【文章內容簡介】 前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現場試驗人員共同取樣。進場主要材料由項目經理部登記材料進場臺賬，查驗材料規(guī)格是否一致，進行材料進場報驗，并統(tǒng)一辦理委托試驗手續(xù)：材料廠委托試驗時應提供相應材料的合格證、質量檢驗報告的復印件兩份或三份并加蓋供貨商的材質證明專用章，寫明本次代表數量。材料送檢后報告未出不得使用，待收集報告合格后方可使用。并完善臺賬。1）如檢測結果不符合技術標準要求，應根據相關規(guī)范要求重新進行復檢，第二次檢測結果仍不合格時，項目經理部須及時上報監(jiān)理部，及時通知材料廠商到現場處理或直接將該不合格材料清理出場。2）原材料檢驗合格后，應在規(guī)定時間內，打印報告，并復印加蓋項目部章上報監(jiān)理單位。 機械設備進場檢驗程序機械設備進場后（含購置和租賃設備），各分部機械工程師要對機械設備進行驗證，并填寫《機械設備驗證表》。經檢驗后達到一、二類技術狀況的機械設備方為合格。自檢合格的機械設備在使用前由各分部機械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進場施工機械、設備報驗單》。《進場施工機械、設備報驗單》經監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應及時反饋到分部機械工程師，由機械工程師對機械設備進行技術狀況掛牌標識，特種設備還要有驗收合格證掛牌標識。完成以上檢驗工序的機械設備才能投入使用。 試驗與檢驗標準鋼材的檢驗：鋼筋進場時，材料廠必須按批委托項目經理部中心實驗室做力學性能和工藝性能試驗。檢驗數量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60噸為一批，不足一批也按一批計。水泥的檢驗：（散裝）水泥進場時，各分部必須按批對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行驗收，并委托項目經理部中心實驗室對其強度、凝結時間、安定性進行試驗，其質量必須符合GB1752007等現行國家標準的規(guī)定，同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求。檢驗數量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次，袋裝水泥每200噸為一檢驗批次,當不足上述數量時，也按一批計。砂石料的檢驗:粗、細骨料都應按批進行檢驗，其中每批隨機抽樣檢查不應少于四次，發(fā)現不合格時應立即通知現場收料人員停止收料。細骨料顆粒級配、細度模數應符合現行有關標準的規(guī)定，粗骨料顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合現行有關標準的規(guī)定，二者同時要滿足本工程客專線技術標準的設計要求，同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次，不足400方或600噸也按一批計。進場原材料檢測的措施和辦法鋼材的檢測：檢驗數量，以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每次進貨均需要進行檢驗。不足60噸也按一批計，超過60噸則應該按照另一批計，材料廠需重新辦理委托試驗手續(xù)，試驗室需重新進行復檢試驗。水泥的檢測：檢驗數量，同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500噸為一檢驗批次。材料廠每次進貨前應該事先書面同水泥生產廠家協(xié)商盡量保證同一批號的水泥送達指定的攪拌站使用，第一次進400噸左右（攪拌站有四個100噸的水泥罐），待2個水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次進200噸左右；進貨時應該提前3天，確保該批水泥3天后檢驗合格正常投入使用。不足500噸時，也按一批計。砂石料的檢測：同產地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的粗、細骨料每400方或600噸為一檢驗批次。將現有的各砂石料料倉一分為二，劃分為已檢區(qū)和待檢區(qū)分別存放標識，待待檢區(qū)的砂石料檢驗合格后再存放到已檢區(qū)使用，不足400方或600噸也按一批計。原材料儲存和管理混凝土原材料進場后,各分部應對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量證明書等進行驗收核查，試驗室應按有關標準的規(guī)定取樣和復檢。經檢驗合格后的原材料方可使用。對于檢驗不合格的原材料，材料廠應按有關規(guī)定清除出場?