【導讀】省葉縣某鎮(zhèn)某村某水文站下游1km處。壩址距葉縣縣城約30km，西距。葉縣某鎮(zhèn)約10km，東距葉縣某鄉(xiāng)約6km，壩址位于兩鄉(xiāng)鎮(zhèn)交界處。某水庫屬大（Ⅱ）型工程，工程等級為二等，主要建筑物為2級，采用500年一遇洪水設計、5000年一遇洪水校核。水庫控制流域面積。1169km2，多年平均徑流量億m3。開發(fā)任務是以防洪為主，結合供水、灌溉，并兼顧發(fā)電等綜合利用。水洞后還有小型水電站一座。各建筑物概況簡述如下：。大壩上游坡為1∶3和1∶，下游坡為1∶1∶。壩基防滲采用混凝土防滲墻和帷幕灌漿結合。泄洪洞為無壓洞，洞徑，進口洞底高程，洞長。閘室內設弧形工作閘門及平面事故閘門各一扇，豎。本標段工程施工跨2個年度，安排在非汛期施工。積1280km2，占澧河流域面積的46％，干流全長。化大，最大1504mm，最小472mm。雨量占全年的60％左右，尤以7、8兩月為最多。份，極端最高氣溫45℃，在7月份。為暴雨中心所在地。游帶來較大的洪澇災害。局部相變?yōu)楹毩Ｍ辽啊?jù)現(xiàn)場標貫試驗，該層

　　

【正文】 合 計 140 740 1200 泥漿制備系統(tǒng) 本泥漿系統(tǒng)布置河床左、右兩岸各布置一個（ 具體布置見施工總平面布置圖 ） 。 泥漿站設 ZJ－ 400L 高速攪拌機 5 臺，供漿泵 3PNLG 型 2臺 ，并設有一間工具房和試驗室，建筑面積約 250m2，占地面積約 300m2。儲漿池設 3 個，均為 300m3，建筑面積約 450m2，占地面積約 550m2。緊靠泥漿站設有澎潤土倉庫，可存放膨潤土粉 100t，建筑面積約 200m2，占地面積約 250m2。在排漿溝外側平行于防滲墻軸線布設Φ 75mm 的送漿管，每隔 20m 設Φ 50mm 支管向槽孔供漿。施工用水取自預留的管口，在排漿溝外側平行于防滲墻軸線于供漿管并排布設Φ 75mm 供水管，每隔 10m 設Φ 50mm 支管向工作面供水。施工用電取自變電點，在鉆機后面平行于軸線鋪設電纜，每個機 組分別設置配電柜。臨時鋪設通往泥漿站和拌和樓料場的道路場內臨時道路。 泥漿制備系統(tǒng)布置見圖 泥漿制備系統(tǒng)設備參數(shù)及數(shù)量見表 。 表 泥漿制備系統(tǒng)設備參數(shù)及數(shù)量表 序 號 設備名稱 規(guī)格或型號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 泥漿攪拌機 ZJ－ 400L 臺 11 1臺備用 2 供 漿 泵 3PNLG 臺 5 1臺備用 3 泥漿凈化機 ZX－ 150 臺 3 1臺備用 8－ 36 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 圖 泥漿制備系統(tǒng)布置示意圖 泥漿系統(tǒng)由集中制 漿站和供送與回收管路組成，并安裝供漿泵和回收漿泵。 制、輸漿設備 (1) ZJ－ 400型高速攪拌機的技術參數(shù) 攪拌桶容量： 400L；泵功率： 25kW；制漿能力： 15m3／ h；重量：加料口370 370磚 柱漿砌石300 200排 漿溝C10混 凝土墊層供漿池300m膨化池300mA— A剖 面圖A A膨潤土倉庫120m370 370磚 柱370 370磚 柱300 200排 漿溝高速攪拌機制漿平臺100m2332回漿池300m3供漿泵挖塘機膨化池300m3供漿池300m3 8－ 37 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 300kg。 (2) 用于輸送漿液的 3PNLG型泥漿泵的技術參數(shù) 流量： 108m3／ h；揚程： 21m；功率： ；重量： 280kg。 泥漿池修筑方法 自原地面向下開挖一個長方形基坑（開挖出的土料可用于填筑施工平臺），四周放坡比為 1∶ 1，坑底平面采用蛙式打夯機進行夯實，然后鋪筑厚度為 20cm 的素混 凝土地板（要求同施工平臺混凝土），自地板向上采用磚砌結構砌筑四周圍墻及中間兩道隔墻。池內各磚墻表面均采用M10 砂漿砌筑并抹面，抹面厚度為 1cm。待磚砌結構完成 3～ 5 天后，分層回填漿池外側的土方并夯實。 制漿平臺修筑方法 攪拌機底座平臺采用土方填筑，并夯實后鋪筑 20cm 厚素混凝土地板。攪拌機上面的加料平臺采用磚砌支柱，方木和木板組合搭設，頂棚采用石棉瓦、木柱支撐。 膨潤土庫修筑方法 采用簡易板房結構，地面經夯實后鋪筑 20cm 厚的素混凝土地板。 供漿系統(tǒng) 由制漿站至施工 槽段，鋪設Φ 75mm 鋼管用于輸送泥漿，另按澆筑槽孔的位置鋪設可移動的Φ 75mm 管路，用于槽段澆筑時回收漿液，管路始端分別安設相應的泥漿泵。 除泥漿攪拌站的供漿池可向其附近的施工作業(yè)面供漿外，當施工作業(yè)面距離泥漿攪拌站較遠時，可利用泥漿泵接力泵送泥漿向工作面供 8－ 38 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 漿。泥漿管路的接頭和閥門均采用快速接頭，利于施工現(xiàn)場的快速組裝和連接。 泥漿凈化系統(tǒng) 采用泥漿凈化機（見圖 ）將污染的泥漿進行凈化，除去泥漿中的沙子等污染物，并重新送入槽孔或回漿池中，摻加新鮮泥漿等工藝手段處理后可再次利用，以期達到減少 污染、降低成本的目的。 泥漿凈化系統(tǒng)技術參數(shù)如下： 凈化能力： 180m3／ h； 自動調整： 0 to 100％； 進料的密度： ／ cm3； 粘度： 40s Marsh（馬氏）； 固體產量： 3 to 30 t； 尺寸：長度寬度高度為 ； 重量： 3600kg。 混凝土拌和系統(tǒng) 在混凝土生產區(qū)設一 個混凝土拌和站（ 具體布置見施工總平面布置圖 ）， 主要用于防滲墻混凝土的拌制生產 。 根據(jù)最大防滲墻混凝土澆筑量和澆筑時間， 可知澆筑強度要求拌和 系統(tǒng)小時生產能力為 70m3。 因此 ，擬安設 4臺 JS－ 500雙軸強制式混凝土拌和機，其額定拌合能力為 100m3圖 泥漿凈化機 8－ 39 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 ／ h，并配備配料斗及稱量系統(tǒng)，其 建筑面積約 50m2，占地面積約 460m2。 配備 6輛 6立方混凝土攪拌運輸車負責混凝土的運輸。 并布置有儲料場、水池、水泥及外加劑倉庫。儲料場分為三個面積均為 20m 10m 的儲料倉，用于儲存砂石骨料，不同級配砂石骨料之間用漿砌塊石墻隔開，其 建筑面積約 650m2，占地面積約 700m2。 水泥及外加劑倉庫 可存放 水泥 150t及 外加劑 5t， 其 建筑面積約 200m2，占地面積約 240m2。 混凝土拌和系統(tǒng)總體布置見圖 。 原材料貯運 (1) 骨料貯運 骨料直接從砂石骨料倉內用 ZL－ 30 裝載機運至拌和站受料鋼倉內，電子稱量系統(tǒng)稱量后經膠帶機送至拌和機內拌和。其工藝流程如下： 骨料料倉→裝載機→拌和站骨料儲料鋼倉→電子稱→膠帶機→拌和機。 (2) 膠凝材料運貯 水泥采用袋裝水泥 （或使用散裝水泥） ，存于水泥庫。