 泥漿站設(shè) ZJ－ 400L 高速攪拌機(jī) 5 臺(tái)，供漿泵 3PNLG 型 2臺(tái) ，并設(shè)有一間工具房和試驗(yàn)室，建筑面積約 250m2，占地面積約 300m2。儲(chǔ)漿池設(shè) 3 個(gè)，均為 300m3，建筑面積約 450m2，占地面積約 550m2。緊靠泥漿站設(shè)有澎潤土倉庫，可存放膨潤土粉 100t，建筑面積約 200m2，占地面積約 250m2。在排漿溝外側(cè)平行于防滲墻軸線布設(shè)Φ 75mm 的送漿管，每隔 20m 設(shè)Φ 50mm 支管向槽孔供漿。施工用水取自預(yù)留的管口，在排漿溝外側(cè)平行于防滲墻軸線于供漿管并排布設(shè)Φ 75mm 供水管，每隔 10m 設(shè)Φ 50mm 支管向工作面供水。施工用電取自變電點(diǎn)，在鉆機(jī)后面平行于軸線鋪設(shè)電纜，每個(gè)機(jī) 組分別設(shè)置配電柜。臨時(shí)鋪設(shè)通往泥漿站和拌和樓料場的道路場內(nèi)臨時(shí)道路。 泥漿制備系統(tǒng)布置見圖 泥漿制備系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)及數(shù)量見表 。 表 泥漿制備系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)及數(shù)量表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格或型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 泥漿攪拌機(jī) ZJ－ 400L 臺(tái) 11 1臺(tái)備用 2 供 漿 泵 3PNLG 臺(tái) 5 1臺(tái)備用 3 泥漿凈化機(jī) ZX－ 150 臺(tái) 3 1臺(tái)備用 8－ 36 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 圖 泥漿制備系統(tǒng)布置示意圖 泥漿系統(tǒng)由集中制 漿站和供送與回收管路組成，并安裝供漿泵和回收漿泵。 制、輸漿設(shè)備 (1) ZJ－ 400型高速攪拌機(jī)的技術(shù)參數(shù) 攪拌桶容量： 400L；泵功率： 25kW；制漿能力： 15m3／ h；重量：加料口370 370磚 柱漿砌石300 200排 漿溝C10混 凝土墊層供漿池300m膨化池300mA— A剖 面圖A A膨潤土倉庫120m370 370磚 柱370 370磚 柱300 200排 漿溝高速攪拌機(jī)制漿平臺(tái)100m2332回漿池300m3供漿泵挖塘機(jī)膨化池300m3供漿池300m3 8－ 37 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 300kg。 (2) 用于輸送漿液的 3PNLG型泥漿泵的技術(shù)參數(shù) 流量： 108m3／ h；揚(yáng)程： 21m；功率： ；重量： 280kg。 泥漿池修筑方法 自原地面向下開挖一個(gè)長方形基坑（開挖出的土料可用于填筑施工平臺(tái)），四周放坡比為 1∶ 1，坑底平面采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，然后鋪筑厚度為 20cm 的素混 凝土地板（要求同施工平臺(tái)混凝土），自地板向上采用磚砌結(jié)構(gòu)砌筑四周圍墻及中間兩道隔墻。池內(nèi)各磚墻表面均采用M10 砂漿砌筑并抹面，抹面厚度為 1cm。待磚砌結(jié)構(gòu)完成 3～ 5 天后，分層回填漿池外側(cè)的土方并夯實(shí)。 制漿平臺(tái)修筑方法 攪拌機(jī)底座平臺(tái)采用土方填筑，并夯實(shí)后鋪筑 20cm 厚素混凝土地板。攪拌機(jī)上面的加料平臺(tái)采用磚砌支柱，方木和木板組合搭設(shè)，頂棚采用石棉瓦、木柱支撐。 膨潤土庫修筑方法 采用簡易板房結(jié)構(gòu)，地面經(jīng)夯實(shí)后鋪筑 20cm 厚的素混凝土地板。 