【正文】 的防護密閉門進行準確彈線及標高控制；2）根據(jù)已有防護密閉門放的線對門框按照彈線，門框臨時進行垂直平整校正，門框外口與砼墻面拉平，并同時對門框底部與門框底焊接固定牢固，且在門框的垂直方各邊用2Φ25的鋼筋作斜撐加固定，必須時使用鋼管與門框焊接與滿堂腳手架連成整體牢固，確保防護密閉門框的位置安裝準確。3）人防防護密閉門的模板安裝，在門框與砼的接縫處粘貼單面密封膠帶，且對墻模板在砼與框接處，有意將模板向砼模內凹進2～3mm，以保證墻面裝修效果，模板的加固應牢固可靠。4）在人防防護密閉門的砼澆筑時，應在門框的兩側同時澆筑砼，且保證砼澆筑過程中門框兩側砼的高度一致，以確保門框的位置準確。對門框處的砼振搗不能漏振且不能過振，以免砼蜂窩淋面及離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。5）所有模板必須涂上足夠的隔離劑，以確保門框處砼面的清潔度。6）人防防護密閉門的裝修階段對結構施工個別有缺陷處進行砼面剔除、修補，保證墻面與鋼筋門框面齊平，且做到鋼筋門框面的油漆顏色一致整齊。保證使所有防護密閉門進行人防密閉的要求。對人防防護密閉門的門扇的運輸及安裝，應做到不撞擊門扇，以保證門扇的棱角完整。每一扇門框安裝要多于2人共同作業(yè)。對門扇安裝運輸做到4～8人以上，以確保門扇的施工質量。第五節(jié)、主體施工安排：模板工程： 1） 柱模板采用膠合板，木枋制作成定型模板，鋼管、扣件加固。斷面尺寸大于或等于700700柱中間增加對拉螺栓。2）梁模板采用松木板，側模板采用膠合板分別與木枋制作成定型模板，模板安裝為側模包底模。3）平板模板采用膠合板鋪設，木枋截面不小于6080，樓梯踢腳板采用50厚松木板。4）墻體模板采用膠合板，80100木枋為豎楞，Φ48鋼管為橫楞，采用對拉螺栓內拉外結，螺栓中間焊上一塊邊長80～100mm的止水環(huán)。5）支模架搭設采用Φ48焊接鋼管，梁下立桿間距控制在1米范圍以內，具體間距根據(jù)模板方案計算要求決定。6）本工程主體結構為框架結構，主體結構混凝土表面平整度及無脹?，F(xiàn)象高于企業(yè)標準2%內。接口漏漿控制在1%，砼表面無污染。模板工程擬采取以下措施：（1）模板均采用九夾板組裝，有專人負責模板的翻樣設計，按施工圖的構件尺寸，配備齊全各單元所需的各種規(guī)格模板和數(shù)量，進行編號，施工順序合理安排、管理、指導。（2）支架采用Φ4扣件搭設排架平臺支架，排架用樣棒統(tǒng)一標高，縱橫間距為1米，設水平拉桿三道（一道掃地桿），且設斜撐穩(wěn)定排架。（3）放線、彈線、豎向垂直度控制用激光經(jīng)緯儀向上投點，每個點左右視鏡兩次投點，若都投點重合為正確，若都不重合，則兩點取中為準點，作出軸線控制線和各軸線及模板安裝線。（4）在框架柱下腳離基層100mm左右位置，焊接限位鋼筋控制墻模板位移，中間穿墻螺桿固定，同時彈出模板控制線來進行校正和驗收。（5）模板安裝時，木工隨時吊垂直線校正。當安裝完角量尺寸，吊線復核作最后校正，外墻模板垂直度宜控制往內偏3～5mm。自檢無誤請專職質量員檢查，發(fā)現(xiàn)問題給予校正，最后請監(jiān)理檢查認定后方可澆砼。（6）根據(jù)施工圖要配齊所需各規(guī)格的陰、陽角模，在梁、柱的陽角處要安裝陽角模。（7）模板在周轉使用中，要及時進行整修維護，每次拆模后清理干凈，刷BY3型脫膜劑，新模板周轉使用數(shù)次后，間隙變大容易漏漿時，模板拼縫間墊一層厚紋紙。7）支模方法：（1）支模排架采用直徑Φ48鋼管(扣件連接)立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000毫米1000毫米，梁高H600毫米的支撐間距為500,H≥1000毫米支撐立桿除在兩側邊分設立桿外，中間(即底模下)，再增設一根鋼管。（2）梁板底擱柵60mm80mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底設2根擱柵以上。（3）樓板底擱柵采用80mm100mm木龍骨，間距小于500mm。（4）后澆帶梁部位、梁底支模應增設Φ20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達到設計強度后方可拆除。（5）板部位如遇后澆帶時，板下增設Φ20圓木柱@1500，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達到設計強度后方可拆除。梁、板后澆帶支模體系示意圖如下：8）模板工程質量保證措施：（1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。（2）柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型限位，限位筋直徑≥12毫米。（3）當梁跨度≥4米時，底模應起拱梁跨度1/1000～3/1000。（4）鋼模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應即退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。（5）在板模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。（7）所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時沖動，振跑或因砼的浮力而浮動。 鋼筋工程：1）材料進場控制：（1）所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。（2）供貨選擇大廠商, 先經(jīng)外觀檢查、驗收 ，并按規(guī)定取樣做力學試驗，合格后方可使用。（3）工程所用電焊條的規(guī)格、牌號，必須符合設計及規(guī)范要求。（4）鋼筋進場后，按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放。下墊100100方木。（5）已堆放的鋼筋及成品、半成品逐一標識，標明名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用部位。2）鋼筋加工及制作：（1）根據(jù)本工程設計結構要求，施工選擇工藝Ⅰ級鋼（HPB235），Ⅱ級鋼（HPB335），Ⅲ級鋼（HRB400）等φ14及以下鋼筋采用搭接，φ14以上Ⅰ級鋼（HPB235），采用電弧焊連接；Ⅱ級鋼（HPB335）采用電渣壓力焊連接。Ⅲ級鋼（HRB400）采用機械直螺紋連接。（2）鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。（3）所有鋼筋的半成品加工均在場外統(tǒng)一進行。按設計及規(guī)范要求制作，制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 3）鋼筋綁扎：（1）受控（受壓）鋼筋綁扎接頭的搭接長度必須符合設計及規(guī)范要求。（2）在綁扎骨架中非焊接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋的間距不應小于5d，且不應大于100mm。當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋的間距不應小于10d，且不應大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。柱鋼筋綁扎：（1）柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置：箍筋轉角處與縱向鋼筋交叉點應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎一端均需彎向構件內部。（2）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，當柱面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分；必須在綁扎梁的鋼筋之前先收縮。