【正文】 10）施工沿線每一個(gè)施工段在醒目的位置設(shè)置工程情況標(biāo)牌，標(biāo)明工程概況、平面示意圖及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 8）施工中要做到工完料清，施工垃圾及時(shí)清運(yùn)。 6）施工用大型機(jī)動(dòng)車(chē)輛文明駕駛，不強(qiáng)超、硬會(huì)、不強(qiáng)占道路。 4）土方開(kāi)挖，堆土要修整成形，并做到隨時(shí)清掃，盡量做到不污染環(huán)境，不影響市容，不影響交通。 2）施工現(xiàn)場(chǎng)職工著裝統(tǒng)一，機(jī)具擺放整齊，標(biāo)志鮮明。 10)溝槽防洪、支護(hù)措施另編。 9)管道試壓應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，操作時(shí)，要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。219以上的鋼管且溝邊兩側(cè)所擔(dān)長(zhǎng)度不得小于1米。對(duì)有塌方危險(xiǎn)的地方，必須由安全人員檢查，保證支護(hù)良好，方可進(jìn)行施工。 6）人工挖掘土方，兩人操作間隙保持23米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 5）保證施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全。 3）各種機(jī)械設(shè)備占路作業(yè)時(shí)，前后都應(yīng)設(shè)置交通警示標(biāo)志；X光探傷作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置警告牌，劃定安全距離。電工、電焊工必須要穿絕緣鞋。夜間設(shè)置警示燈，對(duì)各種安全防護(hù)裝置和防護(hù)措施、警示牌、安全標(biāo)志不得任意拆除和隨意挪動(dòng)。 1）施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理必須充分考慮安全。 6）實(shí)行安全生產(chǎn)檢查制度，即班組日檢，施工單位周檢。由兩個(gè)工種配合施工時(shí)，施工隊(duì)長(zhǎng)要按工程進(jìn)度定期向有關(guān)班組長(zhǎng)進(jìn)行交叉作業(yè)的安全交底。上崗工人必須進(jìn)行三級(jí)安全感教育。 (安全保證機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖） 3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工過(guò)程中違反安全技術(shù)操作規(guī)程、違章作業(yè)和違章指揮的行為，安全人員有權(quán)下責(zé)令停止施工；對(duì)存在安全事故隱患的施工單位，安全員有權(quán)責(zé)令停止施工。十、安全管理技術(shù)措施 安全第一 預(yù)防為主 防管結(jié)合 杜絕重大傷亡事故 減少輕傷 千人負(fù)傷率小于3‰ 1）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本企業(yè)安全管理制度，崗位責(zé)任制及獎(jiǎng)罰制度。 ，滿(mǎn)足施工需要。 ，深入監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策水平和工作效率。抽調(diào)整體素質(zhì)高，施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績(jī)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工重點(diǎn)工程。 ，合理布置施工隊(duì)伍，科學(xué)配置機(jī)械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度，必要時(shí)可采取多班作業(yè)，為工程施工贏得時(shí)間，確保工期。 ，合理劃分流水和工序穿插，使整個(gè)項(xiàng)目建設(shè)組織有序，穿插合理。 4）設(shè)置專(zhuān)人接收砂子，嚴(yán)格驗(yàn)收，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，堆放整齊，使用中不得摻入雜物。 2）焊條使用前需經(jīng)烘烤，焊工每人配備保溫筒，焊條嚴(yán)禁亂扔、亂放。 5）每1000m2環(huán)刀法取土樣，每層三點(diǎn)，檢驗(yàn)回填土各層土壤壓實(shí)度。 3）在管道安裝過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀不計(jì)點(diǎn)檢測(cè)管道高程；掛邊線用尺量不計(jì)點(diǎn)檢測(cè)中心線位移；用鋼板尺檢查對(duì)口錯(cuò)口，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)點(diǎn)；用焊口檢測(cè)器檢查對(duì)口間隙和焊口加強(qiáng)面高度，每10個(gè)口取最大偏差值計(jì)1點(diǎn)；用角度尺控制每個(gè)焊口的折角不大于1度角。 1）在供熱管網(wǎng)施工過(guò)程中，質(zhì)量的檢驗(yàn)與評(píng)定執(zhí)行《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GJJ28—2004）》。 f、做好焊口外觀的自檢工作，對(duì)外觀質(zhì)量不合格的焊口不得進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢查和檢驗(yàn)有缺陷的焊口，必須經(jīng)修補(bǔ)合格后，該焊口焊工方能進(jìn)行下道焊口焊接。 d、配置專(zhuān)人為焊工調(diào)整焊接電流，焊工應(yīng)在不同的施焊位置采用適宜的電流和正確的焊接方法。 b、加強(qiáng)對(duì)管材的出庫(kù)檢查工作，對(duì)坡口及橢圓度超標(biāo)的管材嚴(yán)禁出庫(kù)，管材入槽前應(yīng)填寫(xiě)管道入槽檢查記錄。 1)對(duì)于土方中超挖的防治：在土方開(kāi)挖中，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人指揮、專(zhuān)人測(cè)量，邊清底邊測(cè)量；對(duì)已超挖部分要將上層浮土清除露出原土，并回砂夯實(shí)。 