【正文】 施工作準(zhǔn)備。（二）砌保護(hù)墻墊層施工完畢，測(cè)量放線，確定防水保護(hù)墻邊線，掛線砌筑120厚粘土保護(hù)墻，砂漿標(biāo)號(hào)為M50。保護(hù)墻的背側(cè)隨砌隨回填密實(shí)，嚴(yán)防雨水進(jìn)入墻體背側(cè)。保護(hù)墻施工完畢，在保護(hù)墻上抹15厚1：，各角部位要求抹出半徑R=20mm圓弧，表面壓實(shí)、趕光。為確保防水質(zhì)量及工期，可在抹面砂漿七成干時(shí)，表面滿涂一遍堵漏靈，把水氣封在砌體內(nèi)，盡快做防水。（三）防水層施工本工程的地下防水為防水砼+SBSⅡ+Ⅲ型防水卷材。砼抗?jié)B等級(jí)為S8。防水層施工要求如下：1．施工作業(yè)條件：（1）鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。（2）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9％；并要平整、牢固， 陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨季施工基層必須干燥，要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。（3）防水層所用的卷材、基層處理、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。2．涂刷聚氨酯底膠前，先將塵土、雜物清掃干凈，并同時(shí)進(jìn)行底膠配制。3．特殊部位增補(bǔ)處理：（1） 增補(bǔ)劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲:乙組份以1:（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過(guò)多，防止其固化。（2） 按上述要求配制好后，用毛刷在管根、伸縮縫等處，均勻涂刷增補(bǔ)劑，作為附加層，厚度以2mm為宜，待固化24h后，即可進(jìn)行下道工序。4．鋪貼卷材防水層：（1）本工程為18℃、Ⅱ+Ⅲ型SBS卷材防水，采用熱熔滿粘法施工。（2）鋪貼防水層的基層表面要干凈，將塵土、雜物徹底清理干凈，找平層不得有空鼓、開(kāi)裂、起砂、脫皮等缺陷。（3）據(jù)卷材寬度和搭接長(zhǎng)度，在找平層上彈出卷材鋪貼控制線。（4）基層坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面保持干燥，含水率不得大于9%（用1平方米的卷材覆蓋在找平層上4個(gè)小時(shí)后掀開(kāi)檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可），并要平整、牢固，陰陽(yáng)角轉(zhuǎn)角處做成圓弧，圓弧半徑為5厘米。（5）SBS（Ⅱ型）卷材平行于屋面長(zhǎng)方向鋪貼，卷材之間的搭接縫順著流水方向搭接 。（6）涂刷基層處理劑：使用前在清理好的基層表面滿刮一道冷底子油，冷底子油要均勻，不得有漏底現(xiàn)象，常溫4小時(shí)后，開(kāi)始鋪貼卷材。（7）鋪貼卷材附加層：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角、分隔縫等細(xì)部先做附加層，附加層寬度為30厘米，用熱熔法施工，必須粘貼牢固。（8）卷材加熱要均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過(guò)熱或燒穿卷材。（9）熱熔鋪貼卷材：按彈好標(biāo)準(zhǔn)線的位置，在卷材的一端用汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用噴燈火焰對(duì)準(zhǔn)油氈卷和基層表面的夾角，噴咀距離交界處30cm，邊熔融涂層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪SBS卷材，將油氈與基層粘結(jié)牢固，油氈的長(zhǎng)（短）邊搭接不少于10cm，接縫處要用噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格，隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。（10）卷材鋪貼上下層及相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)：同一層相隔兩幅的接縫應(yīng)對(duì)齊，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小于50厘米；上下層卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50厘米。（11）卷材鋪貼應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、滑移、翹邊、起泡、皺折、損傷等缺陷。（12）防水卷材的收頭處要重點(diǎn)處理。凹槽處，卷材一定要壓入，凹槽內(nèi)用砂漿塞嚴(yán)；位于構(gòu)造柱處的卷材收頭處，；水落口處卷材與附加層應(yīng)伸入水落口內(nèi)不小于5厘米。（13）本工程屋面為上人屋面，防水保護(hù)層為鋪九格磚。（14）已鋪貼好的卷材防水層，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸。（15）穿過(guò)屋面，墻面防水層處的管位，施工中和施工后不得變位。水落口要臨時(shí)塞堵。屋面施工不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已施工完的成品。五．基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋、模板、砼工程與主體結(jié)構(gòu)基本相同，所不同的是，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的施工縫留置位置及有防水要求的外墻有一些特殊要求?；A(chǔ)底板與外邊墻的施工縫留置在底板以上20cm處，施工縫構(gòu)造按圖紙要求。在外墻的豎向施工縫上，加設(shè)止水帶，確保其防水性能。所有穿外墻的管道、對(duì)拉螺栓等均做成防水型，對(duì)拉螺栓外墻面的端部要加332cm 的木塊，澆筑完砼后踢出，螺栓在根部鏟斷，在坑內(nèi)填高標(biāo)號(hào)防水干硬性砂漿，以達(dá)到防水的目的。止水對(duì)拉螺栓施工縫砼結(jié)構(gòu)1．鋼筋施工其施工工藝參照主體結(jié)構(gòu)施工部分。2．模板工程基礎(chǔ)墻體、頂板模板，參照主體結(jié)構(gòu)施工部分。3．基礎(chǔ)砼澆筑采用砼泵送至澆筑地點(diǎn)，其具體要求為：（1）本工程基礎(chǔ)底板、地下外墻砼均為抗?jié)B砼，抗?jié)B等級(jí)為S8。