【正文】 程序進(jìn)行。烘爐質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的運(yùn)行效果。 （4）漏風(fēng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)做好記錄。 （2）對(duì)風(fēng)、煙道結(jié)合面泄漏處，應(yīng)更換密封墊或緊固螺栓。 （4） 凡發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象的部位，應(yīng)做好標(biāo)記、記錄，安排堵漏。（2）對(duì)燃燒室，煙道等部位的檢查：?jiǎn)?dòng)引風(fēng)機(jī)使系統(tǒng)使?fàn)t膛內(nèi)維持 30～40mmH2O柱的負(fù)壓，用香煙或蠟燭火，接近上述部位，當(dāng)火、煙出現(xiàn)吸偏現(xiàn)象時(shí)，說(shuō)明該處漏風(fēng)。 （6）爐膛風(fēng)壓表及其它有關(guān)部位風(fēng)壓表的安裝完畢并調(diào)試合格。 （4）燃燒設(shè)備、冷、熱風(fēng)道安裝結(jié)束。 （2）爐膛、煙風(fēng)道等處的觀察孔、爐門(mén)等已配齊并可封閉。 L、鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康氖菣z查燃燒設(shè)備、爐墻、風(fēng)、煙管道等處的嚴(yán)密性，找出漏風(fēng)處并予以消除。 e保溫混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在常溫下自然養(yǎng)護(hù)。 d保溫混凝土在平面部位施工中（如爐頂或后拱保溫部分）不留伸縮縫， 保溫層表面不平整度不應(yīng)超過(guò)177。b澆灌保溫混凝土前，應(yīng)對(duì)上一道工序的施工質(zhì)量，按程序規(guī)定做隱蔽檢查，符合要求后方可灌筑；（如：灌筑位置在耐火混凝土層上面（如后拱），應(yīng)在耐火混凝土的澆筑質(zhì)量檢驗(yàn)合格后再施工；如灌筑位置在保溫層上，應(yīng)用防水材料（塑料布等）隔開(kāi)，以免保溫混凝土澆灌后失水過(guò)快影響其質(zhì)量）。c備好攪拌、搬運(yùn)、搗固工具，及充足可靠的水源、電源。 保溫混凝土的施工（1）施工前的準(zhǔn)備 a施工人員應(yīng)熟悉鍋爐墻體圖，確定施工部位及所用保溫材料，了解相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。5mm；各種膨脹縫的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)偏差。 g澆筑后24小時(shí)即可拆模，拆模后，對(duì)澆筑的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有個(gè)別缺陷必須立即修補(bǔ)；初凝后，濕保養(yǎng)時(shí)間不少于72小時(shí)，在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)不得停止養(yǎng)護(hù)。 e澆筑耐火混凝土?xí)r，同一部位必須連續(xù)施工，一次澆筑成型，每批料使用間隔不得超過(guò)15分鐘；振搗應(yīng)均勻，振搗器應(yīng)在混凝土表面緩慢移動(dòng)，每處停留停留時(shí)間宜為20～25秒，以在混凝土表面呈現(xiàn)一層細(xì)泥漿，并不沉落為度；不同的部位應(yīng)更換振搗器的規(guī)格；搗固時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。2%，粗、細(xì)骨料的投料誤差不應(yīng)大于177。d投料要科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、計(jì)量準(zhǔn)確、操作無(wú)誤。c鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求綁制，上下層之間用“Z”型鋼筋連接牢固，并按隱蔽驗(yàn)收程序，檢驗(yàn)合格后方可澆筑。（2）耐火混凝土澆筑的技術(shù)要求： a支模尺寸要準(zhǔn)確、結(jié)構(gòu)合理、接口嚴(yán)密、表面清潔無(wú)異物；，且全長(zhǎng)≯10mm。e模板支設(shè)完畢；鋼筋綁制、膨脹縫填充材料提前安置到位，并經(jīng)隱蔽檢驗(yàn)合格。c現(xiàn)場(chǎng)電源、水源準(zhǔn)備充足，滿足使用要求；計(jì)量器具，校驗(yàn)準(zhǔn)確、合格；攪拌機(jī)、振搗器、配料標(biāo)示牌及各種必備工具準(zhǔn)備齊全。 耐火混凝土澆筑 （1）耐火混凝土澆筑前的準(zhǔn)備 a在澆筑工作前確定澆筑料配比；應(yīng)提前半個(gè)月，按不同配比做出試塊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能施工；每種配比至少做兩塊試塊，其中一種，按加高鋁細(xì)粉的配比制作；如設(shè)計(jì)圖紙中未明確配比要求時(shí),可參照下表進(jìn)行調(diào)配（體積/重量比）。 （4）各集箱外露封頭、排污管（排污閥至爐墻段），抹20mm厚的硅酸鹽鋁；手孔部位抹成450的斜角。