；炷猎牧线M場后,各分部應按材料類別建立“原材料管理臺帳”臺帳內容包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等?！霸牧瞎芾砼_帳”應填寫正確、真實、項目齊全，并經監(jiān)理工程師簽認。混凝土用的水泥、礦物摻合料等各分部應該采用散料倉分別存儲。儲存散裝水泥過程中，應采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣玫拇止橇细鞣植繎匆蠓旨壊少彙⒎旨夁\輸、分級存放、分級計量。 不同混凝土原材料各分部應該有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料的名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應該分界標識，以免誤用。骨料堆放場應事先進行硬化處理，并設置必要的排水設施。二、試塊制作計劃混凝土工程基礎墊層標養(yǎng)樁芯標養(yǎng)、同條件墻板標養(yǎng)、同條件按軸線劃分基礎圈梁標養(yǎng)倉庫基礎墻砌體標養(yǎng)后澆帶標養(yǎng)、同條件室外配套工程道路砼基層標養(yǎng)砼面層標養(yǎng)、抗折第六章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施第一節(jié) 定位放線及施工測量一、定位放線進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一道對現場的坐標點和水準點進行交接驗收，經確認后方可正式定位。定位放線前應對場地進行平整。根據建筑總平面圖上的基點及擬建房屋與建筑紅線圖關系放線。現場建立控制坐標網和水準點。水準點由永久水準點引入，水準點應采取保護措施，確保水準點不被破壞。定位后要經建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可施工。取縱橫向的主軸線作為現場控制網軸線，組成現場控制網。工程的其它軸線依據主軸線位置確定。在施工中必須層層分中彈線，澆筑完基礎及各層現澆板后，應及時校對軸線和標高，使其偏差在允許范圍內，同時控制建筑的豎向高差在1/1000以內，總高差不大于20mm。水準點示意圖如下：二、標高控制將設計給定的高程引至施工現場進行控制，將引出的標高引至永久性物體上并作好標記，標記點均勻分布，且不少于四個，標出177。，用卷尺控制水平線，向上引測點，測點不少于3處并用水準儀對引上來的標高進行閉合檢查。土方開挖期間標高測定在土方開挖期間，對于標高的測定，由施工員負責，隨挖隨測的方法。在接近基底時，應將標高點引到基坑內，可在基底釘上小木樁，樁頂標高即為引測的標高，或在基坑壁上水平釘上小木樁，木樁頂邊既為引測的標高。作為墊層澆筑、支底板模板的依據?；A施工階段標高測量方法為了保證建筑全高控制的精度要求，在基礎施工中就應注意準確地測設標高。為177。采用經緯儀將現場水準點標高引測至基坑內，可在基坑四周釘上鋼管樁，在鋼管樁上作出標記，作為基礎底標高測量的依據。標高控制樁應根據施工需要設置多處，控制樁應予校測，誤差較大時(5mm)應予調整。三、工程沉降觀測工程沉降觀測是施工中一項重要工作。當澆筑基礎墊層時，在墊層上埋設臨時觀測點。當建筑施工到177。，再根據設計位置和要求埋設永久性觀測點。然后每施工一層、測設一次，直至竣工?？⒐ず笠闯两盗康拇笮?，完成當年每三個月測一次，以后，隨著沉降量的減小，可逐漸延長觀測周期至六個月一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)兩個半年沉降量不超過2mm）為止。沉降觀測由現場施工員負責，采取定人員、定儀器、定時間的三定方針，以確保觀測結果的準確。本工程中沉降觀測點按每擱10～12米進行布置，在沉降縫兩邊、樓層變化或荷載有較大變化處均設置沉降觀測點。工程竣工時，沉降觀測提供以下成果：建筑物平面圖：圖上標有觀測點位置及編號；下沉量統(tǒng)計表：是根據沉降觀測原始記錄整理而成的各個觀測點的每次下沉量和累積下沉量的統(tǒng)計值；觀測點的下沉量曲線。第二節(jié) 樁基工程本工程樁基工程采用預應力管樁，樁長24米，管徑400。擬采用的柴油錘擊樁機施工。施工工藝流程錘擊管樁施工工藝流程為：測量放線→樁位復核→樁機就位、調整→樁就位、三心同線→雙向調整垂直度→沉樁→接樁→沉樁→送樁→收錘→拔送樁器、擋樁孔口→完成一根工程樁。施工流程測量放線：按照紅線要求對建筑物進行測量定位，在甲監(jiān)理等有關人員復核測量基線、水準點、控制點、樁位點并簽字認可后方可使用。根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙，測量標定各個樁位中心點，打入短鋼筋并輔以醒目標志，并測放出場地標高，將測量定位成果圖報監(jiān)理或建設單位復核驗收簽字確認后方可開始施工。