【正文】 葉輪與主體風筒間的間隙應均勻，符合設備技術文件的規(guī)定，其 對應兩側的半徑間隙之。 葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座，防止位置錯亂破壞轉子平衡，如葉片損壞需更換時，在葉片更換后，必須鎖緊 螺母并符合設備技術文件的規(guī)定。 水平部分和垂直剖分機組軸與電動軸的不同軸度，；。 垂直部分機組應將進氣室安裝在基礎上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座，且軸承座與底平面應均勻接觸，軸瓦研制后，將主軸平放到軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上，以進氣室密封圈為基準測主軸的進氣室的不同軸度，其值不應超過2mm，然后依次裝上中輪、機殼、靜子和擴壓器。 b軸流風機的安裝 軸流風機整體機組安裝 整體機組的安裝應直接放置到基礎上，用成對斜墊鐵找平，最后灌漿，安裝在減震器支架上的風機，應墊上厚度為4~5mm 的橡膠板，找平找正后固定，并注意風機的氣流方向，安裝在墻內的風機，應配合土建預留墻洞，并預埋擋板柜和支架。 不得將轉子或齒輪軸直接放到地上滾動或移動。 現(xiàn)場組裝的風機，繩索捆縛應有保護措施，不得損傷機件表面、 轉子、軸頸和軸封等。 風機吊裝前，應由專人、技術人員進行基礎復驗和吊裝設備機具 的檢查，符合吊裝條件時，方準進行吊裝。 減震器安裝完成后，在風機安裝和試運轉使用前，妥善管理，采取保護措施，以防損壞。 安裝各型減震器時，要求各組減震器承受菏載的壓縮量均勻，不 得偏心。 在建筑結構的混凝土板表面安裝的減震器，必須嚴格要求表面的 平整度和水平度。風機常用的減震器有：JG 型減切減震器、Z 型圓錐形減震器、TJ1 彈簧減震器以及橡膠減震器等。 基礎結構養(yǎng)生強度，達到75%時，方準進行風機承重安裝。 風機的基礎形狀、各部主要尺寸、預留螺栓孔洞、螺栓位置、深度等，均應符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）風機基礎復驗和減震器的安裝 a基礎的復驗檢查 基礎結構邊面應平整、無蜂窩、孔洞和露筋等主要缺陷。 f風機與電動機如果用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應該在同一直線上。 d風機轉子的檢查：葉輪的徑向和端面的寬度，其徑向和端面的寬度均不大于2mm為合格。主軸的鍵與鍵槽配合時，兩側無間隙。葉輪與吸氣短管間的間隙應控制在有關規(guī)范內，通常3～7mm。 （3）離心風機的質量要求 a風機安裝前先核對通風機的機號、型號、傳動方式，葉輪旋轉方向，出口位置等。 b葉輪與風箱的間隙應均勻，%。 f檢查結束應將檢查結果做好記錄，參加檢驗的各方負責人應簽字認可。 d葉輪旋轉方向應符合設計文件的規(guī)定。 b檢查出廠文件資料，如產品說明書、產品檢驗實驗證和合格證及技術說明書等是否齊全。檢查時首先檢查包裝箱的完整性，如有不符設計和表面破損等缺陷時，應向建設單位或與供應單位交涉。 e墊鐵應布置在地腳螺栓兩側，注意保證墊鐵穩(wěn)定，以不妨礙二次灌漿為準。 c墊鐵每迭最多不超過3塊，可由一組斜墊鐵組成，也可由一組斜墊鐵加平墊鐵組成，但每塊之間要焊牢。 c)河沙應經篩選和清洗、清除雜質。 無墊鐵安裝是采用砂漿混凝土墊塊其作法是： a)一份砂漿混凝土塊配比：，河沙10kg。 a墊鐵的配制輔助機械所用墊鐵一般多用金屬斜墊鐵或無墊鐵安裝。 d設備安裝時基礎強度達到設計值的 70%后，方可進行安裝工作。 b放線應用油漆做明顯標識。10mm，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm/m。