【文章內(nèi)容簡介】 不少于四次，每次觀測記錄必須連續(xù)，且派專人巡視，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報，并立即作出應(yīng)急處理方案。“之”型斜道，搭設(shè)材料采用φ48。休息平臺、。按規(guī)范要求設(shè)置剪刀撐、斜撐。斜道平臺、斜道鋪設(shè)鋼制腳手板，斜道腳手板上每隔250mm～300mm設(shè)置20～30mm防滑木條。 填方土料的要求填方土料采用天然級配好的圓礫土，全部從場外運入。土料最大粒徑不得超過每層填土厚度的2/3，土內(nèi)不應(yīng)含有機物、樹皮、草根、建筑垃圾。 回填土料含水率的控制填方土在回填之前應(yīng)按《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》取樣送檢，測出土樣最優(yōu)含水率和最大干密度。填方土的含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量的浮動范圍內(nèi)。壓實系數(shù)達到設(shè)計要求，分層壓實分層檢測，壓實不合格必須返工，直至符合要求，方可進行上層回填土施工。當(dāng)土方含水量過小，夯實前應(yīng)灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)，以提高壓實效果。當(dāng)含水率過大時，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填等措施。 壓實方法采用HZ380A振動式打夯機夯實?；靥罘綉?yīng)分層鋪攤，每層鋪攤為厚度200mm250mm，每層壓實遍數(shù)不得少于3遍，并做到夯夯相連不漏夯，加強邊角部位的夯實。質(zhì)量控制措施：每層壓實后應(yīng)對每層回填土進行檢驗，采用灌砂法檢查。達到設(shè)計要求后方可進行上一層土方的回填?；A(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)、獨立柱基。配筋均按結(jié)構(gòu)施工圖施工。條形基礎(chǔ)厚度有400mm。砼強度等級：條形基礎(chǔ)、獨立柱基為C30，墊層為C20，框架柱為C40 ，擋土墻為C30，梁、板、樓梯為C30。擋土墻及基礎(chǔ)抗?jié)B等級P6。本工程對砼有弱腐蝕性，基礎(chǔ)表面瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥層厚度不小于300μm。聚合物水泥漿兩遍；與土壤直接接觸的基礎(chǔ)梁、柱、墻、板的表面防護瀝青冷底子油兩遍，瀝青膠泥涂層厚度不小于300μm。聚合物水泥漿兩遍。 條形基礎(chǔ)施工筏基施工工藝：人工清槽→基槽報驗→支設(shè)墊層側(cè)?！鷿仓|層砼→養(yǎng)護→綁扎基礎(chǔ)、墻柱插筋→支基礎(chǔ)、擋土墻模板→隱檢報驗→澆筑基礎(chǔ)砼→砼養(yǎng)護→拆?！A(chǔ)防腐 鋼筋施工⑴鋼筋綁扎工序條形基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：彈線→綁扎條基鋼筋→墻柱插筋→報驗。⑵鋼筋保護層：用大理石塊支墊，間距800800mm，嚴(yán)禁用短鋼筋代替大理石塊支墊保護層。 基礎(chǔ)模板⑴墊層、基礎(chǔ)模板采用復(fù)合木膠合板⑵擋土墻模板用216。12鋼筋帶止水片（50503mm）的對拉螺栓加固。 水平施工縫留設(shè)擋土墻設(shè)在條形基礎(chǔ)頂面以上500mm，在施工縫中預(yù)橡膠止水帶；內(nèi)墻設(shè)在筏板（或基礎(chǔ)梁）頂面處。 底板水平施工縫做法示意圖 頂板水平施工縫做法示意圖 砼施工⑴基礎(chǔ)砼澆筑①砼澆筑過程中，坍落度控制在160mm～180mm，派專職試驗工隨時抽樣進行坍落度測試，嚴(yán)禁在泵車內(nèi)加水，對坍落度不合格的嚴(yán)禁入模。②在澆筑中應(yīng)注意振搗時間應(yīng)充分，不小于規(guī)定最短時間，每個振點都應(yīng)振搗密實，振搗方法為排列式振搗，基礎(chǔ)砼振搗采用振動棒分層振搗，振動棒插入下層5～10cm以消除兩層之間的接縫及漏振情況出現(xiàn)。砼振搗完畢，木拉板趕實槎平不少于兩遍。④嚴(yán)格控制標(biāo)高，表面平整度應(yīng)控制在177。5mm之內(nèi)。澆筑砼之前，在模板內(nèi)側(cè)及地基梁交接處均做明顯標(biāo)高標(biāo)記。