【正文】 可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布。以滿足設(shè)計要求的抗沖擊要求為原則。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔 防水卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層施工 質(zhì)量驗收基層處理1）找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。2）找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，~，放置2~3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。3）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。4）陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。5）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。施工工藝1）涂刷基層處理劑：用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。2）附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為300mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。3）試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設(shè)。卷材鋪貼1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。2）鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。3）屋面女兒墻防水施工。女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。在女兒墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預留收口處滿粘卷材，并使上層卷材長出下層卷材不小于30mm，收頭用水泥砂漿固定。第六節(jié) 水電安裝工程主要施工方法一、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準備→基礎(chǔ)接地裝置→預埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗收（2）施工準備①技術(shù)準備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對土建、水暖、裝飾、通風、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。提出施工圖疑問和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案，不宜或不便布線時要相互協(xié)商，與設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準確進行施工圖會審。②機械設(shè)備的準備：按工程施工進度安排，組織相關(guān)的機械設(shè)備進場，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場施工，并派專人負責看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。③材料準備：根據(jù)圖紙設(shè)計采購工程材料，并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。（3）電氣暗配管①按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預埋件。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準備工作。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。， 32的用8圓鋼， 40—50用10圓鋼， 70—80以上的用25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。⑤管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于2mm。引出地（樓），配管時，管路較長，彎頭多的預先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時用木塞堵住，防止雜物進入管中，避免管內(nèi)積水。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設(shè)的路線刷漆標注，防止打眼造成損壞。⑥預埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進行的關(guān)鍵工序，故必須注意。應(yīng)該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。⑦開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標高準確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。（4）清穿管線及導線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導線平行成束，不能相互纏繞，導線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。②導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。10mm2以下單股導線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。③對于線色要求相線為A相→黃色，B相→綠色，C相→紅色，零線（中性線）→淡藍黑色，地線（PE線）→黃綠雙色軟線，導線進入配電箱預留長度應(yīng)為箱的關(guān)周長，嚴禁硬拉、繃緊導線接線。④集中敷設(shè)的導線應(yīng)按回路編號，采用標簽紙或標簽管，對于導線的絕緣阻值進行測試記錄。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標高準確、平整、牢固，接地保護可靠連接。按圖紙設(shè)計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測試絕緣值合格后進行安裝。配電箱的垂直度不大于3mm。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。各回路均應(yīng)有標牌，標明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護接地線應(yīng)嚴格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。（6）器具的安裝：按圖紙設(shè)計標高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。做通電試驗合格后，做好成品保護，防污染措施。①同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導線不能貼近燈具外殼，且留有余量。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。②開關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場所不大于5mm，并列安裝相同型號不大于1mm。插座接線時，左零右火。開關(guān)邊緣距門框距離不超過15—20cm，高度偏差要求同插座。（7）電氣調(diào)試：在接線前對各回路導線間的絕緣情況進行測試，相間、相地間、相零間、做好測試記錄，并及時請監(jiān)理工程師簽認。在竣工前應(yīng)對照明器具進行試電試驗24小時，發(fā)光正常合格，無異常情況，做好記錄，及時請監(jiān)理工程師簽認。各項接地系統(tǒng)分別進行測試，如電阻值達不到設(shè)計要求，應(yīng)增加接地極、接地線的延長米。二、給排水分項工程施工管道安裝工程的施工程序（1）管道工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，要結(jié)合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般可先裝地下，后裝地上，先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架后裝管道。