【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 碾壓。平曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求的壓實(shí)度為止。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍宜采用1擋(～／h)，以后用2擋(～)。一般12～15t三輪壓路機(jī)需碾壓6～8遍。然后測(cè)試密實(shí)度，當(dāng)天一次碾壓合格交活。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證石灰土層表面不受損壞。 碾壓過程中，石灰土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 碾壓過程中，如有彈軟、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，挖出改，換或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 對(duì)井周圍及建筑物附近碾壓不到的地方，應(yīng)用火力夯、振動(dòng)夯板等機(jī)具夯打密實(shí)。7 養(yǎng)護(hù) 完工的石灰土層養(yǎng)護(hù)，至少一星期，在養(yǎng)護(hù)期的全部時(shí)間內(nèi)，應(yīng)使它保持在潮濕的狀態(tài)下。常溫季節(jié)灑水車養(yǎng)護(hù)，每日不應(yīng)少于4次。 在養(yǎng)護(hù)期間，石灰土層上除灑水車外不準(zhǔn)其他車輛行駛，養(yǎng)護(hù)后僅允許為施工需要在石灰土層上開放交通，但必須加強(qiáng)管理，應(yīng)限制車速不得超過30km／h，嚴(yán)禁履帶車通行。 石灰土分層施工時(shí)，下層石灰土碾壓完后，可立即在其上為另一層石灰土鋪土，不需專門的養(yǎng)護(hù)期。8 保證質(zhì)量要點(diǎn) 為了保證石灰土的質(zhì)量，在施工中要掌握好“三線” (左右邊線及中線)、“六度”(厚度、壓實(shí)度、平整度、寬度、橫坡度、均勻度)、“三量”(含灰量、含土塊量、含水量)。其中要重點(diǎn)掌握： 石灰的質(zhì)量； 石灰與土的分層松鋪厚度； 混合料的拌和均勻程度和土塊的粉碎程度； 石灰土的含水量與壓實(shí)度； 石灰土的厚度、寬度與高程。 根據(jù)石灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，依照混合料的設(shè)計(jì)步驟，做好石灰土混合料的組成設(shè)計(jì)，使試件室內(nèi)試驗(yàn)的平均抗壓強(qiáng)度符合所取保證率的要求。 石灰土施工過程中的檢查： 將施工用土取樣做液限、塑性試驗(yàn)，并用施工現(xiàn)場(chǎng)的石灰和土做石灰土的最大干密度和最佳含水量試驗(yàn)。不得用現(xiàn)場(chǎng)拌和好的石灰土做試驗(yàn)。 石灰的質(zhì)量：進(jìn)場(chǎng)石灰應(yīng)于使用前1Od測(cè)定其有效鈣與氧化鎂的含量，如低于要求，應(yīng)按比例調(diào)整石灰用量。應(yīng)做未消解顆粒含量以鑒定灰質(zhì)，調(diào)整石灰用量，如石灰中石塊太多時(shí)，還需測(cè)定含石量，按含石百分比補(bǔ)充石灰用量。對(duì)儲(chǔ)存較久或經(jīng)過雨季的粉灰經(jīng)檢驗(yàn)后，方可使用。 每40m檢查鋪土，鋪灰厚度，一個(gè)斷面上不少于3點(diǎn)，既不能鋪薄，也不能過厚。 拌和后每1OOm取樣試驗(yàn)土塊含量，在混合料中不應(yīng)有大于50m的土塊，粉性土大于25mm的土塊含量不得大于5%，砂性土地段可不試土塊含量，使用塑性指數(shù)偏大的粘性土可放寬土塊含量標(biāo)準(zhǔn)，大于25mm的土塊含量不得大于10%。 拌和后，應(yīng)多挖幾處或挑溝檢驗(yàn)拌和深度，查看混合料是否均勻一致，無(wú)夾層現(xiàn)象。并查看含水量是否均勻一致。必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)含水量。 石灰土強(qiáng)度試驗(yàn)，在找平前應(yīng)取石灰土，按要求的干密度制備試件，并在規(guī)定的溫度下保濕養(yǎng)護(hù)6d，浸水1d后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。每200m檢驗(yàn)1組，其強(qiáng)度應(yīng)不低于下表的規(guī)定。石灰土的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 道路等級(jí)用的層位支 路次干路快速路和主干路基 層底基層～～～9 石灰土雨季施工措施 雨季施工，要集中力量突擊第一步石灰土，防止雨水浸軟路基。條件許可時(shí)最好搶在雨季前做完全線第一步石灰土。 石灰土雨季施工應(yīng)掌握的原則是：提早上土，鋪灰翻扣，雨后開犁，充分利用兩次降雨間隙，突擊成活。 石灰要大堆堆存高處，以免石灰被雨水浸泡和便于雨后運(yùn)灰。 雨季消解石灰，在保證石灰消解的前提下，要掌握加水量偏小，防止水分偏大被雨淋落。并根據(jù)來(lái)灰情況，可保持一部分含塊少的面灰不消解或少加水準(zhǔn)備改軟使用。 鋪石灰地段每晚收工前要淺扣一犁，將石灰扣于土內(nèi)排壓1～2遍，防止夜間降雨被沖。中午收工前要看天氣，陰天時(shí)亦將石灰扣于土內(nèi)排壓。如降暴雨處理不及，發(fā)現(xiàn)石灰有被水沖減少時(shí)，要適當(dāng)補(bǔ)足灰量。 對(duì)平整的路槽，第一步石灰土的原槽土及排壓好的各層石灰土，均須作出路拱和排水溝保證排水。 石灰土拌和需要加水的地段，也要適當(dāng)降低加水量，并要看天氣或聯(lián)系氣象預(yù)報(bào)，陰天下班前不要再加水。 拌和石灰土當(dāng)日未成活地段，收工前要做出路拱排壓防雨。 每個(gè)拌和段的幾道工序包括拌和、找平、碾壓要安排緊湊，盡快交出成活。找平工作可分段交活使提早上碾碾壓，必須做到當(dāng)日碾壓成活。 施工中遇雨的石灰土在找平前應(yīng)檢查含水量，含水量偏大的要以鏵犁翻曬至接近最佳含水量時(shí)再進(jìn)行找平工作。 