（2）砼澆筑前要完成鋼筋，模板的隱、預(yù)檢工作。需注意檢查固定模板用的卡具和螺栓是否穿過(guò)砼墻，如必須過(guò)墻時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿墻要做好防水處理。預(yù)留施工縫處要加好止水裝置。模內(nèi)要將雜物清理干凈。（3）砼基礎(chǔ)每段應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。在砼基礎(chǔ)上澆筑墻體時(shí)，需將接縫表面鑿毛并清理干凈(注意：凡是砼接槎的部位都應(yīng)鑿毛處理)。澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿或同一配比的細(xì)石砼。（4）振搗砼用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。插點(diǎn)間距不大于50cm，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，以防止模板走動(dòng)。（5）施工縫新舊砼接縫處，繼續(xù)澆筑之前將其表面鑿毛，清除浮漿露出石子，用水洗后保持濕潤(rùn)，鋪一層3050mm厚與原澆筑砼配合比相同的水泥砂漿或減石砼，再澆筑砼。(主要指水平施工縫)（6）常溫下，砼澆筑812h內(nèi)必須苫蓋澆水養(yǎng)護(hù)，炎夏時(shí)，34h開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，以保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第二節(jié) 地上結(jié)構(gòu)施工一．鋼筋工程本工程柱主筋均采用電渣壓力焊連接；Φ16以上梁、底板主筋采用套筒擠壓連接接頭，Φ16以下采用綁扎接頭。（一）鋼筋原材要求1．必須嚴(yán)把鋼筋原材質(zhì)量關(guān)，對(duì)選用的鋼筋必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行外觀及取樣試驗(yàn)，不合格鋼筋，絕對(duì)禁止使用。2．鋼筋加工時(shí)，嚴(yán)格按配料單下料，全長(zhǎng)誤差不大于177。10mm，特別注意彎折筋的彎曲直徑及平直部分長(zhǎng)度，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（二）柱鋼筋綁扎1．工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋 2．按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。3．連接接頭的接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按施工規(guī)范要求施工。焊接接頭受拉區(qū)不大于50％，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。4．接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，并且在樓板上皮附近，高度不應(yīng)小于500mm，接頭率要符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。5．柱箍筋綁扎：（1）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點(diǎn)成梅花柱交錯(cuò)綁扎。（3）柱箍筋末端彎成135176。彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于10d。（4）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6．柱筋保護(hù)層：柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。7．當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（三）梁鋼筋綁扎1．工藝流程：畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎牢固2．在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。3．穿梁的上、下部縱抽受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。（1）梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。（2）框架梁縱向筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度均也要符合設(shè)計(jì)要求。（3）梁主筋接頭的位置和錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。4．綁扎箍筋：（1）綁梁上部縱筋的箍筋采用套扣綁扎．（2）箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d。（3）梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。（4）梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。5．在主、次梁受力筋下均加塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。6．受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7．梁筋搭接：（1）梁的受拉鋼筋直徑≥16mm時(shí)，采用電弧搭接焊接接頭，＜16mm采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（2）搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。（3）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，施工時(shí)要符合有關(guān)規(guī)范要求。（四）板鋼筋綁扎1．工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁板上層（負(fù)彎距）鋼筋2．清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上彈好主筋、分布筋間距的位置線。 3．按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。4．鋼筋接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。