【正文】 為了表明原材料、半成品和成品的檢驗狀態(tài)，確保只有通過規(guī)定的檢驗與試驗并合格的。檢定合格后的檢測設(shè)備應(yīng)持有檢定證書或檢定結(jié)果通知書，粘貼帶有表明檢定結(jié)果的標識或經(jīng)批準的識別記錄。采購的檢測設(shè)備必須是正規(guī)廠家出品，有產(chǎn)品說明書、合格證、產(chǎn)品許可證、型號、規(guī)格、準確度等要滿足要求。主要包括進貨檢驗試驗、過程檢驗和試驗（分部分項工程檢驗）、最終檢驗和試驗（竣工驗收）。加強技術(shù)交底工作，及對特殊工序的控制。應(yīng)認真地做好圖紙會審工作，重要項目公司總工程師及公司工程部均應(yīng)參加會審。原材料入庫后，由倉庫保管員負責(zé)進行分類堆放，做好標識，標識方式為掛牌或標簽的方式施工現(xiàn)場中使用的原材料和半成品，由材料員負責(zé)實施標識，標識應(yīng)清晰、明確。每月應(yīng)編制材料采購計劃。物資的采購應(yīng)在合格分供商名單內(nèi)采購。一、建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組在項目經(jīng)理部成立以后，以項目經(jīng)理為組長，項目工程師為副組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，成員主要包括各部門負責(zé)人和各工種負責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)在本項目施工期間的質(zhì)量工作。（3）沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量野生，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（2）管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖干凈為宜。（4）樓層內(nèi)吊頂管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮膽堵嚴，由本層預(yù)留口處灌水試驗。（2）閉水試驗前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)內(nèi)最高點留出灌水口。（7）冬季施工期間，進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈以防凍壞管道和設(shè)備。（5）檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行回壓，而后復(fù)查，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。（4）打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水。（2）聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層，或室外管道入口處。固定件間距：橫管不大于2m，立管不大于3m，層高小于或等于4m，立管可要1個固定件。暗裝主管，在檢查口處應(yīng)按檢設(shè)門。c、排水立管上應(yīng)每兩層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。（3）質(zhì)量要求a、排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用90度斜三通或90度斜四通；立管與排出管端部的連接，宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不少于4倍管徑的90度彎頭。排水管安裝（1）材料要求：排水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。試水、試壓工作要有專職檢查和建設(shè)單位代表參加，試驗合格后，要有關(guān)人員簽字蓋章后，方可進入下步工作。（12）確定吊、支架距離，應(yīng)考慮管子、管子附件，保溫結(jié)構(gòu)及管子介質(zhì)重量對管子造成的應(yīng)力和應(yīng)度，不得超過允許范圍。（10）管道支、吊托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密，固定牢固，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全，支架結(jié)構(gòu)形式和間距，應(yīng)根據(jù)施工圖及規(guī)范要求施工。（8）室內(nèi)明裝主管，管外皮同墻壁抹灰面或裝飾面的距離，當管徑不大于32mm時為25~35mm，管徑大于32mm時為30~50mm。（6）~，坡向泄水位置。（4）當上、下平行安裝冷、熱水管時，熱水管在冷水管上面；垂直安裝時，熱水管在冷水管左側(cè)。（2）給水管道穿過地下室外墻或地下構(gòu)筑物墻壁處，應(yīng)采取防水措施，穿越承重墻或基礎(chǔ)時，應(yīng)預(yù)留洞口，且管頂大口徑管的管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量（）。（3）管道安裝一般可按下列程序進行施工。二、給排水分項工程施工管道安裝工程的施工程序（1）管道工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進行，要結(jié)合現(xiàn)場具體條件，合理安排施工順序，一般可先裝地下，后裝地上，先裝大管道，后裝小管道；先裝支架、吊架后裝管道。在竣工前應(yīng)對照明器具進行試電試驗24小時，發(fā)光正常合格，無異常情況，做好記錄，及時請監(jiān)理工程師簽認。