b、每道工序開(kāi)工前，各單位技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，保證各班組了解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意的質(zhì)量通病。 3）建立健全質(zhì)保體系和機(jī)構(gòu)，各單位必須設(shè)置質(zhì)量專(zhuān)職檢查員。 ： 1）認(rèn)真遵守國(guó)家的施工法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，遵照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。 ，用玻璃鋼外套密封防水。對(duì)因管子公差引起的大的錯(cuò)邊現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)強(qiáng)。五、施工難點(diǎn)及質(zhì)量通病的預(yù)防針對(duì)本工程采用有補(bǔ)償直埋敷設(shè)的特點(diǎn)，施工難點(diǎn)及通病防治措施如下： ：由于地形變化較大，斷面詳圖不準(zhǔn)確，但直埋管道的覆土深度必須保證，以防止在管道內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的軸向應(yīng)力或引起管道發(fā)生縱向失穩(wěn)。、溝槽開(kāi)挖過(guò)程中人工做土圍堰，規(guī)格為（300+500）X400，防雨和車(chē)入溝。每個(gè)管道施工隊(duì)要求工種配備齊全，數(shù)量符合項(xiàng)目部人員要求的規(guī)定。四、施工生產(chǎn)組織 本工程直埋段管道的安裝由四個(gè)隊(duì)伍分四塊施工，采用先難后易施工原則。 3）管道開(kāi)挖完后及時(shí)回填和恢復(fù)交通。 主要過(guò)路、橋梁、排水渠的施工 1）在穿越主要路口或路段處，要先排好管道的焊口位子，盡量把焊口位子調(diào)整在預(yù)留路口位子的兩側(cè)，在該路口處先不開(kāi)挖，等路口兩側(cè)的管道安裝完后集中人力物力突擊該段的施工。每層回填土在取樣檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行下次回填，直到實(shí)際地坪。 3）由于現(xiàn)場(chǎng)狹窄，土方無(wú)法直接入溝，需用Z50B裝載機(jī)二次倒運(yùn)，運(yùn)距與二次倒運(yùn)砂子相同。土方碾壓夯實(shí)設(shè)備采用振動(dòng)式壓路機(jī)。 5)回填前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在彎頭及三通處加聚苯板以減緩回填過(guò)程中彎頭及三通的受力。 3）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚及砂塊。 1）回填前，將槽底雜物清除干凈。管道試驗(yàn)合格后對(duì)段間管道進(jìn)行勾頭，新舊管道的連接每根管道為兩處，連接部位的焊口100%射線無(wú)損檢測(cè)合格后方可對(duì)管口進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡保溫。 2）注水時(shí)間為管道焊接完成后經(jīng)焊口外觀和拍片試驗(yàn)合格后開(kāi)始，排水時(shí)間為打壓合格后進(jìn)行，具體時(shí)間日期現(xiàn)在無(wú)法確定。 c、試壓時(shí)，使用的管材、管件和閥門(mén)必須滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力要求。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)或?qū)υ摬糠譄o(wú)損探傷檢驗(yàn)。 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，開(kāi)始應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓1小時(shí)，以無(wú)泄露，目測(cè)無(wú)變形為合格，試壓完畢后填寫(xiě)記錄。 系統(tǒng)管道高點(diǎn)設(shè)放氣、低點(diǎn)設(shè)放水裝置。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，～2倍。，1小時(shí)不滲不漏為合格。管道試壓時(shí)，供回水管道應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。 1)管道清洗 對(duì)于本標(biāo)段管道，由于管徑大，限于水源且排放設(shè)施難于實(shí)現(xiàn)，采用人工鉆管清掃，在試壓注水前,分段清掃、分段驗(yàn)收，不得有任何雜物存在。閥門(mén)在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)開(kāi)關(guān)手輪，處于便于操作的位置，閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 閥門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)型號(hào)，外觀檢查無(wú)缺損，開(kāi)閉靈活。4mm，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得有偏斜。間距小于3L時(shí),夾渣總長(zhǎng)≤單個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度注: S為母材厚度L為相鄰兩夾渣中較長(zhǎng)者、補(bǔ)償器安裝 補(bǔ)償器安裝應(yīng)進(jìn)行外觀的尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差公稱(chēng)直徑大于1000mm的為177。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) a、焊縫表面檢查，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺；，連續(xù)長(zhǎng)度≤25mm，總長(zhǎng)