（3）上鍋筒兩側(cè)封頭的保溫：底層包裹一層δ=20mm 厚的硅酸鋁板，中層掛鐵絲網(wǎng)（要與封頭上的抓釘連接牢固）表層抹20～30mm厚的保溫石棉灰，找平、壓光。 鍋爐本體及輔助部件保溫 （1）后煙箱的保溫（或按設(shè)計(jì)圖紙的要求），底層用δ=20mm厚的硅酸鋁板包裹兩層，中層包一層鐵絲網(wǎng)，表層抹20mm厚的硅酸鹽鋁，壓光。15拱頂跨度177。扭曲長(zhǎng)度≤250mm251～400mm23缺 角 深 度≯58缺 棱 深 度≯57溶 洞 直 徑≯58裂紋寬度≤不 限不 限～2580～不 限40＞1mm不 限不準(zhǔn)有d磚砌體尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法垂直度粘土磚每米3線墜和鋼尺測(cè)量全長(zhǎng)15紅磚 墻全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土磚墻面5用2m長(zhǎng)靠尺檢查， 靠尺 與砌體之間的間隙紅磚墻面7紅磚清水墻面5爐膛的長(zhǎng)度和寬度177。101～400mm177。3厚度35彎曲，不得超過(guò)大面?zhèn)让?5缺棱、掉角，以長(zhǎng)度表示不得超過(guò)35每塊磚的缺棱、掉角破壞處，合計(jì)不得超過(guò)2處不限貫穿裂紋，延伸到大面上不得超過(guò)2條4條未貫穿裂紋，不得超過(guò)1條3條半截磚，在總數(shù)中不大于1%3%超過(guò)以上14項(xiàng)公差的磚及半截磚其總數(shù)不得超過(guò)7%15%黑磚、酥磚、欠火磚總數(shù)不得超過(guò)不允許3%機(jī)制磚強(qiáng)度，不得低于10075手工磚強(qiáng)度，不得低于7550c耐火粘土磚尺寸允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目數(shù)值（mm）一級(jí)二 級(jí)尺寸允許偏差≤100mm177。5寬度177。普通紅磚等級(jí) （外形指標(biāo)）見(jiàn)下表：等級(jí)指標(biāo)（mm）一等二等尺寸允許誤差長(zhǎng)度177。砌筑用的灰漿配比，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求調(diào)配。 a砌筑，采用順砌法。 i耐火磚墻灰縫、膨脹縫，應(yīng)符合下表要求：名 稱(chēng)要 求砌筑灰縫厚度1~3（mm）膨脹縫寬度177。 g耐火磚墻與保溫磚墻之間，除技術(shù)文件有規(guī)定外，一般不允許牽連砌筑。 e磚縫必須上下錯(cuò)開(kāi)；上下層不得有垂直通縫，各層砌磚之間，不得有內(nèi)、外通縫；灰漿必須飽滿均勻；擠出的灰漿應(yīng)隨手刮掉，不準(zhǔn)遺留在墻面縫隙內(nèi)。 c斷磚，應(yīng)用專(zhuān)用工具或?qū)Ｓ脵C(jī)械，不準(zhǔn)用手錘直接斷磚。 （2）耐火磚墻砌筑技術(shù)要求a耐火磚墻砌筑，采用順砌法，δ=240mm 的砌體采用“一順一丁”的方法 砌筑，耐火磚和輕質(zhì)保溫磚的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。爐墻垂直伸縮縫內(nèi)的石棉繩應(yīng)在砌磚的同時(shí)放置。排氣孔在爐墻烘烤合格或鍋爐正常運(yùn)行一段時(shí)間后用砂漿封死。e為保證墻體水平度符合規(guī)范要求，砌體底層可以用高標(biāo)號(hào)砂漿或混凝土找平，砌筑時(shí)應(yīng)從墻的四角開(kāi)始，每層磚的砌筑都要沿垂線和水平線砌筑，做到嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍。沙漿飽滿度應(yīng)達(dá)到 90%以上；磚縫寬度應(yīng)控制在 8～10mm之間，且應(yīng)橫平、豎直、表面平整。砌筑技術(shù)要求 （1）機(jī)制紅磚墻的砌筑技術(shù)要求 a紅磚的外形尺寸符合技術(shù)要求（見(jiàn)附表）b砌筑砂漿配比：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，如圖紙?jiān)O(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可參照下表配置。（6）砌筑施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。（4）備好工具及合格的測(cè)量、計(jì)量器具，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立灰漿配比和耐火混凝土配比標(biāo)示牌，并嚴(yán)格按要求計(jì)量配料。 K、爐墻砌筑與保溫、混凝土澆筑 爐墻砌筑前的準(zhǔn)備工作： （1）爐墻砌筑，應(yīng)在鍋爐本體水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（5）當(dāng)水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)的水全部排凈，并辦理簽證手續(xù)。然后將壓力降到額定工作壓力（），再次對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，如焊口處無(wú)水珠和水霧、受壓部件無(wú)變形等異常現(xiàn)象發(fā)生，檢查期間壓力保持不變，即為水壓試驗(yàn)合格。