碾壓石灰土遇有彈軟情況時(shí)，必須進(jìn)行改軟并做到當(dāng)日交活。 剛做好的石灰土遇雨后，要及時(shí)排除路邊積水以防被水浸軟。第六節(jié) 砼路面面層工程施工技術(shù)方案1 材料要求 水泥 應(yīng)采用強(qiáng)度高、收縮性小、耐磨性強(qiáng)、的水泥，其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本工程水泥均采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，分堆架高苫蓋堆存，以免混雜和受潮，使用時(shí)按出廠日期擇先使用，嚴(yán)禁不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種的水泥混合使用。 出廠日期不明，或已超過三個(gè)月及受潮的水泥必須經(jīng)過試驗(yàn)，按其試驗(yàn)結(jié)果決定正常使用或降級(jí)使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。 砂 應(yīng)采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、中砂。砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)方 孔圓 孔區(qū)累計(jì)篩余量 (％) 100901009010090958092708555857170414016653550102510355250150100100100泥土雜物含量(沖洗法)(％)≤3硫化物和硫酸鹽含量(％)(以SO42計(jì))≤1有機(jī)物質(zhì)含量(比色法)不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、草根等雜物 注：(1)Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂；Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細(xì)砂，顆粒適中，級(jí)配最好；Ⅲ區(qū)砂屬細(xì)砂和一部分偏細(xì)的中砂。 (2)有機(jī)物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL的10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液、%mL濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動(dòng)，靜置24h即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。 不同料源的砂應(yīng)分別堆放分別使用。 碎石 碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、無(wú)風(fēng)化、多棱角和潔凈，最大粒徑不應(yīng)超過40mm。 碎石技術(shù)要求見下表。碎石技術(shù)要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求顆粒級(jí)配篩孔尺寸(mm)(圓孔篩)4020105累計(jì)篩余量(％)053065759095100強(qiáng)度分級(jí)≥2級(jí)針片狀顆料含量(％)≤15硫化物及硫酸鹽含量(折算為SO42)(％)≤l泥土雜物含量(沖洗法)(％)≤1其 它不得含有石灰、煤、草根 注：石料強(qiáng)度分級(jí)應(yīng)符合《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。 不同料源、規(guī)格的石料應(yīng)分別堆放分別使用。 水 本道路工程混凝土攪拌與養(yǎng)護(hù)用水均采用地下水。地下水須經(jīng)過化驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 硫酸鹽含量(按SO42計(jì))不得超過2700mg/L； 含鹽量不得超過5000mg/L； pH值不得小于4。 外加劑 在征得業(yè)主及監(jiān)理同意后，在混凝土中摻加外加劑，混凝土外加劑應(yīng)經(jīng)配合比試驗(yàn)符合要求后方可使用。計(jì)劃采用下列外加劑。 為了減少混凝土拌合物的用水量、改善和易性和提高混凝土強(qiáng)度計(jì)劃摻入JM系列高效減水劑； 在夏季施工需要延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間時(shí)，計(jì)劃摻入緩凝劑； 鋼筋 鋼筋的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 鋼筋應(yīng)順直，表面潔凈，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷傷和裂痕，若有油漬、油漆等，在使用前應(yīng)刷擦干凈。 傳力桿鋼筋斷口毛茬必須磨平。 滑動(dòng)套 采用硬塑料管，規(guī)格及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 套管使用中不得變形，端頭應(yīng)灌入溶化混勻的黃油鋸末混合物。 脹縫板 脹縫板宜用軟木板(白楊木板等)或木纖維板，經(jīng)瀝青加工處理后制成。 板厚2cm，其鋼筋孔位置、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，適用于脹縫的下半部分。2 混凝土施工機(jī)械的選擇 混凝土攪拌機(jī)選用兩臺(tái)容量為500L的自由式攪拌機(jī)。 振搗器 插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。 平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。 振動(dòng)夯板：其作用為振動(dòng)和整平混凝土，長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm，在兩端1/(二臺(tái)振動(dòng)機(jī)必須同向安裝)。 滾漿筒：用于滾壓修整混凝土表面，壓下分別突出的骨料。提起砂漿。