（2）各類管道在交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓，小口徑讓大口徑，有壓管道讓無壓管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。（3）管道安裝一般可按下列程序進行施工。a、材料及材料預處理等處理工作和機具準備；b、測量尺寸、下料、加工和預制；c、管道支架的標高、位置和復查及其安裝d、管道和管道附件安裝；e、管道系統(tǒng)附件安裝；f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保溫給水管道安裝為使管道系統(tǒng)使用滿足功能的要求，保證安全運行，因此，安裝施工時，必須達到如下基本技術(shù)要求：（1）給水管道的材質(zhì)、管徑及安裝位置，必須符合設(shè)計要求，強度試驗和嚴密性試驗合格，持力出廠證明書或質(zhì)保書。（2）給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁處，應(yīng)采取防水措施，穿越承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預留洞口，且管頂大口徑管的管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（）。（3）給水管道與其他管道同溝或架敷設(shè)時，宜設(shè)在排水管上面，熱水管或蒸汽管下面。（4）當上、下平行安裝冷、熱水管時，熱水管在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)。（5）管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設(shè)備所需配水點的安裝位置要求，做到毛壞施工時，正確地放好管子頭子，以便鑲勢頭衛(wèi)生器具。（6）~，坡向泄水位置。（7）接口應(yīng)嚴密堅固，接口時不得強行對口。（8）室內(nèi)明裝主管，管外皮同墻壁抹灰面或裝飾面的距離，當管徑不大于32mm時為25~35mm，管徑大于32mm時為30~50mm。（9）立管的管卡，當層高大于或等于3m時，每層需安裝一個，層高大于5m時，每層不得少于二個，~；二個以上管卡可勻稱安裝。（10）管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密，固定牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，支架結(jié)構(gòu)形式和間距，應(yīng)根據(jù)施工圖及規(guī)范要求施工。（11）管道吊、支架的螺孔，必須用臺鉆打孔，不得用氣割。（12）確定吊、支架距離，應(yīng)考慮管子、管子附件，保溫結(jié)構(gòu)及管子介質(zhì)重量對管子造成的應(yīng)力和應(yīng)度，不得超過允許范圍。（13）凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。試水、試壓工作要有專職檢查和建設(shè)單位代表參加，試驗合格后，要有關(guān)人員簽字蓋章后，方可進入下步工作。（14）管道進行水壓試驗，；生活用水和生活消防合用的管道，但不得超過1兆帕，如設(shè)計有要求按規(guī)定執(zhí)行。排水管安裝（1）材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）工程流程：安裝準備一管道預制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閉水試驗。（3）質(zhì)量要求a、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通；立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置清掃口。c、排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。暗裝主管，在檢查口處應(yīng)按檢設(shè)門。d、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m，立管可要1個固定件。管道試壓（1）管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。（3）試壓前應(yīng)將預留口堵，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水。試驗壓力：；。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行回壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（7）冬季施工期間，進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞管道和設(shè)備。閉水試驗（1）室內(nèi)排水管道的埋地輔設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進行閉水試驗。（2）閉水試驗前應(yīng)將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)內(nèi)最高點留出灌水口。（3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件和管口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直至無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位進行驗收并辦理驗收記錄。（4）樓層內(nèi)吊頂管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，試試、運行前進行。（2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接主排水井排溝內(nèi)。（3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量野生，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 建立項目質(zhì)量保證體系如本工程由我公司中標，我們將嚴格按ISO9001標準建立質(zhì)量保證體系進行運轉(zhuǎn)。一、建立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組在項目經(jīng)理部成立以后，以項目經(jīng)理為組長，項目工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導小組，成員主要包括各部門負責人和各工種負責人，領(lǐng)導小組負責在本項目施工期間的質(zhì)量工作。二、質(zhì)量控制要點采購控制。物資的采購應(yīng)在合格分供商名單內(nèi)采購。項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對分供商作出評價和選擇，經(jīng)評定為合格者，經(jīng)項目經(jīng)理批準，建立合格分供商名單。每月應(yīng)編制材料采購計劃。產(chǎn)品的標識和可追溯性控制。原材料入庫后，由倉庫保管員負責進行分類堆放，做好標識，標識方式為掛牌或標簽的方式施工現(xiàn)場中使用的原材料和半成品，由材料員負責實施標識，標識應(yīng)清晰、明確。過程控制。應(yīng)認真地做好圖紙會審工作，重要項目公司總工程師及公司工程部均應(yīng)參加會審。嚴格工序管理，切實加強工序質(zhì)量控制，使各項工序都處于受控狀態(tài)。加強技術(shù)交底工作，及對特殊工序的控制。檢驗和試驗。主要包括進貨檢驗試驗、過程檢驗和試驗（分部分項工程檢驗）、最終檢驗和試驗（竣工驗收）。檢驗測量、試驗設(shè)備控制。采購的檢測設(shè)備必須是正規(guī)廠家出品，有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品許可證、型號、規(guī)格、準確度等要滿足要求。強制檢定的測量設(shè)備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格證。檢定合格后的檢測設(shè)備應(yīng)持有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，粘貼帶有表明檢定結(jié)果的標識或經(jīng)批準的識別記錄。檢驗和試驗狀態(tài)。為了表明原材料、半成品和成品的檢驗狀態(tài)，確保只有通過規(guī)定的檢驗與試驗并合格