⑤澆筑過程中鋼筋工需緊密配合，嚴(yán)禁發(fā)生鋼筋位移現(xiàn)象。⑥澆筑過程中如遇有跑模及掉卡、松扣件現(xiàn)象，木工應(yīng)及時搶修。⑵砼養(yǎng)護條形基礎(chǔ)砼采用覆蓋方式養(yǎng)護：在筏板砼面上覆蓋一層塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護，在塑料布上再鋪一層草簾被。保證砼在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。 獨立柱基施工 獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：人工清槽→基槽報驗→支?！艍|層→→彈線→綁扎底層網(wǎng)片鋼筋→綁扎柱插筋→支?！艥仓B(yǎng)護 砼墊層用平板振動器振實。保護層達到一定強度后，在保護層面上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，先擺放長邊鋼筋，后擺放短邊鋼筋。全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。網(wǎng)片筋保護層用50mm厚水泥砂漿塊支墊。柱插筋的數(shù)量和直徑應(yīng)與柱內(nèi)縱向受力鋼筋相同，插筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)，并在端部做成90176。彎鉤。 臺階形獨立柱基礎(chǔ)采用復(fù)合木膠合板支設(shè)，用216。48。，每一臺階高度內(nèi)應(yīng)分層澆搗，～，待其初步獲得沉實后，再澆筑上層，以防止下臺階砼溢出，在上臺階根部出現(xiàn)爛脖子。每一個臺階澆筑完，表面應(yīng)隨即原漿抹平。主體工程 鋼筋工程施工前，首先根據(jù)施工圖和大樣進行鋼筋放樣，作為鋼筋加工的依據(jù)。 鋼筋原材的檢驗半成品鋼筋進場后，應(yīng)檢查廠家的鋼材質(zhì)量證明書、出廠合格證以及鋼材復(fù)檢報告。對于不合格品，嚴(yán)禁用在工程上。 鋼筋代換在施工過程中，若需要鋼筋代換，應(yīng)提前與結(jié)構(gòu)設(shè)計人員聯(lián)系，出具正式設(shè)計變更后，方可進行代換。 鋼筋的接頭 鋼筋直筋d≥20mm鋼筋，現(xiàn)場接頭采用剝肋滾壓直螺紋套筒接頭；鋼筋直徑118采用氧氣壓力焊，直徑小于16鋼筋綁扎搭接?？蚣苤诘撞考訌妳^(qū)縱向鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。 框架柱、鋼筋綁扎⑴工藝流程：彈柱子邊線→搭操作架→調(diào)整柱鋼筋間距→套柱箍筋→直螺紋連接柱筋→劃箍筋間距線→綁箍筋→安裝保護層塑料卡→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理檢查驗收。⑵套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍數(shù)量，先將箍筋套在甩出的柱子鋼筋上。相鄰柱縱筋接頭應(yīng)錯開35d（d為縱筋較大直筋），在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。⑶箍筋綁扎①劃箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆按圖紙要求箍筋間距劃線，先綁扎最上部一根箍筋，用于箍筋臨時定位。②按已劃好的箍筋位置線，由下往上綁扎，邊綁扎邊調(diào)整主筋間距。③箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點用纏扣綁扎，箍筋彎鉤疊合處交錯布置。⑷框架柱主筋數(shù)量、規(guī)格變化較多。施工時，當(dāng)主筋直徑在兩個級別內(nèi)時，鋼筋接頭采用剝肋滾壓直螺紋變徑套筒接頭，當(dāng)主筋直徑超過兩個級別時，主筋錨固在下柱。⑸柱主筋保護層及厚度控制：室內(nèi)正常環(huán)境為30mm，且保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑，鋼筋接頭處套筒保護層不小于15mm。鋼筋保護層控制采用成品墊塊。 框架梁鋼筋綁扎⑴工藝流程劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁頂部縱向鋼筋及架立筋→按箍筋間距綁扎⑵在梁側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑷第1根箍筋距柱邊50mm開始綁扎。梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。⑸箍筋彎鉤在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d。⑹現(xiàn)澆主梁與次梁交接處，應(yīng)附加吊筋和箍筋。⑺在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊大理石塊。受力筋為雙排時，可用Φ25短鋼筋頭墊在雙排鋼筋之間，控制上下排鋼筋間距。 板鋼筋綁扎⑴工藝流程：清理模板上雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留洞線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢、互檢→電工配管→自檢、互檢→綁板上層鋼筋→支放鋼筋保護層墊塊→鋪設(shè)馬道→擺放鋼筋馬凳→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理檢查驗收⑵清理模板上的雜物，在模板上彈底筋位置線。⑶板筋布置：先擺短向鋼筋，后擺長向鋼筋。板筋為雙層雙向時，上層鋼筋擺放與下層鋼筋相反。板筋綁扎成八字扣，單向板除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎；雙向板鋼筋相交點需全部綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。⑷雙層雙向鋼筋之間和樓板負彎距筋下綁扎φ10鋼筋馬凳，間距900mm，梅花狀布置，以控制上層鋼筋的位置。馬凳高度為板厚減鋼筋保護層減主筋直徑。⑸在底層鋼筋的下面墊大理石墊塊（或混凝土成品墊塊）作為保護層。⑹板中主筋遇≤300mm洞不得截斷須繞洞而過，并在洞邊附加等于彎折鋼筋面積的短筋，伸過洞邊35d；遇800mm≥洞寬＞300mm洞，作洞邊加筋；洞口尺寸＞800mm，洞邊設(shè)小梁。⑺板上部縱向鋼筋錨入端支座長度應(yīng)≥La，板上部縱向鋼筋不得在中支座斷開錨固，平直錨固段不小于15d,并伸至梁外側(cè)主筋處下彎。板下部縱向鋼筋錨入支座長度應(yīng)≥5d，并不小于100mm。 樓梯鋼筋綁扎⑴工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁梯板兩端負彎矩筋⑵在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑶根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。⑷底板筋綁完，綁扎底板負彎矩筋，支踏步模板。 剪力墻鋼筋綁扎⑴工藝流程：彈墻體邊線→門窗洞口線→檢查調(diào)整立筋位置→豎筋接長→綁扎水平筋→綁拉筋→綁鋼板網(wǎng)封擋施工縫→安裝保護層塑料卡→自檢→專職檢驗→報監(jiān)理檢查驗收→交接檢。⑵墻鋼筋綁扎時，將甩出的鋼筋調(diào)直理順，搭鋼管操作架，先綁扎4根豎向筋，然后于下部及齊胸處綁水平筋，安裝豎向梯子筋。梯子筋主要控制鋼筋間距和排距。⑶墻全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲綁成成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。⑷墻鋼筋綁扎完后，用塑料卡卡在主筋上控制保護層厚度。塑料卡間距700mm，梅花狀布置。⑸剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭，（ll為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。⑹砼澆筑前，甩出的墻體鋼筋用水平梯子筋控制鋼筋間距。 水平梯子筋示意圖 ⑺墻體砼澆筑時派專人檢查鋼筋是否位移，若位移，及時調(diào)整鋼筋間距。 成品保護⑴砼澆筑前，剪力墻鋼筋要注意保護防止?jié)仓艜r，污染鋼筋。⑵模板脫模劑應(yīng)提前刷好，避免支模時污染鋼筋。⑶樓板的上層鋼筋綁扎時，工人應(yīng)蹲在木板上進行操作，避免踩踏鋼筋。⑷安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。⑸梁板鋼筋綁扎完，應(yīng)在樓板上搭設(shè)馬道，供砼澆筑人員行走。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。③鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋機械連接接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋機械連接驗收的專門規(guī)定。⑵一般項目①缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。④綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 模板工程（具體詳模板專項施工方案）模板工程全部采用復(fù)合木膠板支設(shè)。樓梯采用復(fù)合木膠板和木模板相結(jié)合支模，柱、梁、墻基本要求：模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整。模板及其支架具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 框架柱模板安裝梁、柱節(jié)點支模，柱模直到梁底，梁柱交接處?？蚣苤捎?16。48，支撐體系均采用216。48?？蚣苤坎捎?￠48，地下間距為450mm，地上間距600。 剪力墻(擋土墻)模板⑴剪力墻(擋土墻)模板采用復(fù)合木膠合板。⑵擋土墻的對拉螺栓采用止水片，止水片用50503mm鋼板。⑶砼擋土墻應(yīng)一次整體澆筑至防水板面以上500mm,并預(yù)埋橡膠止水帶。不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。⑷地下?lián)跬翂?、剪力墻鋼模板的對拉螺栓采用M12間距為橫向間距500mm,縱向間距500mm。擋土墻的對拉螺栓采用止水環(huán)，止水環(huán)用50503mm的鋼板。⑸地上結(jié)構(gòu)剪力墻次楞采用50100mm方木間距250mm。主楞采用2￠48，間距500mm。￠14對拉螺桿水平間距455mm，豎向間距455mm。內(nèi)外剪力墻使用￠14對拉螺桿，對拉螺桿外套Ф18PVC管。⑹根部處理：為確保墻柱根部處理不爛根，在安裝模板并清理完畢后，所有墻柱根部外側(cè)均需加20㎜厚砂漿找平，防止砼澆注時因漏漿而導(dǎo)致爛根。⑺墻板接頭處處理：要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。⑴梁支架立桿采用￠48，=，橫距Lb=。層高3m立桿的縱距La=，橫距Lb=。第一道水平拉桿離地200mm。⑵當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底模板起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。⑶地下結(jié)構(gòu)梁：700mm～900mm在梁高一半處設(shè)一道M14螺栓水平間距700mm,梁側(cè)模板外鋼楞Φ48，間距為600mm，梁高度1200mm～1400mm布置二道對拉螺栓M14，橫向間距500mm,縱向間距600mm。1500mm～2100mm布置三道對拉螺栓M14，橫向間距600mm,豎向間距700mm。地上結(jié)構(gòu)梁：梁高500mm～900mm在梁高一半處設(shè)一道M14螺栓水平間距700mm。梁側(cè)模板內(nèi)撐間距600mm,外撐間距700mm。以方便螺桿的插入和抽出，能重復(fù)利用。 板模板安裝⑴平板采用復(fù)合木膠板，搭設(shè)滿堂腳手架（Φ48）。板與梁同時支撐相互兼顧，增強穩(wěn)定性。⑵現(xiàn)澆梁、板當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。⑶平板次龍骨采用C型鋼，主龍骨采用Φ48@600mm，樓板的支撐系統(tǒng)為Φ48。立桿根部應(yīng)墊50mm厚木板，第一道水平桿距地200mm?！?，橫距Lb=。層高3m立桿的縱距La=，橫距Lb=。 樓梯模板安裝樓梯模板：底模采用復(fù)合木膠板，側(cè)模、踢面模板采用木模。支撐系統(tǒng)為Φ48。、板的支撐體系⑴現(xiàn)澆梁、板得支撐體系施工前必須編制專項方案，嚴(yán)格進行架體驗算，搭設(shè)過程中必須嚴(yán)格按照方案設(shè)計間距施工。⑵現(xiàn)澆梁、板模板支撐系統(tǒng)為216。48。⑶樓板的支撐系統(tǒng)為Φ48，立桿根部應(yīng)墊50mm厚木板，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。掃地桿