【文章內容簡介】 畢后，第一時間進行初讀數(shù)，初讀數(shù)作為基坑位移的基準數(shù)值進行參考比較。（3）在墊層澆搗施工前，須做到一日一測。在基礎施工期間的觀測間隔，可視測得的位移及內力變化情況放長或減短。（4）測得的數(shù)據(jù)必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理，如超出報警界限值，則必須馬上通知業(yè)主、監(jiān)理進行商討，研究原因，找出處理措施。第二節(jié)、地基與基礎工程施工一、基坑土方開挖：本工程土方量共計約32000m3，開挖階段施工包括土方轉運，由于本工程場地中基坑占地面積大，土方和相關的工作量較多，工期要求緊，挖土同護坡及基底必須做到同時進行，確保土方開挖時對周圍環(huán)境的安全，做到萬無一失。 主要挖土過程中的機具選擇： 1）挖土機械：采用W100反鏟挖掘機4臺、2臺開挖，2臺轉運。2）配合工具為：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車等。3）排水機械：潛水泵6臺。4）運輸車輛暫不考慮，以后根據(jù)實際情況再定。挖土機械和主要勞動力配備機械和主要勞動力配備表設備、工種設備型號規(guī) 格臺配備人數(shù)備 注進口反鏟挖機W100412三班制機 修 工2三班制電 工2三班制修土配合工20三班制清場洗車工2三班制管理指揮人員6三班制排水機械的準備本工程土方在開挖前，必須檢查上部排水溝的設施是否暢通，以免地面水、雨水沖刷邊坡，產生邊坡坍塌及雨水流入坑內，以防基土浸泡。必須準備好足夠的排水機械，Φ100污水泵2臺，Φ75污水泵4臺，Φ50污水泵4臺，必須預備應急水泵以備急用。夜間施工照明的準備基坑開挖期間，機械施工用電主要是夜間照明和機械的現(xiàn)場小修用電：1）所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內接引，通過手提小配電箱架空引至土方開挖區(qū)域。但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。2）整個施工現(xiàn)場的照明通過用鋼管架子架高，共四處。3）挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000w小碘鎢燈，每臺挖土機配備活動燈架2個。4）現(xiàn)場大門口，坑邊位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈?；油谕恋牧鞒碳绊樞颍?）挖土流程：測量定位→抄平放線，定出開挖寬度→按放線分塊（段）分層挖土→排水→修坡→挖至坑底+20cm時停止機械挖土→人工修土→測設標高、檢查坑寬進行修整?；娱_挖方法1），采取大面積機械挖土,由機械挖至基坑底標高20cm處，然后留下最后20cm土方及邊角土方等用人工修土。2）基坑土方施工前，先根據(jù)業(yè)主提供的基準點對控制點進行測量復核，然后根據(jù)控制點和施工圖紙放出建筑物的定位樁（龍門樁）并進行復核；同時，上部應設排水措施，防止地表水流入坑內沖破邊坡，造成土壁坍塌影響基礎施工。3）對照施工圖紙，確定基坑挖土深度。調查地下管線的走向和具體位置，做好保護措施。基坑挖好后，立即沿基坑四周做好排水溝，將水排出，確?？拥谉o積水。4）基坑內明排水：基坑開挖過程中，必須在基坑內設排水溝及集水坑（排水溝及集水井距坑邊6m，集水坑每隔20m左右設置一個），并配備泥漿泵抽水，保持基坑干燥，集水坑采用磚壘土井的方法，坑深1米，～。排水溝與集水坑相聯(lián)成網(wǎng)，用泥漿泵抽水。在場地內做若干個泥漿沉淀池；5）為防止基坑土方超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖；周邊開挖時，應注意基坑邊坡不受破壞。 基坑支護的選擇：1）按照施工圖紙設計要求 ，結合建筑設計總說明，～，基坑已≥5米，為深基坑范圍。根據(jù)合肥市建筑業(yè)管理局合建管[2005]44號文件精神，需要進行基坑支護及專家論證。2）根據(jù)上述內容，本工程基礎及地下室施工，為了確保施工安全和邊坡土壁穩(wěn)定，建議基坑支護采用土釘墻支護處理，具體設計由業(yè)主方委托設計單位進行，并組織專家論證及辦理論證手續(xù)。二、基坑土方回填：土方回填前的準備工作1）土方回填前，地下室外墻必須按圖紙要求進行防水處理并經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格；2）視地下室外墻防水性能情況考慮做坑槽盛水試驗，試驗符合要求后進行土方回填；3）土方回填前，必須先清除基槽內的垃圾、方木等雜物，抽除坑內積水、淤泥。土方回填的技術要求：1）對填方土料應按設計要求進行驗收，驗收合格后方可填入，嚴禁將砼塊、碎磚等填入；2）土方回填過程中必須嚴格控制好每層填筑厚度、含水量等夯實要素，本工程采用振動壓實機，每層填筑厚度為250～350mm，每層壓實遍數(shù)為3～4遍；3）土方回填過程中，必須根據(jù)規(guī)范要求進行環(huán)刀試驗。第三節(jié)、地下室結構施工：基本要求：（1）基坑墊層施工，當土方開挖后，用水準儀測量，釘上竹簽樁作標記控制基底標高，盡量避免超挖，如因超挖，應用渣石夯實回填補強。（2）鋼筋工程采用坑外加工制作，大跳吊運就位進行安裝。底版鋼筋Φ14以上采用閃光對焊接頭，Φ14及以下采用搭接綁扎連接。（3）混凝土工程：配備而臺混凝土泵，連續(xù)作業(yè)，自遠而近，邊澆邊拆導管。配備足夠的混凝土泵和導管配件，使混凝土連續(xù)澆筑。