必要時(shí)可緊固人孔、手孔及法蘭等處螺栓。 表7 水壓試驗(yàn)壓力表 名 稱(chēng)鍋爐額定出水壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）鍋爐本體—P+省煤器+ 注：P為額定壓力（MPa） （3） 在一切準(zhǔn)備工作和檢查結(jié)束后，打開(kāi)上鍋筒排空閥，開(kāi)始向鍋內(nèi)注水，直到加滿為止；關(guān)閉進(jìn)水閥和排空閥，檢查各焊接部位、人孔、手孔。 水壓試驗(yàn)操作程序（1）成立水壓試驗(yàn)小組組織、指導(dǎo)并操作整個(gè)水壓試驗(yàn)過(guò)程；邀請(qǐng)建設(shè)、監(jiān)理、鍋爐檢驗(yàn)所等有關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加，共同監(jiān)督、檢查水壓試驗(yàn)的全過(guò)程。（4）檢查供水系統(tǒng)，試驗(yàn)設(shè)備是否完好；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)做好防凍措施；試驗(yàn)用水溫度以30~50℃為宜。壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，（宜選用2倍）。將人孔、手孔封死，從上鍋筒用清水沖洗，觀察對(duì)流管、水冷壁管、排污管是否有堵塞現(xiàn)象，直到排出凈水為止。焊縫返修后，應(yīng)重新做外觀檢查和射線檢測(cè)，同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)3次。（3）當(dāng)射線探傷不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫返修外，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的同類(lèi)焊接部位加雙倍復(fù)檢，如仍有不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工所焊同類(lèi)接頭應(yīng)全部復(fù)檢。外徑≤φ159 的管子，按管子總數(shù)的2%5%進(jìn)行探傷，外徑＞φ159 管子，進(jìn)行100%探傷。（4）焊縫的咬邊深度，兩側(cè)邊咬邊，總長(zhǎng)度不大于管子周長(zhǎng)的20%且不大于40mm。 （2）管子由于焊接引起的彎折度，在距焊縫中心200mm處用直尺檢查，間隙不應(yīng)大于1mm。 j焊工應(yīng)做好施焊記錄，記錄焊接部位、時(shí)間、焊接環(huán)境條件以及焊條烘烤、保溫等情況以備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)復(fù)查。 h當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須對(duì)焊口進(jìn)行焊前預(yù)熱，焊后保溫；當(dāng)有雨、雪、氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s、手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s、環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施后方可施焊；當(dāng)焊件表面覆蓋有冰、霜、雪、積水時(shí)應(yīng)清除后再施焊。 g每道管口應(yīng)連續(xù)一次性焊完，采用多層施焊時(shí)，應(yīng)徹底清除底層的焊藥渣及其它雜物，并保持焊層間溫度，以免產(chǎn)生裂紋。 f管子固定后，按 5……或 6……的順序，采用間跳、交錯(cuò)焊接。 d施焊前，應(yīng)將焊口的兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)焊接表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈，并檢查有無(wú)裂紋等現(xiàn)象。 b焊接鍋爐受壓元件施焊，必須按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄I進(jìn)行焊接工藝評(píng)定合格，并按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)或按焊接工藝卡片施焊。 d用于氬弧焊的焊絲應(yīng)除銹，脫脂。 c焊條烘烤溫度為150～200℃，～2h。每個(gè)焊工配備角磨機(jī)1臺(tái)。c管子焊口，組對(duì)焊接時(shí)，以?xún)?nèi)接觸面齊平為準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10% 且不大于1mm。對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼采用插入式角焊。b)鰭片間縱向拼接焊縫不允許有裂縫、漏焊和貫穿性氣孔，對(duì)于一般性氣孔應(yīng)符合規(guī)定。替換部位的所有環(huán)縫均應(yīng)按 JB1613 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損探傷合格。