供漿系統(tǒng) 由制漿站至施工 槽段，鋪設(shè)Φ 75mm 鋼管用于輸送泥漿，另按澆筑槽孔的位置鋪設(shè)可移動(dòng)的Φ 75mm 管路，用于槽段澆筑時(shí)回收漿液，管路始端分別安設(shè)相應(yīng)的泥漿泵。 除泥漿攪拌站的供漿池可向其附近的施工作業(yè)面供漿外，當(dāng)施工作業(yè)面距離泥漿攪拌站較遠(yuǎn)時(shí)，可利用泥漿泵接力泵送泥漿向工作面供 8－ 38 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 漿。泥漿管路的接頭和閥門均采用快速接頭，利于施工現(xiàn)場的快速組裝和連接。 泥漿凈化系統(tǒng) 采用泥漿凈化機(jī)（見圖 ）將污染的泥漿進(jìn)行凈化，除去泥漿中的沙子等污染物，并重新送入槽孔或回漿池中，摻加新鮮泥漿等工藝手段處理后可再次利用，以期達(dá)到減少 污染、降低成本的目的。 泥漿凈化系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)如下： 凈化能力： 180m3／ h； 自動(dòng)調(diào)整： 0 to 100％； 進(jìn)料的密度： ／ cm3； 粘度： 40s Marsh（馬氏）； 固體產(chǎn)量： 3 to 30 t； 尺寸：長度寬度高度為 ； 重量： 3600kg。 混凝土拌和系統(tǒng) 在混凝土生產(chǎn)區(qū)設(shè)一 個(gè)混凝土拌和站（ 具體布置見施工總平面布置圖 ）， 主要用于防滲墻混凝土的拌制生產(chǎn) 。 根據(jù)最大防滲墻混凝土澆筑量和澆筑時(shí)間， 可知澆筑強(qiáng)度要求拌和 系統(tǒng)小時(shí)生產(chǎn)能力為 70m3。 因此 ，擬安設(shè) 4臺(tái) JS－ 500雙軸強(qiáng)制式混凝土拌和機(jī)，其額定拌合能力為 100m3圖 泥漿凈化機(jī) 8－ 39 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 ／ h，并配備配料斗及稱量系統(tǒng)，其 建筑面積約 50m2，占地面積約 460m2。 配備 6輛 6立方混凝土攪拌運(yùn)輸車負(fù)責(zé)混凝土的運(yùn)輸。 并布置有儲(chǔ)料場、水池、水泥及外加劑倉庫。儲(chǔ)料場分為三個(gè)面積均為 20m 10m 的儲(chǔ)料倉，用于儲(chǔ)存砂石骨料，不同級(jí)配砂石骨料之間用漿砌塊石墻隔開，其 建筑面積約 650m2，占地面積約 700m2。 水泥及外加劑倉庫 可存放 水泥 150t及 外加劑 5t， 其 建筑面積約 200m2，占地面積約 240m2。 混凝土拌和系統(tǒng)總體布置見圖 。 原材料貯運(yùn) (1) 骨料貯運(yùn) 骨料直接從砂石骨料倉內(nèi)用 ZL－ 30 裝載機(jī)運(yùn)至拌和站受料鋼倉內(nèi)，電子稱量系統(tǒng)稱量后經(jīng)膠帶機(jī)送至拌和機(jī)內(nèi)拌和。其工藝流程如下： 骨料料倉→裝載機(jī)→拌和站骨料儲(chǔ)料鋼倉→電子稱→膠帶機(jī)→拌和機(jī)。 (2) 膠凝材料運(yùn)貯 水泥采用袋裝水泥 （或使用散裝水泥） ，存于水泥庫。拌和時(shí)人工拆包，由螺旋輸送機(jī)輸送經(jīng)電子稱稱量進(jìn)入拌和機(jī)內(nèi)，其工藝流程如下： 水泥倉庫→螺旋輸送機(jī)→電子稱量器→拌和機(jī)。 (3) 膨潤土運(yùn) 貯 膨潤土在使用前按配比要求進(jìn)行包 裝，存于倉庫。 拌和時(shí)人工拆包，由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn)入拌和機(jī)內(nèi)，其工藝流程如下： 膨潤土倉庫→螺旋輸送機(jī)→電子稱量器→拌和機(jī)。 8－ 40 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 圖 混凝土拌和系統(tǒng)布置示意圖。 出料路線A —A剖面圖滑道J S500貯料斗稱料斗貯料斗上料斗AA細(xì)骨料 粗骨料 粗骨料水泥及外加劑倉庫 8－ 41 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 外加劑 先攪拌好外加劑溶液，然后再送至拌和站貯液箱內(nèi)，按比例加入攪拌機(jī)攪拌。