30mm； 基礎縱橫中心線偏差177。 c基礎允許偏差值基礎允許偏差的大小與設備密切相關，當制造廠（或安裝條件）無特殊要求時可按下述標準執(zhí)行。 b按設計圖紙核對基礎各部分尺寸，對于輔助機械其中心線以鍋爐本= 體縱橫中心線為準，標高以廠房建筑結構標高為準。 C、風機安裝 本工藝規(guī)定了風機安裝工藝和操作要求及檢驗標準。 吊架的除銹防腐刷漆 （1）的型鋼等材料應在下料前整件進行除銹合格（因支架制成后不便徹底除銹）。 （5）色環(huán)間距 a依管徑和管段實際長度其間距以1～5m為宜。（3）管外徑Φ＞300色環(huán)寬為100mm。 管道種類標志色環(huán)寬度要求： （1）管外徑Φ＜150色環(huán)寬為50mm。 （5）管道按介質類型，涂刷標志、色環(huán)。 （3）第二遍防銹漆和面漆待管道安裝、試壓分段管內清理水沖洗完成后進行。 （2）為降低高空作業(yè)強度和提高除銹工作質量效率，一般對大口徑、重量大、數(shù)量較多的管材除銹刷防腐，可在安裝前，在地面上預先完成。吊桿的螺紋長度，應滿足實際安裝的調節(jié)要求。 c吊架安裝 a）吊架安裝前，應首先放線檢查其預埋件的位置、尺寸及數(shù)量，是否與設計要求相符；在樓板底面，露出的預埋鋼板面均應正確。 c）每個支架的制作，應對號下料制作?；鶓袕姸葯z測（土建移交）資料，砼強度是否滿足安裝要求。 h）支架與滑動支座件的制作應符合設計圖紙的要求。 f）支架安裝的標高應為：+0/5。 d）在每塊預埋板上，劃出支架頂面的安裝水平線，以備支架就位安裝。 c）用水位儀依據(jù)不同標高尺寸，在預埋板上，測量并劃出全部基座的水平標高線，用以檢驗預埋板的預埋尺寸是否正確。預埋鋼板件應牢固可靠。g管路系統(tǒng)中的安全閥安裝，應便于調整操作，且排放管應接至軟水箱或泄水溝內。 e儀表顯示表盤的安裝應安裝在操作者便于觀察的高度、位置。 c任何口徑管上不準順水流向焊裝。 b小口徑管道上，管座件安裝應逆水向傾斜45176。設計有支、吊架的部位必須按圖施工。 （2）對大口徑而較重的閥門、部件安裝時，應先將被連接的管端（無架處）應加設臨時固定支架，以保證安裝的使用要求。 閥門、儀表等附件的安裝 （1）安裝前應對其使用部件的型號、規(guī)格等進行校對，檢查其有無破損，是否符合質量要求。安裝后應經水壓試驗檢查應無泄漏、變形等缺陷為合格。管螺紋機加工（人力）套絲長度、松緊錐度、無斷絲等應符合管螺紋加工規(guī)定要求。檢查其有無開焊處、裂紋、變形等缺陷，并對所配用的瑪鋼螺紋閥門管件使用前應逐件檢查合格后方能安裝，螺紋閥門、管件不應存有砂眼、裂紋、殘損、管螺紋斷絲和絲扣過松緊等缺陷。 n管道水壓試驗合格后，應用清水將系統(tǒng)內的污垢、雜物沖洗干凈。 l管道安裝完工并經檢驗合格后，墻上的預留孔洞應用水泥砂漿、磚等堵嚴、抹好。穿樓板的套管上應加焊錨固件。試驗規(guī)定時間內，以管道系統(tǒng)應無泄漏、降壓、無裂紋、變形、破損等缺陷為合格。h焊工操作必須持有與施焊工件部位相符合的合格證件，方能實施相應部位的焊接，施焊后應在指定位置打上焊工代號鋼印及做好記錄。施焊部位的焊縫高度，不應低于母材壁厚。角坡口，焊縫區(qū)域20mm內應打磨出金屬光澤。 e在母管上開孔，焊接前應先將孔內的氧化鐵渣等雜物清除干凈，經查無遺存物后再行組對安裝、施焊。 d管端與法蘭連接，管端應插入法蘭孔內4～5mm，內、外雙面焊接。 。焊縫外形尺寸應符合圖紙設計和相應規(guī)范的要求。 （3）管道對接的施焊方法 a管口對接：采用單面焊接雙面成形方式施焊，對于管徑大于Φ800㎜的管子采用向下焊技術實施焊接，以保證管子焊接質量和提高焊接效率。管子對口應采用專用管子對口機，以保證對口的坡口間隙和管子平直度。