（4）結合施工氣溫條件，測算混凝土內部溫度與環(huán)境溫度差，控制不大于250c,必要時選用低水化熱的礦渣水泥，優(yōu)化混凝土級配，摻加煤灰等外加劑，減少水泥用量。內部混凝土在此保溫條件下，水泥水化熱順利進行，提早提高混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫。（5）地下室防水工程施工，首先加強處理層：對因混凝土質量缺陷修補處、施工搭接縫、出墻面管口、變形縫進行增加附加層處理。在防水層施工前，對基層應進行全面檢查，如有混凝土缺陷則在防水層施工前進行補強處理和修整。地下室外墻砼施工：1）砼配合比設計：提前進行配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。2）避免應力集中：根據(jù)施工經驗，地下室外墻轉角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產生的最好措施便是在轉角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。3）模板的選擇由于本工程地下室墻體面積較大，經比較，地下室外墻模板選用九夾板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。模板拼逢由質量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內，避免模板接縫處砼漏漿。4）加強砼二次振搗工藝：外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗：待砼經第一次振搗坍落度消失并開始初凝時，再將高頻振搗器二次插入砼中振搗，這一時間為初次振搗后的2～3小時左右，當緩慢拔出振搗棒，砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時進行二次振搗為最佳時間。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。砼澆搗中特別應注意高低標高，現(xiàn)場必須派專人進行指揮。5）砼養(yǎng)護：待砼拆模后，由專人負責澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤7晝，底板約12～14小時后覆蓋一層塑料布、一層草包澆水潤濕養(yǎng)護并請專業(yè)單位進行測溫，以便底板砼溫差的控制。地下室外墻面水平施工縫的防水處理1）外墻面水平施工縫采用鋼板止水帶+砼澆搗外高內低形成凸口的途徑進行抗?jié)B，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強砼的振搗。2）除按要求設置鋼板止水帶外，在砼澆搗前，施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤，使新舊砼之間有良好的接槎。3）為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為2～3cm的小槽。模板穿墻螺桿的防水處理：本工程地下室外墻板，其支模加固采用穿墻對拉螺栓，在墻體厚度1/2處雙面滿焊一塊厚3mm，邊長不小于8080止水片，并在外側模上襯厚度15毫米的小木塊，拆模后除掉小木墊塊，割去此段螺栓，用膨脹水泥沙漿封口。管道穿墻部位的防水處理：嚴格按設計圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時，在征得設計同意后，做到：1）所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚，50mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2）電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。3）外墻內的所有預埋線盒、配電箱等背面和側面全部做防水處理。地下室外墻砼施工縫的處理：地下車庫砼施工時，主要應注意地下室外墻水平施工縫的處理，本工程主要采用以下措施：1）施工縫留設位置：外墻水平施工縫均留設在底板面上300mm處。2）接縫形式：采用鋼板止水帶的方式，在墻體水平施工縫中間埋設厚5mm，寬300mm的鋼板止水帶，建議鋼板止水帶根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條，起到雙重防水作用，鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接，鋼板搭接長度不小于30mm，焊縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3）施工縫的處理：外墻施工縫新舊砼接槎處，繼續(xù)澆灌砼前，將施工縫表面鑿毛，清除施工縫處的浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后，保持濕潤，鋪一層50～100mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼，然后才能澆灌外墻砼。地下室鋼筋工程：1）施工工藝流程：承臺、基礎梁、電梯基坑、蓄水池等超深部分鋼筋→底板鋼筋→柱鋼筋→墻板鋼筋→連系梁等鋼筋→頂板鋼筋。2）鋼筋綁扎要求：（1）首先進行：承臺、基礎梁、電梯基坑、蓄水池、底板鋼筋、待底板鋼筋上下?lián)文_固定后，再綁扎柱墻鋼筋。 （2）基礎梁、底板鋼筋接頭上部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中。