【正文】 遍數(shù)等。三、鋼筋工程鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。底板鋼筋網(wǎng)片應長向在內，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設計要求。鋼筋工程質量保證措施（1）原材料質量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。（2）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質量，嚴格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。d、在施工過程中將施工質量控制層層落實。b、梁鋼筋翻校時，應先確定梁與梁之間的關系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。六、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。砼工程工藝流程圖模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。（7）砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調，確定柱基礎的中心點。大放腳的轉角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。（4） 基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。（7） 各種預留洞、埋件、拉結筋按設計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質量。主體墻體砌筑要求同基礎。拉結筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。剔鑿設備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。凡主要構件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。在此基礎上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。焊縫質量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。b. 鋼結構件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。鋼結構安裝鋼結構運輸根據(jù)構件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構，后為檁條，支撐拉桿。（2）（4）鋼結構安裝要領a第一根柱吊裝到位后，進行初調校正，緊固地腳螺栓，拉設纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構件的緊固順序是：先主要構件，后次要構件。面漆則與鋼構件的面漆涂法相同。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質量總負責、質量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。B、檢測手續(xù)工程質量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎上，項目質量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質量大檢查。加強質量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。 （1）安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。（2）板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。確定安裝起始點，一般從一側端邊往另一側端邊，從檐口往屋脊方向安裝。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。（2）找標高：根據(jù)水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。（5）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。二、樓地面地磚鋪貼 工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結合嚴密，套割規(guī)矩。混凝土表面用水泥凈漿摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰67成干時進行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。四、門窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。（2）門窗關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設計要求。路基基底為耕植土或腐植土時，須清除表土，清除表土厚度為10cm。土路基填土施工措施：1）、選擇最佳含水量時進行壓實，方能達到預定效果。碾壓時，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。碾壓時，在直線路段應先壓邊緣，后壓中間。6%水泥穩(wěn)定碎石基層1）、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎基層采用拌合廠集中廠拌后遠至現(xiàn)場。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。攤鋪以機械為主，人工配合。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。6）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎基層在碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，以利其強度得到正常發(fā)展，在施工后7天內，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。所以說模板安裝質量是保證路面平整度第一因素。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調直機將彎曲的鋼筋調直，鋼筋除銹主要結合鋼筋調直一起進行，在鋼筋調直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。6）鋼筋代換一般應避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。根據(jù)測量放樣點在模板基礎上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數(shù)及力學性能應符合要求，并經(jīng)檢驗合格。砼拌和時保證配料準備準確，拌和均勻，同時施工和易性好。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。平側石施工1）、由業(yè)主及監(jiān)理認可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進行成品檢驗，合格后方可使用。平側石安砌時砂漿要飽滿，側石安砌應做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，結合牢固。 2）根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線，需設置系統(tǒng)變形縫處，則應在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結膠漿，最厚處達10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個點梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應交錯連接(見附詳圖) 陰陽角粘貼水泥發(fā)泡板大樣5）門窗洞口角部的水泥發(fā)泡板，應采用水泥發(fā)泡板裁出洞口四角處，洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200㎜，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫，頂部水泥發(fā)泡板要求錨固。3）門窗洞口沿45度角方向加貼一層300mm 240mm標準網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布下面。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔 防水卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層施工 質量驗收基層處理1）找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結構(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。5）穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。卷材鋪貼1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結在基層表面上。女兒墻防水層施工時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。②機械設備的準備：按工程施工進度安排，組織相關的機械設備進場，經(jīng)檢驗合格后，應用于現(xiàn)場施工，并派專人負責看管，制定相應的操作規(guī)程。選管按圖紙設計管材、管徑、管路，敷設取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。管連接時管箍內不得留有空隙，接口處置于管箍中間。⑥預埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內容，是保證下道工序順序進行的關鍵工序，故必須注意。（4）清穿管線及導線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導線平行成束，不能相互纏繞，導線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。④集中敷設的導線應按回路編號，采用標簽紙或標簽管，對于導線的絕緣阻值進行測試記錄。板面四周邊緣應緊貼墻面。①同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。插座接線時，左零右火。各項接地系統(tǒng)分別進行測試，如電阻值達不到設計要求，應增加接地極、接地線的延長米。a、材料及材料預處理等處理工作和機具準備；b、測量尺寸、下料、加工和預制；c、管道支架的標高、位置和復查及其安裝d、管道和管道附件安裝；e、管道系統(tǒng)附件安裝；f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保溫給水管道安裝為使管道系統(tǒng)使用滿足功能的要求，保證安全運行，因此，安裝施工時，必須達到如下基本技術要求：（1）給水管道的材質、管徑及安裝位置，必須符合設計要求，強度試驗和嚴密性試驗合格，持力出廠證明書或質保書。（5）管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設備所需配水點的安裝位置要求，做到毛壞施工時，正確地放好管子頭子，以便鑲勢頭衛(wèi)生器具。（9）立管的管卡，當層高大于或等于3m時，每層需安裝一個，層高大于5m時，每層不得少于二個，~；二個以上管卡可勻稱安裝。（13）凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。（2）工程流程：安裝準備一管道預制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閉水試驗。檢查口的朝向應便于檢修。管道試壓（1）管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。試驗壓力：；。閉水試驗（1）室內排水管道的埋地輔設及吊頂，管井內隱蔽工程在封頂、回填土前應進行閉水試驗，內排水雨水管道安裝完畢也要進行閉水試驗。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，試試、運行前進行。第五章 質量保證措施第一節(jié) 建立項目質量保證體系如本工程由我公司中標，我們將嚴格按ISO9001標準建立質量保證體系進行運轉。項目經(jīng)理部應根據(jù)分供商的企業(yè)性質、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質量、供貨能力、質量保證能力對分供商作出評價和選擇，經(jīng)評定為合格者，經(jīng)項目經(jīng)理批準，建立合格分供商名單。過程控制。檢驗和試驗。強制檢定的測量設備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格