如采用汽割端面，施焊前應去除切口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。 c管端對接，端口應打磨成30176。（2）管道焊前準備： a安裝前應依設計管道安裝位置的標高、坡向安裝，對管架已安裝到位如：標高、位置進行復核，有誤差可以調整相應標高位置，臨時支吊架應備好，以待吊裝。 f檢查吊裝器具、施焊設備、作業(yè)環(huán)境、安全設施是否合格。 e管道安裝前支架應已制作合格，安裝到位，應檢查支架安裝的位置、數(shù)量、標高尺寸，牢固性應可靠。檢查情況均要作好記錄。 d閥門、儀表等重要部件，安裝前均應對外觀質量進行檢查，如有破損、變形等情況，嚴禁使用；重要部件應做嚴密性、靈敏性及水壓試驗等相關檢查。 b管內是否存留有雜物，嚴重污垢等，對大口徑管子應進行檢查和管內的除垢清理，小口徑管子進行通掃、吹掃清理，保證管子內通暢、干凈。 （6）其它型材、閥門、儀表、輔料等的選用和管理均同于上述要求。 （4）嚴格實施庫存管理，堆放整齊、安全，出入庫手續(xù)健全，作好文明管理。 （3）材料進場后應作檢驗，其品種、規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設計圖紙要求。工程材料選用和管理 （1）嚴格依照設計圖紙規(guī)定材料的材質、規(guī)格、牌號進行采購，并與建設方及時溝通保證現(xiàn)場所需材料的及時購進。 工藝安裝依據(jù)標準： 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273 《機械設備安裝工程及驗收通用規(guī)范》GBJ50231《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB5023597 《壓縮機、風機、水泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB5023698 《連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027098設計圖紙（設計院提供）B、工藝管道安裝 工藝管道安裝施工要求 （1）鍋爐本體范圍以外的管道系統(tǒng)安裝施工，將嚴格遵照圖紙設計要求及GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》實施。復查合格后辦理會簽手續(xù)，整理并完善所有施工資料，裝訂成冊,七日內交給建設單位，并辦理設備交接手續(xù) 。 對于驗收中提出的問題，應立即整改。 爐墻涂刷顏色，也可采納用戶意見。因該鍋爐采用的是輕型爐墻，墻體外部用采鋼板貼護，故彩鋼板不做刷漆處理，鋼體支架刷兩遍防銹漆。在辦理完移交手續(xù)后，交給建設單位使用。 安全閥進行最終調整合格后，可開始帶負荷連續(xù)試運行；應按規(guī)程要求進行緩慢升壓，后期可根據(jù)實際情況適當加大升壓速度。 當嚴密性試驗合格后，應按規(guī)定對安全閥進行最終調整，調整合格后，應立即加鉛封。動作性試驗不能少于2次，記錄實際開啟壓力和回座壓力，調整完畢的安全閥上應做出標記。 （3）技術監(jiān)督部門人員也可現(xiàn)場熱態(tài)調試，所調試的安全閥應符合下列要求：。 安全閥調整： （1）安全閥的調整一般由當?shù)丶夹g監(jiān)理局指定地點檢驗、定壓。 用蒸汽吹洗過熱器，吹洗時，鍋爐壓力宜保持在工作壓力的75%，同時應保持一定的流量，吹洗時間不應小于15分鐘。緊固時用力不能過大、過猛，嚴禁使用加力桿緊固螺栓，以免發(fā)生事故。，檢查并沖洗壓力表。 打開風、煙通道閥門，開啟引風機強制通風10分鐘左右，排除系統(tǒng)中的積灰和可燃性氣體。 