測放樁位誤差不得大于20mm，并且施工過程中測量人員在沉樁前應對短鋼筋頭進行復核，以避免沉樁和樁機行駛造成的土體隆起影響樁位的準確性。對所施工后的樁也要跟蹤觀測兩到三天，判定土體是否發(fā)生位移，震動擠土效應是否強烈錘擊管樁的施工過程為：（1）、樁機移到指定樁位，打樁前必須將樁臺調平，就位后將樁吊放入壓帽內，確保錘、帽、樁三心對正在一條垂線，帽與樁頂間確保有良好的接觸，檢查樁的垂直度和樁位偏差，%以內以及樁位偏差不得大于20mm方可進行沉樁，必要時將樁拔出重插；（2）、啟動柴油錘開始打樁；樁墊選擇100mm厚的紙墊或者塑料制品，避免應力集中引起樁頭損壞，并及時更換，并且遵循重錘低落距打樁；完成一節(jié)樁的沉樁過程后，電焊接樁，再重復第二節(jié)、第三節(jié)等的沉樁過程，從而完成一根樁的施工過程。對中后樁的垂直度的調節(jié)以及施工過程中樁的垂直度的控制，由樁機指揮及主機操作員一起完成；樁機指揮通過垂球觀測樁的橫向垂直度，其縱向由主機操作員通過垂球來觀測樁的縱向垂直度。沉樁過程中時刻檢查樁身垂直度，%，應找出原因設法糾正；當樁尖達到硬土層時嚴禁用移動樁架的方式糾偏。當管樁一插入地表土后就遇到厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打，液壓錘應采用落距為20～30cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。沉樁較難時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別要檢查樁墊、樁帽是否合適，如果不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)沉樁。接樁：本工程樁基接頭形式采用電焊接頭，待上節(jié)樁垂直度調整完畢后方可進行焊接操作。焊接前適用鋼刷子將端板表面油污、鐵銹、泥土等雜物清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；上下節(jié)樁焊接時，下節(jié)樁頭露出地面50100mm，以便焊接操作。接樁時應先點焊4～6個點固定，然后兩名電焊工進行對稱焊接，并確保焊縫質量和尺寸。焊接停歇時間以及上、下節(jié)樁平面偏差和樁頂平整度應滿足如下條件：（1）、電焊結束后待其自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，嚴禁適用水冷卻以及焊完即開始沉樁；（2）、電焊接樁焊縫：焊縫咬邊深度≤，上下端部錯口≤3mm，焊縫電焊質量外觀為：無氣孔、無焊瘤、無裂縫，具體見(GB502022002)規(guī)范要求。送樁：按預先測量的現場標高送到設計要的樁頂標高，其誤差為177。5cm，應測量校正送樁器垂直度，避免偏心受壓給樁段不必要的彎矩。送樁或者復打時，應事先檢查管樁內是否充滿水，若管內充滿水，應先抽去部分水以后才能施打。工程樁收錘標準嚴格實行雙控，以最后三陣10擊貫入位于規(guī)范要求的2040mm為主要控制指標，樁尖進入持力層深度作參考。送樁器上面已經標有刻度，送樁后期通過觀察測量刻度，計算出最后三陣的10擊貫入度，并且填寫至施工記錄表中。待一根工程樁施工完畢后，用略大于管樁內壁的木板擋住管樁孔口，避免樁周土體落入樁孔中。第二節(jié) 深層攪拌樁工程本工程地坪處理采用深層攪拌樁施工，以減少工程的不均勻沉降。水泥土攪拌樁的設計參數如下：水泥樁采用Φ500直徑，水泥摻入比dw=15%，水泥土無側限抗壓強度平均值不小于fcu=，采用濕噴法，（AA6），8m（AA8）。 攪拌樁施工必須連續(xù)，若成樁過程中遇故障而停止噴漿時，第二次噴漿時其噴粉重疊長度不小于1m。（樁身完整性在成樁第三天靜力觸探檢驗，檢驗樁身強度的變化，檢查斷漿、少漿的位置和總樁長、檢驗樁數占總樁數的2%，檢驗深度為樁長范圍內。）工程地質條件 本場地①1層淤泥，①2素填土，①3素填土，②粉質粘土夾粉土，③1粉質粘土夾粉土，③2粉土，③3粉土夾粉質粘土，工程性質較差，為提高地基承載力，必須對①1~③1層土進行處理，通過加固來提高地基承載力，持力層坐落在③2層粉土層中，確保達到設計要求。場地條件 目前本場地較為平整,加固區(qū)有淤泥質粉質粘土但分布不均勻，施工中要根據地質情況精心組織，科學安排好各施工機組施工流向，以提高工作效率，滿足設計要求。用水用電條件 現場用水、用電由甲方供應以滿足施工要求，用電量在800KW左右。交通條件 場地原為農田，近期堆填整平，地形較平坦，可進行設備、材料進場運輸。 施工工藝（1）施工方法①水泥土深層攪拌樁放線用測量儀器準確定軸線和樁位位置。②攪拌樁施工過程中，確定樁底、樁頂標高，施工時比樁頂高3050cm。采用深層攪拌樁層攪拌樁機二次下沉切土，二次提升攪拌噴漿成樁的施工工藝方法。（2）施工工藝流程 深層攪拌樁工藝流程 放樣定位 ↓ 挖槽 指定堆放 ↓ 鋪設枕木 ↓ 鉆機安裝、調試就位 ↓ 攪拌頭第一次下沉預攪 給水 ↓ ↓ 提升注漿攪