（3）框架梁、柱帽等鋼筋，要入在柱的豎向鋼筋內，滿足錨固長度和平直長度。梁和板鋼筋綁扎：（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列溝，兩排鋼筋之間應墊直徑大于25mm的短鋼筋。（2）雙向板鋼筋每十交叉點都要綁扎牢固，單向板的四周兩道筋，每點扎牢，中間部位可間隔，梅花形布置扎牢。板上部負筋，陽臺等應設置撐腳?？v橫方向間距都不大于300mm。（3）板、次梁與主梁的交接處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（4）樓板內下層受力筋必須放在電線管的下面。（5）雨蓬、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。（6）板上圓孔、方孔直徑、邊長小于300時受力筋繞過洞也不可切斷，大于300mm時應按設計要求在孔洞周圍采取加固措施。（7）墻、柱鋼筋綁扎時，應搭設腳手架，在腳手架上操作，嚴禁站在下部箍筋和水平筋上綁扎上部鋼筋，綁扎完成，應用相應的保護層墊塊綁在墻、柱筋上。（8）水泥墊塊用構件同標號水泥配制1:2，水砂漿墊塊，厚度符合設計要求。鋼筋驗收：（1）鋼筋綁扎安裝完畢后，及時檢查其級別、直徑、根數(shù)、間距、標高、尺寸、形狀是否符合設計圖紙。（2）鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護層是否符合有關規(guī)定。（3）鋼筋綁扎是否牢固、有無缺口、松口等變形現(xiàn)象。（4）鋼筋表面不許有油漬、漆污、泥質、石灰等污染。（5）及時做好隱蔽工程驗收和簽證工作。質量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。（2）柱、梁、～1米用鐵絲與主筋扎牢。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。（4）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（5）在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不符合均應及時修整。（6）墻板“∽”型拉結筋必須按設計要求綁扎，不得漏扎。（7）因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。（8）柱節(jié)點核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時，可改用兩個“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點核心區(qū)有足夠的強度和延性，節(jié)點區(qū)內箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（9）模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。（10）一層內，同一根柱子鋼筋不得有兩個接頭，梁內縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設計和規(guī)范要求。（11）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（12）在柱縱向主筋搭接長度范圍內，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應加長，搭接處兩根鋼筋應貼箍筋放置，不應一外一內，箍筋各肢尺寸應準確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應與主筋相同。（13）懸挑梁的主筋位置一定要準確，保護層防止超厚，主筋錨固要可靠。（14）鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動，鋼筋代換應征得設計單位的同意。（15）落實專人復核磚墻拉接筋的留設?；炷凉こ蹋?）主體結構砼采用自拌泵送砼，首先做好砼配合比設計，根據(jù)砼設計強度與防水性能，向砼班組提出具體技術要求。2）依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。3）每層框架柱（構造柱）、梁、板、樓梯均一次連續(xù)澆搗完成。4）砼泵送質量保證措施：（1）砼的攪拌必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，泵送時，受料斗內應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送砼前泵送適量的水泥漿(水泥砂漿)潤滑管道。（3）泵送應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。（4）當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞，當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。（5）砼泵送過程中，應注意料斗內砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進行壓送。（6）泵送中斷時間超過30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時，砼泵應做間隔推動每45分鐘進行4個行程正反轉，防止砼離析或堵塞。（7）為了防止堵管，喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出。（8）如有堵泵、塞管應及時組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。5）砼澆搗質量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”“技術復核單”并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場代表認可，最后由項目工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進度擅自施工。（2）砼澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。（3）深度較大的豎向結構中（如框架柱），澆砼時澆灌高度超過3米時，為防止砼離析。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于40厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。砼澆搗時應重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內,上下兩層間歇時間不得超過2小時，振動捧插入下層砼應5厘米以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（5）砼澆搗過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振搗人員進行技術交底，并在施工中加強監(jiān)督、指導，同時項目經(jīng)理部對砼澆搗人員關于每個樓層砼質量進行獎罰，以加強施工人員的責任心和積極性。（8）為確保砼構件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：a、不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損失時,方可拆除,強度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。b、梁:跨度L8M