【正文】 每根桿件焊完后應(yīng)清除熔渣及飛濺物，自檢后應(yīng)在指示部位打上鋼印工號(hào)，經(jīng)專檢合格后方可進(jìn)入下一道工序。 3—4　 ：A：管徑f89以下的桿件,每批每層焊完后分批冷卻；B：管徑f89以上的桿件,每批每層焊完后調(diào)頭冷卻；C：不允許一層焊完后不經(jīng)冷卻立即焊接下一層，以防過燒。 170—220 5 2—3　　10—15 120—160 4 2—3　　8—10 120—160 4 。焊接電流應(yīng)稍大，采用短焊操作。厚度不超過管壁2/3焊點(diǎn)應(yīng)圓滑過渡。所用焊材必須與正施焊焊材一致。C、封板或錐頭止口裝入鋼管時(shí)，允許用木錘輕敲裝入，但不得強(qiáng)行拼裝，過盈量大的封板，錐頭應(yīng)經(jīng)修整后再行拼裝。B、嚴(yán)格對(duì)照施工圖（作業(yè)計(jì)劃）校對(duì)桿件兩端的高強(qiáng)度螺栓與封板（錐頭）是否有誤，嚴(yán)禁混裝、漏裝或裝錯(cuò)方向，發(fā)現(xiàn)有誤必須及時(shí)糾正。，并遵守如下規(guī)定：A、焊前打磨鋼管、封板、錐頭之毛刺、飛邊。：材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、放樣、量料、切割、點(diǎn)焊、焊接、檢驗(yàn)、產(chǎn)成品矯正、編號(hào)、標(biāo)記、堆放、運(yùn)輸。四、技術(shù)保證措施　 ：,材料進(jìn)廠要保證材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。該網(wǎng)架由于面積小采用整體拼裝，網(wǎng)架從一側(cè)沿長方向安裝，安裝過程中必須要單元測量，確保尺寸精確，做到隨時(shí)安裝，隨時(shí)測量，及時(shí)修正，確保質(zhì)量，拼裝完畢后采用吊車整體吊裝，吊裝時(shí)要調(diào)整好吊裝點(diǎn)，確保網(wǎng)架正常起吊。，確保符合圖紙要求。（6）對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料進(jìn)行復(fù)檢、清理及時(shí)反饋回廠，并按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范（JGJ78—91）進(jìn)入驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，確認(rèn)簽字作好檢查記。（4）制定鋼網(wǎng)架構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃安排生活場地，設(shè)好臨時(shí)水，臨時(shí)電。（2）編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，作業(yè)指導(dǎo)。擬投入本工程主要施工機(jī)械設(shè)備裝備情況序號(hào)機(jī) 械 名 稱單位數(shù) 量備 注1.挖掘機(jī)臺(tái)12.插入式振動(dòng)器臺(tái)23.割縫機(jī)臺(tái)14.灑水車輛15.鋼筋切斷機(jī)QJ4016.鋼筋彎筋機(jī)GW4017.木工園盤鋸MJ104118.木工平刨M(fèi)B57319.交流電焊機(jī)BX33002110.平板振搗器ZW7111.真空泵射流型112.潛水泵113.打夯機(jī)HW60114.直流電焊機(jī)AX1165115.閃光對(duì)焊機(jī)UN1100116.載重運(yùn)輸車12T117.電錘喜利得118.水準(zhǔn)儀WILD NA2119.經(jīng)緯儀J2120.逆變電焊機(jī)臺(tái)421.砂輪切割機(jī)臺(tái)122.閃光對(duì)焊機(jī)臺(tái)1現(xiàn)場專用23.網(wǎng)架罩棚工程施工一、編制依據(jù) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GB 500092012)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 500172003)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 (GB 500112010)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 ( JGJ791)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 502052011)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓連接》 (GB/T169391997)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (GB50662011)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》 (JG102009)《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 (JG122009)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ7891)國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范工程設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況：衡東紅峰達(dá)加油站網(wǎng)架工程：衡東縣榮桓鎮(zhèn)清泉村：450㎡。（7）拆下的桿件應(yīng)調(diào)運(yùn)至地面，不得向下拋擲。拆大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；（4）連墻桿在其上部桿件拆除完畢后（伸上來的立桿除外）后方能拆除。四周滿掛安全網(wǎng)，設(shè)一道踢腳板，馬道上有放滑條。馬道與腳手架連接牢固。同跨內(nèi)外大橫桿高差+10mm；用水平儀檢查。步距偏差：+20mm,縱距偏差：+50mm；橫距偏差：+20mm。（4）作業(yè)層欄件和擋腳板設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)，欄件接長應(yīng)符合對(duì)接或搭接的要求。（2）第一根立桿應(yīng)按接頭錯(cuò)開的要求采用長度不同的鋼管。