【正文】 留粘結(jié)膠漿。3）施工過程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制聚苯板粘貼的垂直度和平整度。尺寸、平整度、偏差不符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁進入現(xiàn)場。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細(xì)平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。4）水拌制和養(yǎng)護混凝土均采用自來水砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。鋼筋保護層用同標(biāo)號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。4）鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。養(yǎng)護期間嚴(yán)禁一切車輛通行。在兩側(cè)立鋼模板，設(shè)一小組專門在機械后，及時消除粗集料帶或窩，并及時補充細(xì)料，平整。攤鋪過程中要嚴(yán)格控制好水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層面標(biāo)高，按“寧高勿低，寧刮勿補”的原則進行，碾壓時要掌握好松鋪系數(shù)和最佳含水率，最佳含水率為20%左右(按試驗結(jié)果為準(zhǔn))。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。并作填前土方壓實處理，土方壓實度不小于85%。（4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。c、墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。C、樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。然后進行預(yù)排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應(yīng)對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應(yīng)，以增加美感。（6）在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。④彩鋼板、泛水板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。⑧鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預(yù)埋螺栓規(guī)格、型號、預(yù)埋尺寸，螺栓頂標(biāo)高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。（5）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標(biāo)，我公司對本工程質(zhì)量管理目標(biāo)是：確保工程驗收達(dá)到合格。5%到177。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定?；A(chǔ)復(fù)查及配墊板基礎(chǔ)復(fù)查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復(fù)測縱向，橫向基準(zhǔn)點和標(biāo)高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應(yīng)符合要求。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應(yīng)焊劑。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填密實。（8） 變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。（2） 磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。（三）柱地腳螺栓施工方法：預(yù)制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。鋼筋較密處改為細(xì)石砼。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。（5）澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。c、梁板受力鋼筋接頭錯開位置應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。（5）綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。綁扎時應(yīng)注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。勞動力安排措施合理安排勞動力，并安排技能熟練的隊伍進行本工程的施工，并由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。組織足夠數(shù)量的勞動力投入施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工階段，及時進行工種的勞動力調(diào)整。二、 施工過程工期控制措施（一）、制定計劃制定涵蓋整個工程各項內(nèi)容的網(wǎng)絡(luò)計劃，明確各主導(dǎo)工序的完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃進度，確?？傔M度計劃實現(xiàn)。加大勞動力投放，組織施工素質(zhì)高、技術(shù)熟練、能打硬仗的施工隊伍，進行本工程的施工，合理安排作業(yè)，節(jié)假日不休息，力爭提前工期。施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預(yù)檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。二、我公司將安排經(jīng)驗豐富的施工人員進行流水施工，組織該工程施工主要過程為：基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)，外墻保溫工程，屋面防水、保溫工程，裝飾工程，鋼結(jié)構(gòu)工程，水電消防工程，駁載區(qū)場地及圍墻、市政工程。二、鋼結(jié)構(gòu)工程檢查棚采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)施工：砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系?，F(xiàn)場道路作好砼路面，排水明溝一律用磚砌并保持暢通。二、施工進度計劃編制原則編制依據(jù)本工程施工進度計劃編制依據(jù)是根據(jù)設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、施工工期定額、施工方案、資源供應(yīng)狀況，以及本單位的施工技術(shù)水平，施工相似工程的經(jīng)驗總結(jié)和一些不可遇見的因素。加強服務(wù)，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更、材料供應(yīng)等配套工作上的困難，及時解決工程施工過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。嚴(yán)格以進度計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進展情況，及時調(diào)整部置，確保工期。在施工中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工順序，充分利用空間，進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負(fù)責(zé)指揮，用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺控制挖土標(biāo)高。③填土前，做好水平高程的測設(shè)。③嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應(yīng)商。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。六、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。鋼材未進入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗后方可待用。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗，要求達(dá)到與基本金屬等強度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。加強質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。二、樓地面地磚鋪貼 工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。沖筋粘貼的地面磚應(yīng)用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。四、門窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）門窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。土路基填土施工措施：1）、選擇最佳含水量時進行壓實，方能達(dá)到預(yù)定效果。碾壓時，在直線路段應(yīng)先壓邊緣，后壓中間。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。6）鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。砼拌和時保證配料準(zhǔn)備準(zhǔn)確，拌和均勻，同時施工和易性好。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。平側(cè)石安砌時砂漿要飽滿，側(cè)石安砌應(yīng)做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅實，結(jié)合牢固。2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯連接(見附詳圖) 陰陽角粘貼水泥發(fā)泡板大樣5）門窗洞口角部的水泥發(fā)泡板，應(yīng)采用水泥發(fā)泡板裁出洞口四角處，洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200㎜，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫，頂部水泥發(fā)泡板要求錨固。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔 防水卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層施工 質(zhì)量驗收基層處理1）找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進行的關(guān)鍵工序，故必須注意。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對于導(dǎo)線的絕緣阻值進行測試記錄。①同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。各項接地系統(tǒng)分別進行測試，如電阻值達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)增加接地極、接地線的延長米。（5）管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設(shè)備所需配水點的安裝位置要求，做到毛壞施工時，正確地放好管子頭子，以便鑲勢頭衛(wèi)生器具。（13）凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。試驗壓力：；。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，試試、運行前進行。項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對分供商作出評價和選擇，經(jīng)評定為合格者，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，建立合格分供商名單。檢驗和試