N、鍋爐嚴密性試驗和安全閥調整 鍋爐烘、煮爐結束后，應對整個鍋爐系統(tǒng)進行一次全面的系統(tǒng)檢查，確定各部位正常，且各種設備、儀器、儀表均處于完好工作狀態(tài)時，即可進行鍋爐的嚴密性試驗。然后按規(guī)范要求，重新更換人孔、手孔墊，并正確安裝。（5）煮爐后，以檢查鍋筒、集箱內壁無油垢、銹斑、焊渣等，并用棉紗擦去鍋筒內壁附著物后露出金屬本色為合格。 （4）打開上鍋筒上的放空閥,從各排污口依次進行排污，直至將鍋水全部放凈為止。 （3）停爐4小時后，打開煙道檔板及爐門,使爐膛自然通風；并每小時進行1次排污和補水。停爐沖洗檢查： （1）當烘、煮爐結束后，可按下列程序進行鍋爐的沖洗檢查工作。 f煮爐期間，應定期（每2小時一次）從上鍋筒和下集箱處取樣化驗鍋水堿度；當鍋水堿度低于45mol/L 時,應補充加藥。 其余5%作為補充加藥。 第一次加藥后，用盲板將加藥口封死，然后從前下集箱處排水，同時手動補水使藥品在系統(tǒng)中流動，并使鍋筒水位始終保持在低水位狀態(tài)。 c藥品可分多次加入：可將總藥量分成3～4份，第一次加藥可適當增加磷酸三鈉 （Na3PO4因該鍋爐水系統(tǒng)為從爐后向爐前方向強制循環(huán)，因此藥品投放口選擇在上汽包尾部的放氣閥處。12H2O2334注1：藥品按100%純度計算； 2：無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替,； 3：單獨使用碳酸鈉煮爐時6Kg/m3； 4：煮爐時應切斷循環(huán)系統(tǒng)，以防止藥物進入系統(tǒng)及影響煮爐質量。煮爐加藥量配方見下表：藥品名稱加藥量(Kg/m （3）加藥按下表操作。應按GB5027398第八章有關章節(jié)的規(guī)定進行。 煮爐（1）煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的油污、鐵銹以及附著管壁及鍋筒內的細小雜物。（9）當外墻磚縫中砂漿含水率降至10%以下時，即可開始煮爐工作。（8）烘爐期限，應根據(jù)現(xiàn)場條件和爐墻干濕程度，適當延長或縮短。 （6）每隔1小時，記錄一次爐膛溫度及尾部排煙溫度；30 分鐘作一次水溫記錄；為防止鍋水汽化，宜控制水溫不超過 90℃；當超過 90℃時，應打開前下集箱兩側排污閥進行排水，當鍋水溫降至 80℃左右時，停止排水；在排水過程中，應同時對鍋爐進行補水，使鍋爐始終處于滿水狀態(tài)；每隔 2 小時，對爐前壓力表及爐頂排空閥，做一次沖洗及手動排氣（爐頂應安裝DN25的自動排氣閥）。（5）烘爐期間，應嚴格按預定好的升溫曲線控制好爐膛溫度。 （4）烘爐時間為16天。（3）烘爐期間的溫度控制，應以爐膛溫度為主，尾部煙氣溫度為輔；因該鍋爐采用的是輕型爐墻，前、后拱，采用耐火混凝土振搗澆筑，因此烘爐質量主要考慮澆筑拱的烘烤情況。 （2）在爐排上先鋪一層爐渣或燃煤，以防爐排燒壞。 烘爐程序 （1）烘爐前首先開啟上鍋筒上的放空閥；關閉所有排污閥；向爐內注入合格的軟化水，至鍋內氣體排凈為止。 （8）上鍋筒的排氣管（DN50）已經接到安全處。 （6）在上鍋筒或集氣罐上安裝自動排氣閥，其直徑不小于DN20。 （4）安裝監(jiān)視測量爐膛溫度、鍋水溫度、壓力的各種儀器儀表。 （2）打開所有爐門及風、煙管道的調風板，自然通風24h以上。但無論采用何種方式均需建設單位、監(jiān)理單位、施工單位三方事先約定，確定好實施方案。（5）因熱水鍋爐的烘爐方式是采用鍋內帶壓烘爐，所以烘爐前，鍋爐自動補水系統(tǒng)必須完善，且能滿足使用要求。 （4）鍋爐的耐火澆筑料養(yǎng)護期已滿。 （2） 爐體砌筑和保溫工程應結束，并經整體漏風試驗合格。施工中應認真按規(guī)范、操作