（9）安全網(wǎng)應(yīng)隨腳手架搭設(shè)及時(shí)在立桿內(nèi)側(cè)全封閉滿掛，不留空隙，系繩要及時(shí)系牢，上下左右兩片網(wǎng)應(yīng)相互搭接，寬度不小于10cm，作業(yè)層下面應(yīng)滿掛水平安全網(wǎng)。（7）各桿件相交伸出的端頭均要大于10cm，以防桿件滑脫。60。（5）護(hù)欄和擋腳板分別用 O48*。在任何情況下，均不得拆除小橫桿。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的四側(cè)和外側(cè)，以減少立桿的偏心受載情況，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開布置在不同步距內(nèi)，與大橫桿的距離不大于步距的三分之一（40cm）。（3）。(2)結(jié)構(gòu)作業(yè)時(shí)，只有一個(gè)作業(yè)層，裝修作業(yè)時(shí)，上下同時(shí)作業(yè)，按兩個(gè)作業(yè)層考慮，作業(yè)層上鋪腳手板，同時(shí)設(shè)兩道防護(hù)欄和擋腳板。大橫桿步距h=,。（2）扣件：可鍛鑄鐵鑄造扣件（3）腳手板：厚度不小于50mm，板厚200300mm,才之不低于國家二等材標(biāo)準(zhǔn)的松木板；（4）安全網(wǎng)：2000目/100cm2綠色密目網(wǎng)。按照要求，架體在框架柱處同澆筑后的框架柱固定，每隔7根立桿設(shè)置剪刀撐。搭設(shè)示意見圖22外架采用Φ48。（五）腳手架工程外腳手架采用雙排腳手架。本工程分段組織施工，分段位置設(shè)在門窗口處，相鄰工作段砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度。磚墻中留置臨時(shí)施工洞口位置，側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)置過梁，也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口，并予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬不應(yīng)大于1m。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎（踏步槎），斜槎長度不小于其高度的2/3；如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎（陽槎），并設(shè)拉筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每120厚墻放置一根￠6間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于500mm，拉結(jié)筋未端做成90176。磚墻砌筑采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的方法。然后以皮數(shù)桿拉通線砌筑。皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明灰縫、磚厚、圈梁、過梁、門窗洞口等標(biāo)高和高度尺寸。用經(jīng)緯儀和鋼尺將軸線、底寬（墻寬）引至柱或墻上，用墨線彈出基準(zhǔn)線和構(gòu)造柱斷面線，砌墻時(shí)還應(yīng)彈出門口線，經(jīng)檢查和技術(shù)復(fù)核后開始砌筑。按設(shè)計(jì)要求制作墻體拉結(jié)筋和門窗口予埋木磚，準(zhǔn)備好安裝予埋管線、埋件等。磚在砌筑前提前1～2天澆水濕潤，含水率宜控制在10%～15%之間。（四）砌筑工程本工程177。五）砼的表面處理在砼振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待砼沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在砼初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)，（規(guī)范允許偏差為8mm）。振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止砼分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對(duì)澆筑砼表面變化的觀察進(jìn)行控制，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn) 。振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。四）砼振搗墻、梁、柱采用HZ～50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁交叉部位，鋼筋較密，HZ～50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6x—30振搗棒；板砼振搗時(shí)，當(dāng)板厚大于等于150mm時(shí)，先采用插入振動(dòng)棒振搗，后用平板振動(dòng)器振搗，防止因平面面積大而振動(dòng)棒漏振；當(dāng)板厚小于150mm時(shí)，采用平板式振動(dòng)器振搗，采用插入式振動(dòng)器時(shí)振動(dòng)棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。砼在操作面下料要分散開，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。②梁、板砼澆筑砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免間歇時(shí)間過長，造成施工縫。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。③重點(diǎn)部位的砼施工，在開盤前半小時(shí)需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。三）澆筑前準(zhǔn)備工作①澆筑砼前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。一）砼的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場砼必須有材質(zhì)證明書,且必須對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行復(fù)試檢測合格證，方可使用。施工期間嚴(yán)禁踩踏鋼筋。