5．在沒(méi)有特別說(shuō)明的情況下，鋼筋所有交點(diǎn)必須全部綁扎。對(duì)于雙層鋼筋，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。6．綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（五）剪力墻鋼筋綁扎１．先將門窗洞口的暗柱主筋及加筋接好，將墻體頂部暗梁焊接好，需要綁扎連接或焊接的部分做好，然后再立墻筋。２．在主筋上畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。３．雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位的U形支撐筋，間距1000～2000mm。４．剪力墻水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。５．剪力墻鋼筋的錨固：（1）剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。（2）剪力墻的水平筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。（3）剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，不能小于設(shè)計(jì)要求。（4）剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mm的構(gòu)造箍筋。（5）剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6．在所有墻體鋼筋網(wǎng)綁扎完成后，按設(shè)計(jì)要求底部需加強(qiáng)的部分進(jìn)行焊接。7．修整：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋的間距。墻體澆灌砼時(shí)派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對(duì)伸出筋進(jìn)行調(diào)整。8．為了保證鋼筋網(wǎng)片上口間距及鋼筋的保護(hù)層厚度，要利用導(dǎo)墻筋U形筋控制鋼筋網(wǎng)片的間距。U形鋼筋的下料尺寸一定要準(zhǔn)，誤差控制在177。1mm以內(nèi)。U形鋼筋固定在網(wǎng)片交點(diǎn)上，其平直部分與水平橫筋綁在一起。綁扎不少于兩道。上口鋼筋用定型鋼筋固定。鋼筋網(wǎng)片嚴(yán)禁隨意彎折。澆筑砼下料時(shí)，砼直接卸在大模板的卸料平臺(tái)上。從卸料平臺(tái)用鐵锨下料。不允許將鋼筋彎折后將料直接下在模板內(nèi)。（六）電渣壓力焊連接1．進(jìn)行電渣壓力焊時(shí)，在班前試焊兩個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，按選定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。如電源電壓降大于5%時(shí)，停止進(jìn)行焊接。2．鋼筋電渣壓力焊時(shí)，要采取措施，搭設(shè)三角架，扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋的錯(cuò)位和夾具變形。3．本工程采用手工電渣壓力焊，直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，然后緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，供電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程。待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。4．在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，并采取措施，及時(shí)消除。（七）套筒擠壓連接１．施工前的準(zhǔn)備①．鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。②．鋼筋與套筒在使用前要進(jìn)行試套，如果鋼筋有馬蹄、彎折或縱尺寸過(guò)大，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，禁止用電氣焊切割超大部分；對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得串用。③．鋼筋端部劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記。定位標(biāo)記到鋼筋端部的距離為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離一般為20cm。④．檢查機(jī)械設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可進(jìn)行作業(yè)。⑤．有高空作業(yè)時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。２．鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。３．在壓接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)好壓接力，然后將下壓模打開(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓作業(yè)。４． 擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)記并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中間逐道向端部壓接，如Φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬需符合規(guī)定。５．為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)接頭，在施工作業(yè)面把套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按要求擠壓另一端。二．模板工程本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，框架柱、梁模板采用木骨架竹膠合板組合式片模，固定模板尺寸，采用花籃螺絲與木支撐固定模板平面位置及垂直度；框架梁模板支撐采用獨(dú)立式早拆鋼管支撐；現(xiàn)澆墻體大模板采用竹膠板現(xiàn)場(chǎng)制作，支撐采用鋼支撐，板縫粘貼膠帶紙拼接；頂板模板采用木骨架竹膠合板模