其工藝流程如下 ： 液體外加劑配料罐→外加劑貯液箱→電子稱量器→拌和機(jī)。 水 水的輸送流程為 ： 水池→水箱→電子稱量器→拌和機(jī)。 混凝土拌和質(zhì)量控制措施 (1) 混凝土生產(chǎn)嚴(yán)格按施工規(guī)范要 求拌制，防止骨料混倉。 (2) 定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時(shí)校驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比料單配料。 (3) 溫度控制 混凝土拌制過程中不得受凍，在日平均氣溫低于 3℃或最低氣溫低于－ 5℃的寒冷季節(jié)拌制混凝土?xí)r，需要采取冬季混凝土拌合措施。在夏季進(jìn)行混凝土拌制時(shí)，對(duì)拌和站、骨料采取防曬、隔熱、降溫措施。 輔助設(shè)施 除上述主要設(shè)施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設(shè)有現(xiàn)場試驗(yàn)室、辦公室、修理車間、配件倉庫等。 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程 混凝土拌和系統(tǒng)的工藝流程見圖 。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè) 備 8－ 42 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 圖 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備見表 。 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表 。 表 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備表 序 號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單 位 數(shù) 量 1 拌 和 站 JS－ 500強(qiáng)制式拌和機(jī) 臺(tái) 8 2 混凝土骨料配料斗 25m 35m 3 臺(tái) 8 3 混凝土運(yùn)輸車 6m3 輛 6 4 裝 載 機(jī) ZL－ 30 臺(tái) 2 計(jì)量 計(jì) 量 砂 水 泥 水 計(jì)量 配 料 機(jī) 上 料 斗 攪 拌 機(jī) 拌 和 車 儲(chǔ) 料 斗 混凝土泵 槽孔澆注工作面 計(jì)量 計(jì)量 膨 潤 土 外 加 劑 骨 料 8－ 43 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 表 混凝土生 產(chǎn)系統(tǒng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序 號(hào) 指標(biāo)名稱 數(shù) 量 1 生產(chǎn)能力 40m3／ h 2 混凝土最大級(jí)配 三 級(jí) 配 3 工 作 制 三班制／每班 8h 水泥 漿液制備 系統(tǒng) 水泥漿制漿系統(tǒng) 本工程防滲帷幕灌漿擬采用集中制漿方式，在左、右岸壩肩處，各布置一個(gè)水泥漿液集中制漿站，通過輸漿管向灌漿工作面送漿（ 集中制漿站 具體布置見施工平面布置圖）。 水泥集中制漿站設(shè) ZJ400 高速攪拌機(jī) 4 臺(tái)（ 1臺(tái)備用）， 其 建筑面積約 60m2，占地面積約 120m2。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于 1200r／ min，制漿能 力15000L／ h，集中制漿站制備水灰比為 ∶ 1的純水泥漿液，放入 1200L或 900L 的儲(chǔ)漿攪拌機(jī)中備用，按需要采用輸送至各工作面，輸送漿液流速應(yīng)為 ～ ／ s，各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點(diǎn)的不同需要調(diào)制使用。制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于 5％ 。