【正文】 產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。產(chǎn)生原因:振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?；驖仓皼](méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。 (6)墻、柱底部缺陷(爛腳)。產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振。 預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。模板濕潤(rùn)不夠。 (3)麻面。墊塊放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些,使鋼筋下沉撓度減少。振搗不實(shí)。 (2)露筋。產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振。 (8)為保證結(jié)構(gòu)混凝土外觀質(zhì)量，對(duì)每次模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理。 (7)每次柱、梁封模隱蔽前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物、浮灰，并經(jīng)監(jiān)理的認(rèn)可。 (5)加強(qiáng)對(duì)砼坍落度及試塊抽檢管理，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并做好試塊的及時(shí)送檢，確保砼軟件資料反映準(zhǔn)確、及時(shí)。 (3)特別要注意的是砼即將初凝時(shí)，消除砼表面收水裂縫，及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。 (2)砼澆搗過(guò)程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋。 (1)砼接茬前必須先將表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，松散砼、垃圾。： 砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)蜂窩，孔洞、露筋等現(xiàn)象。另一方面控制混凝土板的內(nèi)外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。為了及時(shí)了解砼強(qiáng)度增加情況，每班另作同條件試塊及拆模試塊一組。(5)框架柱砼澆筑應(yīng)按照施工規(guī)范要求澆筑時(shí)設(shè)置串筒輸送砼，超過(guò)2m 高度范圍不得讓砼自由落體以防止柱砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象。在施工中，先用鐵撬將砼表面鋪平，將已振實(shí)的砼表面拍緊拍實(shí)，用滾筒輾壓砼表面，當(dāng)表面泛出薄漿后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平壓實(shí)，用鐵抹子抹面，砼初凝前再抹壓一遍。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。 (2)砼振搗應(yīng)快插慢拔，振搗時(shí)間一般為30 秒左右，以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉為宜。既要求混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，掌握好攪拌時(shí)間和較好的粘聚性、不沁水、有足夠的含漿量。(3)梁板及墻柱鋼筋綁扎時(shí),先劃線,后綁扎，嚴(yán)格按線綁扎。 預(yù)防及糾正措施(1)指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械,定期校核調(diào)直機(jī)的計(jì)量部件。綁扎好的鋼筋需再次經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，有效的控制成型質(zhì)量。 8)混凝土澆筑完畢后，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱主筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。 7)墊塊在使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無(wú)誤后澆筑梁板混凝土。 4)錨固、接頭長(zhǎng)度要用尺檢查，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3)嚴(yán)把審圖關(guān)。 7保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)： 1)根據(jù)工程進(jìn)度安排所需鋼筋，分批在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工。 ：柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。 、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。 ，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施， 以保保護(hù)層厚度。 、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 2）梁鋼筋綁扎： 。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。 ，間距一般為1000mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 ，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。 。鋼筋接頭的位置按50% 錯(cuò)開(kāi)。： 1）柱子鋼筋綁扎： ，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。鋼筋的接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，不宜在鋼筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚。 3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。 ：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。 5)現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在木馬凳上鋪木跳板運(yùn)輸混凝土，以免壓偏負(fù)彎矩筋。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。 （3）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢，不得漏扎。彎鉤時(shí)，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋做90176。Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)做180176。 、鋼筋工程： 一、主要施工方法 :所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。所有擱柵均刨至統(tǒng)一尺寸；2)支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。 樓梯模板示意圖 (3) 板模板: 通病現(xiàn)象:板中部下?lián)?板底混凝土面不平。2)成排柱模支模時(shí),應(yīng)先兩端柱模,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線,再立中間柱模。 (2) 柱模板: 通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí),或蜂窩麻面、偏斜、柱身中間柱模偏位。 防治措施:1)支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 2. 樓梯踏步模板的選用：樓梯踏步模板及樓梯底模板采用18mm 厚膠合板模板，50100 木枋背楞， 支撐時(shí)先采用鋼管腳手架。mm2 抗彎承載力:fm=13N/mm2 允許撓度: [w]=L/400mm2 計(jì)算跨度: L= 大龍骨荷載 q==大龍骨彎矩 Mmax=ql2==m 小龍骨應(yīng)力 σ=Mmax/W=106/83333 =13N/mm2 小龍骨撓度 ω==(1000)4247。 已知條件: 截面抵抗矩: W=83333 mm3 截面剛度: EI=45800000000N按四跨連續(xù)梁計(jì)算 模板計(jì)算跨度L= 模板允許應(yīng)力[σ]=20N/mm2 （1）荷載 q1==q2==（2）模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M== = 模板EI=3160000N 按四跨連續(xù)梁計(jì)算: 荷載: (⑥+⑦) =(+4) = KN/m2 q==q’=⑥=Mmad=ql2== 豎向龍骨允許應(yīng)力[σ]= N/mm2 豎向主龍骨計(jì)算跨度 l=。m σ=Mmax/2W=106/(2) =ω=’l4/(2100EI) =(1000)4/(2100) = [ω]=L/500=(1000)/500= 梁側(cè)豎向龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算: 豎向龍骨采用2 根10CM10CM 木龍骨。 水平龍骨允許應(yīng)力[σ]=梁側(cè)水平龍骨計(jì)算跨度l= 按五跨連續(xù)梁計(jì)算。m σ=M/W=106/ =梁側(cè)水平龍骨強(qiáng)度驗(yàn)算: 梁側(cè)水平龍骨采用1 根5CM10CM 木龍骨。mm2 抗彎承載力:fm=允許撓度: [w]=L/500mm 計(jì)算跨度: L= 梁底支柱驗(yàn)算: 采用φ48 鋼管腳手架；；計(jì)算長(zhǎng)度L=； 允許荷載fm=已知:支柱面積A= 回轉(zhuǎn)半徑i= N== λ=L/i =/= 查表:φ= σ=N/φA =()=〈允許荷載fm=梁側(cè)模板計(jì)算: 厚多層板, 模板寬度:； 模板EI=m σ=Mmax/W=106/ =ω=’l4/100EI =(1000)4247。mm2 抗彎承載力:fm=允許撓度: [w]=L/500mm2。m σ=M/W=106/ =（3）撓度驗(yàn)算: ω=ql4/100EI =(1000)4/(100) =[ω]= 允許撓度[ω]= 梁底小龍骨驗(yàn)算: 小龍骨采用5CM10CM 木龍骨；。mm2 模板W=。m σ=Mmax/2W=106/(27290) =ω=’l4/(2100EI) =(1000)4/(210045100000000) = [ω]=L/500=(1000)/500= （二）梁模板驗(yàn)算書： 已知條件:梁高h(yuǎn)=；梁寬b=（取本工程中梁最大截面）； 荷載計(jì)算: ①.模板自重 ②.新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值 =③.鋼筋自重 =⑤.振搗對(duì)水平模板產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 ⑥.新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力標(biāo)準(zhǔn)值 KN/m2 底模計(jì)算: 厚多層板, 按模板寬度: 單元計(jì)算。 柱箍剛度EI=45100000000。按四邊固定板計(jì)算 模板計(jì)算跨度l= 模板允許應(yīng)力[σ]= N/mm2 （1）荷載 荷載: q=(⑥+⑦) =(+4) =q’=⑥ = =（2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算: M== = 模板EI=3160000000N (7)梁板模板詳圖：二、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書： （一）柱模設(shè)計(jì)計(jì)算書： 荷載計(jì)算: 1）已知條件:因?qū)痈咻^高，柱分為兩次澆筑。 (5)、振搗孔，底部留清掃孔，以防止混凝土離析，提高振搗質(zhì)量。 (3)當(dāng)梁長(zhǎng)L4m時(shí)，按梁跨度的(1～3)‰起拱。 (2)采用18厚木模板，采用Ф48。 （6）、振搗棒下插深度控制： 為保證每層灰振搗時(shí)，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm 長(zhǎng)度間隔箍幾 圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過(guò)500mm 加一圈，振搗時(shí)以外露膠帶圈圈數(shù)來(lái)控制振搗棒下插深度。 （4）、底板分層鋪灰時(shí)，斜坡長(zhǎng)度控制： 每層澆筑厚度400mm，斜坡坡比為1:6的要求。 （2）、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，砼入模高度超過(guò)2m時(shí)要采用溜槽。水平構(gòu)件采用薄膜覆蓋自然養(yǎng)護(hù)法，豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d 。．4．.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量至關(guān)重要，一方面保證水的正常水化。．3．試塊制作： 施工現(xiàn)場(chǎng)每100m3砼作一組標(biāo)養(yǎng)（R28）試塊。澆筑梁板時(shí)，工作面范圍內(nèi)應(yīng)先澆梁、后澆板，防止梁漏振，梁用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板要使用平板振動(dòng)器，移動(dòng)時(shí)搭接部分在10cm以上，澆筑時(shí)砼要分布均勻，不得集中堆放，如發(fā)現(xiàn)模板或支撐有跑模、變形等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)，待處理后再行澆筑。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30～40cm）每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5～10cm以保證接茬嚴(yán)密，同時(shí)嚴(yán)禁回振。．2．墻板及頂板混凝土澆筑：澆筑前對(duì)模板要灑水濕潤(rùn)，并對(duì)墻體接頭處施工縫用水沖洗，完畢后及時(shí)封閉清掃口，澆筑前先澆筑50mm 厚同混凝土相同水泥的水泥砂漿，以使新老砼結(jié)合緊密，避免因水泥漿不足出現(xiàn)的蜂窩麻面爛根現(xiàn)象。泌水處理：泵送商品砼由于坍落度大會(huì)產(chǎn)生大量的沁水，澆筑時(shí)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，且澆筑時(shí)砼為一大坡面，沁水可由坡面流到坑底，產(chǎn)生的水可通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。水平高度的控制，在墻體鋼筋上做出50控制線，拉線整平，振搗后按標(biāo)高線用刮尺刮平。澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆搗，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，最長(zhǎng)間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，對(duì)于特殊情況不能連續(xù)供料的，可放緩澆筑速度。使用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，（一般為30～40cm）每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20～30秒，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5～10cm，振搗以表面水平為準(zhǔn)。采用斜面分層、薄層澆筑，自然流淌。澆搗過(guò)程中，對(duì)供應(yīng)的商品砼必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，嚴(yán)格按規(guī)定分批做塌落度試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的堅(jiān)決退貨，嚴(yán)禁向砼內(nèi)任意摻水。根據(jù)混凝土需量提前編制泵送砼供應(yīng)計(jì)劃，加強(qiáng)與調(diào)度的通訊聯(lián)絡(luò)，確保開(kāi)泵后連續(xù)均勻供料。 落實(shí)好現(xiàn)場(chǎng)施工的管理人員、操作人員和輔助人員，做到任務(wù)明確，責(zé)任到人。所有施工機(jī)械、用具應(yīng)配備齊全，保證其完好，不能影響施工。5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。．4．模板安裝前，需先在板面涂刷隔離劑，以防模板與砼粘連，對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。 ．2．模板、支撐須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，模板板面要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。埋件采取在廠外工廠化生產(chǎn)，在設(shè)備基礎(chǔ)砼澆筑完成后按圖紙尺寸要求放置埋件，埋件面同砼面平，在砼初凝前再效驗(yàn)埋件的定位尺寸。在砼初凝前再效驗(yàn)預(yù)留孔洞的定位尺寸。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管設(shè)備基礎(chǔ)高600內(nèi)2道，梁高≥600設(shè)3道且間距不大天450，底部一道距墊層250mm,水平管底部、中部的加固，群體基礎(chǔ)可相互支撐，鄰近地圈梁的也可支撐于地圈梁上，相互不能支撐的基礎(chǔ)加固，采用不小于φ12的對(duì)拉螺桿拉接，支撐間距不大于600，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對(duì)拉，邊長(zhǎng)超過(guò)2m時(shí)縱橫鋼管中間相交處用扣件鎖緊，模板加固前要按照基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的頂標(biāo)高調(diào)整好模板頂?shù)母叨?、水平度，如模板下?0mm內(nèi)空隙可用水泥砂漿封堵，支撐加固時(shí)同時(shí)要調(diào)整好模板的垂直度。．3設(shè)備基礎(chǔ)模板：采用18mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼管，縱向鋼管間距不大于250mm，橫向鋼管梁高700內(nèi)2道，梁高≥700設(shè)3道，底部一道距墊層250mm,底部、中部水平管用不小于φ12的對(duì)拉螺桿拉接，頂端水平管用扣件鎖緊鋼管對(duì)拉，兩側(cè)打鋼管斜撐加固，支撐在坑壁上，坑壁上要設(shè)墊木，既保證模板的穩(wěn)固性又可調(diào)節(jié)模板的垂直度。 ．2站房地梁模板：采用18mm 厚木模板，直徑48mm鋼管及配套扣件加固的方案,施工前有木工負(fù)責(zé)人翻樣和畫模板組裝圖，技術(shù)交底要求清析明確。模板加固，貼模板面為縱向鋼管，外側(cè)為橫向鋼