拌和時人工拆包，由螺旋輸送機輸送經電子稱稱量進入拌和機內，其工藝流程如下： 水泥倉庫→螺旋輸送機→電子稱量器→拌和機。 (3) 膨潤土運 貯 膨潤土在使用前按配比要求進行包 裝，存于倉庫。 拌和時人工拆包，由螺旋輸送機輸送進入拌和機內，其工藝流程如下： 膨潤土倉庫→螺旋輸送機→電子稱量器→拌和機。 8－ 40 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 圖 混凝土拌和系統(tǒng)布置示意圖。 出料路線A —A剖面圖滑道J S500貯料斗稱料斗貯料斗上料斗AA細骨料 粗骨料 粗骨料水泥及外加劑倉庫 8－ 41 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 外加劑 先攪拌好外加劑溶液，然后再送至拌和站貯液箱內，按比例加入攪拌機攪拌。其工藝流程如下 ： 液體外加劑配料罐→外加劑貯液箱→電子稱量器→拌和機。 水 水的輸送流程為 ： 水池→水箱→電子稱量器→拌和機。 混凝土拌和質量控制措施 (1) 混凝土生產嚴格按施工規(guī)范要 求拌制，防止骨料混倉。 (2) 定期檢查系統(tǒng)稱量部件、及時校驗，嚴格按試驗室配合比料單配料。 (3) 溫度控制 混凝土拌制過程中不得受凍，在日平均氣溫低于 3℃或最低氣溫低于－ 5℃的寒冷季節(jié)拌制混凝土時，需要采取冬季混凝土拌合措施。在夏季進行混凝土拌制時，對拌和站、骨料采取防曬、隔熱、降溫措施。 輔助設施 除上述主要設施外，混凝土拌和系統(tǒng)還設有現(xiàn)場試驗室、辦公室、修理車間、配件倉庫等。 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程 混凝土拌和系統(tǒng)的工藝流程見圖 。 混凝土生產系統(tǒng)主要設 備 8－ 42 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 圖 混凝土拌和系統(tǒng)工藝流程圖 混凝土生產系統(tǒng)主要設備見表 。 混凝土生產系統(tǒng)主要經濟技術指標 混凝土生產系統(tǒng)主要經濟技術指標見表 。 表 混凝土生產系統(tǒng)主要設備表 序 號 設備名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 量 1 拌 和 站 JS－ 500強制式拌和機 臺 8 2 混凝土骨料配料斗 25m 35m 3 臺 8 3 混凝土運輸車 6m3 輛 6 4 裝 載 機 ZL－ 30 臺 2 計量 計 量 砂 水 泥 水 計量 配 料 機 上 料 斗 攪 拌 機 拌 和 車 儲 料 斗 混凝土泵 槽孔澆注工作面 計量 計量 膨 潤 土 外 加 劑 骨 料 8－ 43 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 表 混凝土生 產系統(tǒng)主要經濟技術指標表 序 號 指標名稱 數(shù) 量 1 生產能力 40m3／ h 2 混凝土最大級配 三 級 配 3 工 作 制 三班制／每班 8h 水泥 漿液制備 系統(tǒng) 水泥漿制漿系統(tǒng) 本工程防滲帷幕灌漿擬采用集中制漿方式，在左、右岸壩肩處，各布置一個水泥漿液集中制漿站，通過輸漿管向灌漿工作面送漿（ 集中制漿站 具體布置見施工平面布置圖）。 水泥集中制漿站設 ZJ400 高速攪拌機 4 臺（ 1臺備用）， 其 建筑面積約 60m2，占地面積約 120m2。