【正文】 的防護(hù)密閉門進(jìn)行準(zhǔn)確彈線及標(biāo)高控制；2）根據(jù)已有防護(hù)密閉門放的線對(duì)門框按照彈線，門框臨時(shí)進(jìn)行垂直平整校正，門框外口與砼墻面拉平，并同時(shí)對(duì)門框底部與門框底焊接固定牢固，且在門框的垂直方各邊用2Φ25的鋼筋作斜撐加固定，必須時(shí)使用鋼管與門框焊接與滿堂腳手架連成整體牢固，確保防護(hù)密閉門框的位置安裝準(zhǔn)確。3）人防防護(hù)密閉門的模板安裝，在門框與砼的接縫處粘貼單面密封膠帶，且對(duì)墻模板在砼與框接處，有意將模板向砼模內(nèi)凹進(jìn)2～3mm，以保證墻面裝修效果，模板的加固應(yīng)牢固可靠。4）在人防防護(hù)密閉門的砼澆筑時(shí)，應(yīng)在門框的兩側(cè)同時(shí)澆筑砼，且保證砼澆筑過(guò)程中門框兩側(cè)砼的高度一致，以確保門框的位置準(zhǔn)確。對(duì)門框處的砼振搗不能漏振且不能過(guò)振，以免砼蜂窩淋面及離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。5）所有模板必須涂上足夠的隔離劑，以確保門框處砼面的清潔度。6）人防防護(hù)密閉門的裝修階段對(duì)結(jié)構(gòu)施工個(gè)別有缺陷處進(jìn)行砼面剔除、修補(bǔ)，保證墻面與鋼筋門框面齊平，且做到鋼筋門框面的油漆顏色一致整齊。保證使所有防護(hù)密閉門進(jìn)行人防密閉的要求。對(duì)人防防護(hù)密閉門的門扇的運(yùn)輸及安裝，應(yīng)做到不撞擊門扇，以保證門扇的棱角完整。每一扇門框安裝要多于2人共同作業(yè)。對(duì)門扇安裝運(yùn)輸做到4～8人以上，以確保門扇的施工質(zhì)量。第五節(jié)、主體施工安排：模板工程： 1） 柱模板采用膠合板，木枋制作成定型模板，鋼管、扣件加固。斷面尺寸大于或等于700700柱中間增加對(duì)拉螺栓。2）梁模板采用松木板，側(cè)模板采用膠合板分別與木枋制作成定型模板，模板安裝為側(cè)模包底模。3）平板模板采用膠合板鋪設(shè)，木枋截面不小于6080，樓梯踢腳板采用50厚松木板。4）墻體模板采用膠合板，80100木枋為豎楞，Φ48鋼管為橫楞，采用對(duì)拉螺栓內(nèi)拉外結(jié)，螺栓中間焊上一塊邊長(zhǎng)80～100mm的止水環(huán)。5）支模架搭設(shè)采用Φ48焊接鋼管，梁下立桿間距控制在1米范圍以內(nèi)，具體間距根據(jù)模板方案計(jì)算要求決定。6）本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)混凝土表面平整度及無(wú)脹?，F(xiàn)象高于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2%內(nèi)。接口漏漿控制在1%，砼表面無(wú)污染。模板工程擬采取以下措施：（1）模板均采用九夾板組裝，有專人負(fù)責(zé)模板的翻樣設(shè)計(jì)，按施工圖的構(gòu)件尺寸，配備齊全各單元所需的各種規(guī)格模板和數(shù)量，進(jìn)行編號(hào)，施工順序合理安排、管理、指導(dǎo)。（2）支架采用Φ4扣件搭設(shè)排架平臺(tái)支架，排架用樣棒統(tǒng)一標(biāo)高，縱橫間距為1米，設(shè)水平拉桿三道（一道掃地桿），且設(shè)斜撐穩(wěn)定排架。（3）放線、彈線、豎向垂直度控制用激光經(jīng)緯儀向上投點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)左右視鏡兩次投點(diǎn)，若都投點(diǎn)重合為正確，若都不重合，則兩點(diǎn)取中為準(zhǔn)點(diǎn)，作出軸線控制線和各軸線及模板安裝線。（4）在框架柱下腳離基層100mm左右位置，焊接限位鋼筋控制墻模板位移，中間穿墻螺桿固定，同時(shí)彈出模板控制線來(lái)進(jìn)行校正和驗(yàn)收。（5）模板安裝時(shí)，木工隨時(shí)吊垂直線校正。當(dāng)安裝完角量尺寸，吊線復(fù)核作最后校正，外墻模板垂直度宜控制往內(nèi)偏3～5mm。自檢無(wú)誤請(qǐng)專職質(zhì)量員檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題給予校正，最后請(qǐng)監(jiān)理檢查認(rèn)定后方可澆砼。（6）根據(jù)施工圖要配齊所需各規(guī)格的陰、陽(yáng)角模，在梁、柱的陽(yáng)角處要安裝陽(yáng)角模。（7）模板在周轉(zhuǎn)使用中，要及時(shí)進(jìn)行整修維護(hù)，每次拆模后清理干凈，刷BY3型脫膜劑，新模板周轉(zhuǎn)使用數(shù)次后，間隙變大容易漏漿時(shí)，模板拼縫間墊一層厚紋紙。7）支模方法：（1）支模排架采用直徑Φ48鋼管(扣件連接)立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000毫米1000毫米，梁高H600毫米的支撐間距為500,H≥1000毫米支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間(即底模下)，再增設(shè)一根鋼管。（2）梁板底擱柵60mm80mm的方木，排距取300～500mm，每根梁底設(shè)2根擱柵以上。（3）樓板底擱柵采用80mm100mm木龍骨，間距小于500mm。（4）后澆帶梁部位、梁底支模應(yīng)增設(shè)Φ20圓木柱，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（5）板部位如遇后澆帶時(shí)，板下增設(shè)Φ20圓木柱@1500，鋼管支撐拆除后，圓木柱不拆除，待后澆帶砼澆搗完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。梁、板后澆帶支模體系示意圖如下：8）模板工程質(zhì)量保證措施：（1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。（2）柱子根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”字型限位，限位筋直徑≥12毫米。（3）當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000～3/1000。（4）鋼模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，應(yīng)將砼殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。（5）在板模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（6）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。（7）所有樓板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或因砼的浮力而浮動(dòng)。 鋼筋工程：1）材料進(jìn)場(chǎng)控制：（1）所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符。（2）供貨選擇大廠商, 先經(jīng)外觀檢查、驗(yàn)收 ，并按規(guī)定取樣做力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按不同的品種、規(guī)格、性能分別堆放。下墊100100方木。（5）已堆放的鋼筋及成品、半成品逐一標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用部位。2）鋼筋加工及制作：（1）根據(jù)本工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，施工選擇工藝Ⅰ級(jí)鋼（HPB235），Ⅱ級(jí)鋼（HPB335），Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）等φ14及以下鋼筋采用搭接，φ14以上Ⅰ級(jí)鋼（HPB235），采用電弧焊連接；Ⅱ級(jí)鋼（HPB335）采用電渣壓力焊連接。Ⅲ級(jí)鋼（HRB400）采用機(jī)械直螺紋連接。（2）鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。（3）所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。 3）鋼筋綁扎：（1）受控（受壓）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）在綁扎骨架中非焊接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)小于5d，且不應(yīng)大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)小于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。