鋼筋綁扎必須按設計要求及有關規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內。為保證墻體中內、外皮鋼筋的正確位置，采用隔一定距離設U型撐筋，同時對出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋，內外皮之間的距離也用U型箍筋控制。（3）鋼筋相交點應用鐵絲扎接，凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點應每點扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點都應滿扎。（4）箍筋端部均彎135176。，且平直部分不小于10d，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）在柱中應沿豎向線方向交錯布置，在梁內應沿梁的上部縱向線方向交錯布置。（5）梁柱節(jié)點處柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱箍按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復原位綁扎。（6）鋼筋如需代用應先征得設計同意并辦理有關手續(xù)，每層鋼筋工程完成后均應進行隱蔽工程驗收，方可進入下一道工序。（7）鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾，對基層、模板施工上有涂刷隔離要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎與安裝。對應結構斷面發(fā)生變化而須彎曲的鋼筋，按小于1：6的角度緩慢糾正到位。 地下室模板工程：1）基礎梁、承臺側模為磚胎模：墻板、柱、梁、板模板均為方木、九夾板加工為定型模板，底板胎模上口與混凝土底板上表面平齊。墻柱水平圍檁為Φ48，豎向木枋為80100方木，斜撐采用Φ48＠1000支于斜坡上，如不能支到斜坡處，則采用向下打入木榫支于木榫上。 2）集水井：支模采用箱式支模的方法，箱模外圍用九夾板封模，內側用80100方木作楞條，同時用80100方木作剪刀支撐，箱模底部鉆出四個Φ50排氣孔，底部用托架與底板鋼筋焊接牢固，箱四側用螺桿與底板鋼筋焊接加固，以免箱體上浮和移動。3）后澆帶處支模：基礎底板后澆帶部位采用Φ25鋼筋＠1500剪刀支撐并與后澆帶兩側加筋焊接，外側用Φ14＠500鋼筋同底板內鋼筋焊接進行拉接，后澆部位的砼與大底板砼采用二層12目鋼絲網(wǎng)隔離。樓板后澆帶采用Φ48，水平聯(lián)系桿為Φ48，底模采用九夾板。梁模板：梁模板底板采用九夾板配制，四邊刨光，厚度均勻，邊側平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；梁模板排擋采用松木檔，梁模板嚴格按梁斷面尺寸進行配制；誤差不得超過177。2mm；側模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整。 混凝土墻模板：采用九夾板配制，拉螺栓加固，豎向圍檁采用80100方木，水平向圍檁采用Φ48，每排兩根，外側用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，80100方木接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根80100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內側模板離結構面≯10mm，離結構面≤150mm處設一限位鋼筋＠1000，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。柱模板：本工程中柱截面邊長≤600mm，柱中間不必采用螺栓拉接，外圍內楞6080方木，內楞外側用Φ48，邊長≥650mm時，除采用方木、鋼管加固外，并加設Φ12或Φ14對拉螺栓加固，陰陽角及模板拼縫處必須用兩根80100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。大體積混凝土施工:本工程設計的大體積混凝土結構為高標號、高性能的混凝土，而且該工程所使的混凝土也均采用商品砼。故對商品混凝土的配合比的監(jiān)控尤為重要。1）澆搗前的準備工作：（1）認真檢查和控制模板的標高、拼逢、平整度是否合乎規(guī)定要求。檢查鋼筋的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及保護層厚度，做好隱蔽工程驗收記錄。（2）開具澆灌令。并檢查振搗棒是否正常運轉，必須準備2～3根備用棒； （3）模板表面要清理干凈，澆筑前應注意灑水。認真檢查預留洞口的位置及大小。（4）如需夜間施工時，辦理好夜間施工許可證。根據(jù)方量做好材料準備工作，保證原材料的供應量。（5）在砼的拌制前，必須對原材料進行復試。2）施工工藝及程序：（1）砼澆搗采用分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂?shù)姆椒?。自拌砼由輸送泵車泵送砼經過輸送管卸料到澆筑處，從基坑一端后退到另一端進展，由一個泵負責澆搗一個區(qū)進行澆搗，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前后設置2道振搗器并采用二次振搗。大底板砼澆搗詳見下圖:（2）大體積混凝土