開關(guān)邊緣距門框距離不超過15—20cm，高度偏差要求同插座。②開關(guān)、插座的安裝高度偏差在同一場所不大于5mm，并列安裝相同型號不大于1mm。燈具固定的螺釘和螺栓不少于2個；嵌入頂棚的裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，導(dǎo)線不能貼近燈具外殼，且留有余量。做通電試驗合格后，做好成品保護，防污染措施。各回路均應(yīng)有標牌，標明回路和用途，箱內(nèi)工作中性線和保護接地線應(yīng)嚴格區(qū)分，盤柜內(nèi)的配線橫平豎直，不得纏繞，引入線路整齊。配電箱的垂直度不大于3mm。（5）配電箱的安裝配電箱安裝標高準確、平整、牢固，接地保護可靠連接。③對于線色要求相線為A相→黃色，B相→綠色，C相→紅色，零線（中性線）→淡藍黑色，地線（PE線）→黃綠雙色軟線，導(dǎo)線進入配電箱預(yù)留長度應(yīng)為箱的關(guān)周長，嚴禁硬拉、繃緊導(dǎo)線接線。②導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，管內(nèi)無接頭。澆注砼時，派專人看護，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理。應(yīng)該詳細熟悉圖紙，嚴防漏配現(xiàn)象發(fā)生，嚴禁事后在墻上、樓板上剔槽打洞，磚墻內(nèi)配管應(yīng)隨土建砌墻跟進，隨砌隨埋，盡量不要在墻上剔槽。所有的管口，接線盒要做好防漿處理，管子離墻表面凈距不小于15mm，管路敷設(shè)的路線刷漆標注，防止打眼造成損壞。⑤管路敷設(shè)于板筋上，避免三重疊，管口露箱（盒）應(yīng)小于5mm，大于2mm。 32的用8圓鋼， 40—50用10圓鋼， 70—80以上的用25x4的扁鋼焊接，并與接地裝置構(gòu)成電氣通路；鋼管配電箱連接地線均焊有專用的接地螺栓。③管口要去除毛刺，保持光滑，發(fā)現(xiàn)線管有砂眼、裂縫和塌陷等缺陷的鋸除，管子的固定，采用鐵絲在現(xiàn)場澆砼前，將管子綁扎在鋼筋上。②敷管前做好事前的選管、鋸管和彎管準備工作。③材料準備：根據(jù)圖紙設(shè)計采購工程材料，并根據(jù)施工進度安排材料需用量進場，組織按其規(guī)定地點和方式存放。提出施工圖疑問和合理化建議，制定出走線、安裝位置方案，不宜或不便布線時要相互協(xié)商，與設(shè)計部門、業(yè)主、監(jiān)理共同尋找解決方法，準確進行施工圖會審。在女兒墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在女兒墻預(yù)留收口處滿粘卷材，并使上層卷材長出下層卷材不小于30mm，收頭用水泥砂漿固定。3）屋面女兒墻防水施工。2）鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。先鋪設(shè)排水比較集中的部位（如排水天溝等處）按標高由低向高的順序鋪設(shè)。3）試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。2）附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為300mm。施工工藝1）涂刷基層處理劑：用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。4）陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。2）找平層上應(yīng)無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，~，放置2~3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求。以滿足設(shè)計要求的抗沖擊要求為原則。（如下圖）4）將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度50100mm，上、下搭接寬度50100mm，不得使網(wǎng)格布皺褶，翹邊等現(xiàn)象。2）將配制好的抹面抗裂膠漿涂抹在粘貼好的水泥發(fā)泡板上,厚度控制在2㎜內(nèi),將事先裁剪好的耐堿網(wǎng)格布立即壓入抹面膠漿上,并從中央向四周用抹子抹平,待抹面膠漿稍干至可以碰觸時,抹第二遍抹面膠漿直至網(wǎng)格布完全埋入,達到露紋不露布,抹面膠漿總厚度控制在35㎜內(nèi)。安裝錨固件：待水泥發(fā)泡板粘貼牢固，一般在48小時后安裝錨固件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，20米以下不少于7個/㎡，2040米不少于9個/㎡，40米以上不少于11個/㎡，但陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密錨固數(shù)，距基層邊緣不小于60㎜，間距不大于300㎜。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯連接。4）粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘結(jié)膠漿。3）涂料飾面采用條粘法粘貼水泥發(fā)泡板：用抹子在每塊水泥發(fā)泡板一面周邊涂抹寬50㎜。2mm，大小面垂直。粘貼水泥發(fā)泡板：1）標準板面尺寸為30mm30mm，對角線及板厚誤差177。3）施工過程中每層適當掛水平線，以控制聚苯板粘貼的垂直度和平整度。工程分為四個立面進行抽查（南立面、北立面、東立面、西立面），每一個立面抽查三點四個立面計12點。