攪拌機轉速應大于 1200r／ min，制漿能 力15000L／ h，集中制漿站制備水灰比為 ∶ 1的純水泥漿液，放入 1200L或 900L 的儲漿攪拌機中備用，按需要采用輸送至各工作面，輸送漿液流速應為 ～ ／ s，各灌漿地點應測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調制使用。制漿材料必須稱量，稱量誤差應小于 5％ 。水泥等固相材料采用重量稱量法。 漿液從開始制備至用完的時間不超過 3h，各類漿液必須攪拌均勻，保證高速攪拌機拌和時間不得小于 30s。測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，對照漿液應用比重計校準其濃度是否與應配濃度相同，并作好記錄。 漿液在使用前應過篩， 從開始制備至用完的時間不超過 4h。拌制細水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應加入減水劑。高速攪拌機攪拌轉速應大于 1200r／ min，攪拌時間通過試驗確定。細水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于 2h。 8－ 44 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 灌漿用水泥主要采用袋裝水泥，水泥倉庫按儲存高峰期 7d 的使用量儲存，制漿站現(xiàn)場設建筑面積約 60m占地面積約 120m2的臨時水泥倉庫。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，也可采用散裝水泥，在制漿站附近設水泥罐，用來儲存散裝水泥。每個灌漿地點設有灌漿泵及配漿攪拌機，由集中制漿站根據(jù)需要調制水泥漿后，再向孔內壓力灌漿。集中制漿站布置見圖。 圖 集中制漿站布置示意圖 水泥制漿站平面布置圖ⅠⅠ剖面 圖水泥平臺（60 m ）2水泥平臺（60 m ）2立柱高速攪拌機(Z J 4 00 )儲漿機（JJ S 2 A）輸漿泵（BW 2 00 / 40 ）輸漿管（φ50 mm ）高速攪拌機儲漿機輸漿泵輸漿管ⅠⅠ 8－ 45 烏江構皮灘水電站左岸及河床滲控工程施工投標文件 集中制漿站主要特性見表 。 表 集中制漿站主要特性表 序 號 名 稱 規(guī)格及型號 單 位 數(shù) 量 備 注 1 建筑面積 棚 式 m2 120 2 制漿站 2 高速攪拌機 ZJ400 臺 8 攪 漿 3 立式攪拌桶 YJ－ 1000 臺 4 儲 漿 4 中壓泥漿泵 BW200／ 40 臺 4 送 漿 供漿系統(tǒng) 漿液通過集中制漿站Ф 50mm 輸漿管線輸送至各灌漿工作面，在 工作面上接數(shù)條支路，各機組需用漿時直接從支路接用，各工作面與集中制漿站之間采用內部有線電話聯(lián)系。 漿液溫度控制 當工作面日平均氣溫＜ 5℃或最低溫度＜－ 3℃時，進入冬季施工。要求機房、灌漿泵及灌漿管路必須做好防寒保溫工作，回漿管管口漿溫不低 10℃；機房溫度不低于 10℃；加熱水拌合時的水溫不得超過 40℃；夏季應采取有效防曬降溫措施，拌合桶內漿液溫度不宜高于 40℃，漿液溫度保持在 5～ 40℃，低于或超過此標準的視為廢漿進行處理。 生產及生活設施用地規(guī)劃 本工程的生產及生活設施主要包括：辦公及 生活設施、施工道路、施工供水、施工供電、施工倉庫、機械修配廠、鋼筋加工廠及木工車間、泥漿制備系統(tǒng)、混凝土拌和系統(tǒng)、水泥漿液制備系統(tǒng)、試驗室、停車場等。其生產及生活設施建筑用地規(guī)劃指標見表 。 本工程 生產及生活設施建筑用地 面積約為 7180m2（不含 施工道路的占地） ，占地位置按發(fā)包方施工規(guī)劃布置。 8－ 4