呈梅花形布置；下層鋼筋在綁扎前，事先在模板上劃出其位置線，以保證其排列間距的正確；當(dāng)梁內(nèi)的鋼筋采用雙排時(shí)，兩排之間墊Φ25的短筋；基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別是在暗柱插筋、梁或墻邊等位置線，需用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬，150mm長顯著標(biāo)記。鋼筋保護(hù)層塊采用PVC定型塊。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。鋼筋綁扎后要求橫豎上行上線，間距均勻一致。彎鉤平直部分長度≥10d，箍角定位準(zhǔn)確，綁扎牢固，箍筋未端彎鉤沿主筋垂直方向錯(cuò)開布置，所有的綁扎絲尾一律甩向墻、柱內(nèi)芯。四）、鋼筋的綁扎與安裝本工程鋼筋采用綁扎固定安裝，板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)間隔交錯(cuò)綁扎，（雙向受力板筋全部交叉點(diǎn)均綁扎）。當(dāng)接頭拉伸試驗(yàn)發(fā)生脆斷，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行焊后熱處理，每次通電加熱及間歇時(shí)間為3s，熱處理溫度750850℃，隨后自然冷卻，如此時(shí)仍不合格，需進(jìn)行鋼材的化學(xué)分析和專項(xiàng)試驗(yàn)。鋼筋閃光對(duì)焊連續(xù)閃光焊的燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時(shí)嚴(yán)重壓傷部分加8mm。三）、鋼筋的焊接Ф14及以上的鋼筋采用焊接接頭。Ⅱ級(jí)鋼作90度及135度彎鉤時(shí)，彎徑不小于鋼筋直徑的4倍。二）、鋼筋的加工圓盤鋼筋采用冷拉調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼冷拉率控制不大于4%較宜，鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，采用機(jī)械加工，鋼筋彎折加工時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼作180度彎鉤時(shí)，平直長不小于鋼筋直徑的3倍。（二）鋼筋工程一）、材料要求進(jìn)場材料必須符合設(shè)計(jì)要求，并有標(biāo)識(shí)牌及出廠合格證、試驗(yàn)單、外觀無起皮、無裂縫、無老銹及麻點(diǎn)，按爐罐（號(hào)）及直徑分批見證取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。在下次混凝土澆筑前，應(yīng)將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤。三）、施工縫處理梁、板、墻施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對(duì)角線長度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時(shí)再進(jìn)行支撐或拉接，并用支撐和拉桿上對(duì)拉螺栓校正模板的垂直度，模板必須拉線調(diào)直，無彎曲，上下要垂直。1柱模板支設(shè)：先將柱子第一節(jié)四面模板就位用連接角模組拼好，角模要高出平模，校正調(diào)好對(duì)角線，并用柱箍固定。1支模所設(shè)置的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。短柱模板底部應(yīng)找平，下端與事先做好的定位基準(zhǔn)點(diǎn)靠緊墊平。為保證砼表面光潔，模板在使用前應(yīng)均勻涂刷模板油，不得漏刷。使用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑的自重和側(cè)壓力。模板支撐必須牢固，加固鋼管必須與模板貼緊，所有3型扣件、螺帽必須備齊，擰緊。對(duì)拉螺栓一定要平直，為保證牢固可靠，對(duì)拉螺栓加雙螺母固定。用水準(zhǔn)儀把標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板安裝位置。一）、基礎(chǔ)模板的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)施工采用一級(jí)組合鋼模板，支撐采用φ48,對(duì)拉螺栓配合內(nèi)部加固。（一）模板工程 本工程結(jié)構(gòu)砼達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這就要求在模板的設(shè)計(jì)、選型、加工、安裝、拆除、養(yǎng)護(hù)、倒運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)都要精心、負(fù)責(zé)、愛護(hù)，從模板上為砼提供保證。應(yīng)及時(shí)通知檢測中心進(jìn)行回填土實(shí)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行下一層回填。場地開闊，阻礙物較少的區(qū)域采用自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)平攤。h回填原則上按照先深后淺的順序施工。f將土中的大塊砸碎，使其顆粒均勻，最大粒徑小于5cm，用試驗(yàn)的方法測定含水率，根據(jù)含水率情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達(dá)到適宜狀態(tài)。e回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影響到回填土的質(zhì)量。承載力特征值大于150kpa.c場地回填應(yīng)先清除基底上草袋片、木頭、坑穴中積水、淤泥等雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。b施工前，應(yīng)做好每層回填厚度的標(biāo)識(shí)。并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。h砂漿使用攪拌機(jī)按配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁人工攪拌。砼施工時(shí)要一次施工完，嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。砂漿要由實(shí)驗(yàn)室