f扁鋼與管子焊接時(shí)不得燒穿管子。同時(shí)也不允許存在密集性氣孔（3 個(gè)以上小孔連成一片）或成排氣孔（任意100mm焊縫直線范圍內(nèi)氣孔數(shù)多于5個(gè)） 。 c焊縫成形應(yīng)光滑、平整、焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫表面不允許有裂縫、夾渣、弧坑等缺陷。（4）膜式壁鰭片管（屏）的焊接質(zhì)量要求a施焊前鋼管和扁鋼的表面應(yīng)先除去油污、鐵銹等。，長(zhǎng)度大于19或等于9m的鰭片管的扭曲值其全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得超過(guò)4mm。（2）膜式壁焊接鰭片管（屏）的焊接工作應(yīng)由經(jīng)考試合格的焊工進(jìn)行，操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程，并按規(guī)定作好當(dāng)班記錄。焊接本著由里到外的原則依次進(jìn)行。 對(duì)流管與鍋筒、下鍋殼角焊，膜式水冷壁管與鍋筒、集箱上的短管進(jìn)行對(duì)接。并做好記錄。表4 管子的通球直徑（mm）彎管半徑（mm）＜ ≥～＜ ≥5DW通球直徑（mm） 注：a：DW 管子公稱(chēng)外徑b：試驗(yàn)用球一般用不易產(chǎn)生塑性變形的材料制造。 對(duì)流管、膜式水冷壁管矯正完畢后，應(yīng)吹除管內(nèi)異物，并作通球試驗(yàn)，鋼球直徑應(yīng)符合表4規(guī)定。安裝時(shí)，每根管子若輕松的放在大樣的輪廓內(nèi)，則為合格，否則應(yīng)矯正。焊接口端面傾斜度要求見(jiàn)表 3 表3 管子公稱(chēng)外徑（mm）≤6060108108159大于159 端面傾斜度（mm）≤≤≤≤2管子的外形檢驗(yàn)矯正：對(duì)流管、膜式水冷壁管的矯正，采用安裝現(xiàn)場(chǎng)放樣校驗(yàn)的方法進(jìn)行。各集箱應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸、位置定置。3上下鍋筒橫向中心線相對(duì)偏移2鍋筒橫向中心線和過(guò)熱器集箱橫向中心線相對(duì)偏移3鍋筒、集箱就位時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定膨脹方向，預(yù)留支座的膨脹間隙；固定支座和滑動(dòng)支座安裝后，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)固定裝置（固定裝置應(yīng)在水壓試驗(yàn)前拆除）。3 上鍋筒與過(guò)熱器集箱的距離，過(guò)熱器集箱之間的距離177。5 鍋筒、集箱全長(zhǎng)的縱向水平度2鍋筒全長(zhǎng)的橫向水平度1上、下鍋筒之間水平方向的距離和垂直方向的距離177。 表2 鍋筒、集箱安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（mm）主鍋筒的標(biāo)高 177。用垂線法，找出各鍋筒、集箱之間的相對(duì)位置；用 U 型管將其找平。鍋筒與底座接觸部位圓弧應(yīng)吻合，局部間隙不應(yīng)大于2mm；支座與梁的接觸面接觸應(yīng)良好，不得有晃動(dòng)、不吻合現(xiàn)象。 吊裝順序應(yīng)本著“先下后上、先里后外”的原則。 鍋筒、集箱吊裝前，應(yīng)首先檢查鍋筒、集箱表面和焊接短管有無(wú)機(jī)械損傷；各焊縫有無(wú)明顯無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷；最后檢查制造廠家指定的縱、橫線中心線標(biāo)記是否準(zhǔn)確。102平臺(tái)的水平度3相鄰兩平臺(tái)接縫處高低不平度54扶手立柱對(duì)平臺(tái)或扶梯的垂直度55欄桿的彎曲度3/1000G、鍋筒、鍋殼、集箱安裝 在鋼架安裝找正、固定，并經(jīng)復(fù)測(cè)檢查合格后。（2）在平臺(tái)、扶梯、托架等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必需切割時(shí)，切割后應(yīng)預(yù)加固。扶梯托架應(yīng)按圖紙要求的標(biāo)高焊接在立柱上，上平面要水平。吊裝前認(rèn)真檢查抱桿纜繩是否牢固，鋼絲繩、鋼絲繩U形扣、滑輪、卷?yè)P(yáng)機(jī)等是否滿足吊裝要求。焊接時(shí)盡量對(duì)稱(chēng)焊接避免焊接變形。5水準(zhǔn)儀 吊裝就位的組合鋼架或單件立柱，應(yīng)利用鍋爐周?chē)耐两⒅髁夯蛴忙?0 膨脹螺栓將[14長(zhǎng)度適宜的槽鋼固定于地面，做為固定點(diǎn)，用φ16圓鋼或DN40鋼管一端焊于鋼架，另一端焊接于固定點(diǎn)，中間安裝花藍(lán)螺絲做硬拉撐，做為調(diào)整鋼架及鋼柱垂直度使用。5根據(jù)基線定位測(cè)量任意兩柱子之間的距離 （宜取正偏差）間距的 1/1000 且不大于 10用對(duì)角線法測(cè)量柱子上的1m標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差177。 制作組合件時(shí)應(yīng)先在立柱上劃出立柱與橫梁的組合點(diǎn)，在組合件上劃出