柱鋼筋綁扎：（1）柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置：箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎一端均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。（2）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其柱筋固定，當(dāng)柱面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分；必須在綁扎梁的鋼筋之前先收縮。（3）框架梁、柱帽等鋼筋，要入在柱的豎向鋼筋內(nèi)，滿足錨固長(zhǎng)度和平直長(zhǎng)度。梁和板鋼筋綁扎：（1）縱向受力鋼筋采用雙層排列溝，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm的短鋼筋。（2）雙向板鋼筋每十交叉點(diǎn)都要綁扎牢固，單向板的四周兩道筋，每點(diǎn)扎牢，中間部位可間隔，梅花形布置扎牢。板上部負(fù)筋，陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)設(shè)置撐腳?？v橫方向間距都不大于300mm。（3）板、次梁與主梁的交接處，板的鋼筋在上、次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下。（4）樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管的下面。（5）雨蓬、懸挑板等的受力筋，必須放在電線管道的上面。（6）板上圓孔、方孔直徑、邊長(zhǎng)小于300時(shí)受力筋繞過(guò)洞也不可切斷，大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞周圍采取加固措施。（7）墻、柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋和水平筋上綁扎上部鋼筋，綁扎完成，應(yīng)用相應(yīng)的保護(hù)層墊塊綁在墻、柱筋上。（8）水泥墊塊用構(gòu)件同標(biāo)號(hào)水泥配制1:2，水砂漿墊塊，厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋驗(yàn)收：（1）鋼筋綁扎安裝完畢后，及時(shí)檢查其級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計(jì)圖紙。（2）鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)缺口、松口等變形現(xiàn)象。（4）鋼筋表面不許有油漬、漆污、泥質(zhì)、石灰等污染。（5）及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收和簽證工作。質(zhì)量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）柱、梁、～1米用鐵絲與主筋扎牢。（3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（4）柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（5）在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。（6）墻板“∽”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。（7）因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過(guò)程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。（8）柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉柱箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”形箍，但綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按框架配筋圖的要求施工。（9）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)圖中注明的外），在邊支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級(jí)鋼筋端部作成彎鉤。（10）一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（11）等高框架梁節(jié)點(diǎn)主次梁斷面等高時(shí)以及井字梁的配筋應(yīng)保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（12）在柱縱向主筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋要繞過(guò)兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長(zhǎng)，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。（13）懸挑梁的主筋位置一定要準(zhǔn)確，保護(hù)層防止超厚，主筋錨固要可靠。（14）鋼筋規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動(dòng)，鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（15）落實(shí)專人復(fù)核磚墻拉接筋的留設(shè)?；炷凉こ蹋?）主體結(jié)構(gòu)砼采用自拌泵送砼，首先做好砼配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度與防水性能，向砼班組提出具體技術(shù)要求。2）依靠輸送管，逐層向上延伸至澆筑面，將砼一次泵送至待澆樓面。3）每層框架柱（構(gòu)造柱）、梁、板、樓梯均一次連續(xù)澆搗完成。4）砼泵送質(zhì)量保證措施：（1）砼的攪拌必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。（2）泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送砼前泵送適量的水泥漿(水泥砂漿)潤(rùn)滑管道。（3）泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。（4）當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊。（5）砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。（6）泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。（7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。（8）如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。5）砼澆搗質(zhì)量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由項(xiàng)目工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。（2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。（3）深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中（如框架柱），澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止砼離析。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于40厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在50厘米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即互相重合。（5）砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（6）在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應(yīng)注意。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。（8）為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：a、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí),方可拆除,強(qiáng)度R(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。b、梁:跨度L8M