水泥等固相材料采用重量稱量法。 漿液從開始制備至用完的時(shí)間不超過 3h，各類漿液必須攪拌均勻，保證高速攪拌機(jī)拌和時(shí)間不得小于 30s。測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，對(duì)照漿液應(yīng)用比重計(jì)校準(zhǔn)其濃度是否與應(yīng)配濃度相同，并作好記錄。 漿液在使用前應(yīng)過篩， 從開始制備至用完的時(shí)間不超過 4h。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑。高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于 1200r／ min，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于 2h。 8－ 44 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 灌漿用水泥主要采用袋裝水泥，水泥倉庫按儲(chǔ)存高峰期 7d 的使用量儲(chǔ)存，制漿站現(xiàn)場設(shè)建筑面積約 60m占地面積約 120m2的臨時(shí)水泥倉庫。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，也可采用散裝水泥，在制漿站附近設(shè)水泥罐，用來儲(chǔ)存散裝水泥。每個(gè)灌漿地點(diǎn)設(shè)有灌漿泵及配漿攪拌機(jī)，由集中制漿站根據(jù)需要調(diào)制水泥漿后，再向孔內(nèi)壓力灌漿。集中制漿站布置見圖。 圖 集中制漿站布置示意圖 水泥制漿站平面布置圖ⅠⅠ剖面 圖水泥平臺(tái)（60 m ）2水泥平臺(tái)（60 m ）2立柱高速攪拌機(jī)(Z J 4 00 )儲(chǔ)漿機(jī)（JJ S 2 A）輸漿泵（BW 2 00 / 40 ）輸漿管（φ50 mm ）高速攪拌機(jī)儲(chǔ)漿機(jī)輸漿泵輸漿管ⅠⅠ 8－ 45 烏江構(gòu)皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標(biāo)文件 集中制漿站主要特性見表 。 表 集中制漿站主要特性表 序 號(hào) 名 稱 規(guī)格及型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 建筑面積 棚 式 m2 120 2 制漿站 2 高速攪拌機(jī) ZJ400 臺(tái) 8 攪 漿 3 立式攪拌桶 YJ－ 1000 臺(tái) 4 儲(chǔ) 漿 4 中壓泥漿泵 BW200／ 40 臺(tái) 4 送 漿 供漿系統(tǒng) 漿液通過集中制漿站Ф 50mm 輸漿管線輸送至各灌漿工作面，在 工作面上接數(shù)條支路，各機(jī)組需用漿時(shí)直接從支路接用，各工作面與集中制漿站之間采用內(nèi)部有線電話聯(lián)系。 漿液溫度控制 當(dāng)工作面日平均氣溫＜ 5℃或最低溫度＜－ 3℃時(shí)，進(jìn)入冬季施工。要求機(jī)房、灌漿泵及灌漿管路必須做好防寒保溫工作，回漿管管口漿溫不低 10℃；機(jī)房溫度不低于 10℃；加熱水拌合時(shí)的水溫不得超過 40℃；夏季應(yīng)采取有效防曬降溫措施，拌合桶內(nèi)漿液溫度不宜高于 40℃，漿液溫度保持在 5～ 40℃，低于或超過此標(biāo)準(zhǔn)的視為廢漿進(jìn)行處理。 生產(chǎn)及生活設(shè)施用地規(guī)劃 本工程的生產(chǎn)及生活設(shè)施主要包括：辦公及 生活設(shè)施、施工道路、施工供水、施工供電、施工倉庫、機(jī)械修配廠、鋼筋加工廠及木工車間、泥漿制備系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、水泥漿液制備系統(tǒng)、試驗(yàn)室、停車場等。其生產(chǎn)及生活設(shè)施建筑用地規(guī)劃指標(biāo)見表 。 本工程 生產(chǎn)及生活設(shè)施建筑用地 面積約為 7180m2（不含 施工道路的占地） ，占地位置按發(fā)包方施工規(guī)劃布置。 8－ 4