長(zhǎng)度比混凝土板寬度加長(zhǎng)30cm。 切縫機(jī)：金鋼石鋸片切縫機(jī)。3 施工放樣 根據(jù)道路中心線和邊線，校核設(shè)計(jì)圖紙的混凝土分塊線，混凝土分塊線距各種檢查井蓋、框不應(yīng)小于1m。若小于1m，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。 混凝土板分塊先由交叉口開始，在曲線段分塊時(shí)，應(yīng)注意曲線的內(nèi)側(cè)和外側(cè)混凝土分塊縱向長(zhǎng)度不同，橫向分塊必須與路中心線垂直，路口分塊按設(shè)計(jì)圖施工，采取加固措施。 所有中心樁和邊樁上均應(yīng)劃出面層和基層的標(biāo)高。4 模板安拆 模板采用鋼模板，用3mm鋼板和40mm角鐵組合制成，長(zhǎng)4m，高度與混凝土板厚度一致。 模板高度的允許誤差為177。2mm，企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度允許誤差，鋼模板177。1mm。 立模的平面位置與高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。模板內(nèi)側(cè)要清潔，與混凝土接觸的表面涂隔離劑。 支模時(shí)用φ1950cm鐵撅打人基層固定，外側(cè)鐵橛間距不大于60cm，外側(cè)鐵橛頂不高出模板，曲線處內(nèi)外側(cè)鐵橛要加密，使彎曲圓滑，支模后穩(wěn)定堅(jiān)固，鐵橛與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處要加木塊，并釘在模板上，避免振動(dòng)時(shí)木塊脫落模板變形，兩塊木模板接頭處外側(cè)要加擋板，長(zhǎng)度不小于80cm，以避免錯(cuò)口。 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定 拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定，采用普通水泥時(shí)，一般允許拆模時(shí)間見下表。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時(shí)間(h)572104815362030252430以上18注：(1)允許拆模時(shí)間，自混凝土成型后至開始拆模時(shí)計(jì)算。 (2)使用礦渣水泥時(shí)。允許拆模時(shí)間宜延長(zhǎng)50%～100%。 拆模應(yīng)仔細(xì)。不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。5 混凝土的攪拌和運(yùn)輸 投入攪拌機(jī)每盤的拌和物數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料必須準(zhǔn)確過秤，臺(tái)秤每班開工前應(yīng)檢查校正。 袋裝水泥當(dāng)以袋計(jì)量時(shí)，應(yīng)抽查其重量是否準(zhǔn)確。 嚴(yán)格控制用水量，每班開工前，實(shí)測(cè)砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工配料單，炎熱季節(jié)要增加測(cè)試次數(shù)。 混凝土原材料按質(zhì)量計(jì)的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定： (1)水泥土1%； (2)粗細(xì)骨料土3%； (3)水土1%； (4)外加劑177。2%。 攪拌第一盤混凝土拌和物前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。 混凝土拌和物每盤的攪拌時(shí)間，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，500L自由式攪拌機(jī)拌制的混凝土拌和物的最短攪拌時(shí)間(自材料全部進(jìn)入攪拌機(jī)起，至拌和物開始出料止的連續(xù)時(shí)間)不少于210s。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。 每天在工作結(jié)束后，要用大顆粒石子加水在攪拌機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)沖洗數(shù)次，以免水泥漿粘在機(jī)內(nèi)，沖洗出的料應(yīng)排棄。每天應(yīng)檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查原因及調(diào)整。 應(yīng)作好每天拌和記錄(包括配合比、拌和時(shí)間、拌數(shù)、坍落度，及天氣情況)。 外加劑要有專人負(fù)責(zé)。 混凝土的運(yùn)輸采用自卸汽車。 裝運(yùn)混凝土拌和物不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋或保溫措施。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。 混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪。振搗、抹面直至澆筑完畢允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定?；炷翑嚢铏C(jī)出料至允許澆筑完的最長(zhǎng)時(shí)間表施工氣溫(℃)允許最長(zhǎng)時(shí)間(h)5—10210202030130356 混凝土拌和物的攤鋪和振實(shí) 混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對(duì)模板的間隔、高度、潤(rùn)滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整。潤(rùn)濕情況以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。 在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時(shí)進(jìn)行，(此時(shí)混凝土板應(yīng)暫