第五節(jié) 保溫、防水工程主要施工方法一、保溫系統(tǒng)施工施工工序：基層準備——吊垂直線、彈控制線——粘貼翻包玻纖網(wǎng)布（門窗洞口）——粘貼水泥發(fā)泡板——安裝錨固件——抹35mm面層抹面膠漿并壓入耐堿網(wǎng)格布——涂料施工1）基層處理：結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，施工前按國家相關(guān)標準全面組織檢驗墻面平整度和垂直度。3）、平側(cè)石下設(shè)2cm厚M10砂漿，c15混凝土塢膀。尺寸、平整度、偏差不符合設(shè)計要求，嚴禁進入現(xiàn)場。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預(yù)防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保護表面濕潤狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后12～18小時，可開始養(yǎng)護。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。拌制砼系統(tǒng)采取集中布置，設(shè)一個拌和站拌砼，設(shè)置拌和站及自動配料。4）水拌制和養(yǎng)護混凝土均采用自來水砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。砼原材料的要求1）水泥水泥擬采用袋裝水泥。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。鋼筋安裝1）準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預(yù)制墊塊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。4）鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。1）鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。鋼筋的進場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。模板的拆除模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模.木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標識,并加以維護保養(yǎng),以備再用。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。養(yǎng)護期間嚴禁一切車輛通行?；旌狭系哪雺簳r間在接近最佳含水量時進行為好，氣溫高時，要避開中午攤鋪。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 5）、攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動式壓路機壓實，模板邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。在兩側(cè)立鋼模板，設(shè)一小組專門在機械后，及時消除粗集料帶或窩，并及時補充細料，平整。4）、攤鋪、碾壓在攤鋪前對老路基的質(zhì)量進行復(fù)驗，符合要求后，方可進行攤鋪。3）、拌和、運輸拌和機采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，自卸車運輸。采用的碎石應(yīng)潔凈、堅硬，有菱角，級配連續(xù)。攤鋪過程中要嚴格控制好水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層面標高，按“寧高勿低，寧刮勿補”的原則進行，碾壓時要掌握好松鋪系數(shù)和最佳含水率，最佳含水率為20%左右(按試驗結(jié)果為準)。3）、路基壓實要求：填方路基下0~80cm范圍內(nèi)壓密度不小于95%，80~150cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；挖方路基下0~30cm范圍內(nèi)壓密度不小于93%，30~60cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；均按重型擊實標準。路基施工時應(yīng)做好排水工作，施工時盡量避開雨季和雨天，路基填筑時根據(jù)土的透水性能將表面筑成2％－4％的橫坡，并注意縱向排水，經(jīng)常平整現(xiàn)場，清理散落的土，以利地面排水，在路基一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑，積水用水泵抽至埋設(shè)的臨時排水管道內(nèi)，以防土體受水浸泡影響工程質(zhì)量。所以，初壓土料時，應(yīng)力求機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。一般振動壓路機要比光輪靜碾壓路機的壓實有效深度大，故選擇機械應(yīng)作充分考慮。我們將對現(xiàn)場土體進行分析，正確掌握土壤的含水量詳細情況，以采取必要措施。土路基填筑時應(yīng)與施工的排水管道和各配套管線分段交叉進行。并作填前土方壓實處理，土方壓實度不小于85%。第四節(jié) 市政工程主要施工方法一、道路工程施工清表對路基用地范圍內(nèi)的地表雜物、耕植土、淤泥、草叢、樹根等使用推土機、挖掘機、裝載機、自卸式汽車等機械并配合人力，將清理物集中運至指定地點。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達到各自功能，端正美觀。質(zhì)量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（4）門窗選用零附件及固定