【正文】 進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：其中刷。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。涂料施工時，施工保養(yǎng)條件要求較高。在施涂過程度中，如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在810分鐘為宜。f、涂料的涂刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。用0砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。 ④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。d、磨平：①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。刮膩子時的施工技術(shù)：①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。c、填補膩子，局部刮膩子：膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：，干后用水泥砂紙打磨平整。第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環(huán)境侵害。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。外墻涂料施工方法外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導(dǎo)致成膜不良。（7）施工條件： 對施工保養(yǎng)條件要求較高。（5）裝飾腳手架已搭設(shè)完畢。（3）所用涂料有出廠合格證明，同時經(jīng)檢驗達到國家相關(guān)規(guī)范標準要求。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。e、涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。c、最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。項目序號檢查項目允許偏差主控項目1基層表面2材料品種和性能3操作要求4層粘結(jié)及面層質(zhì)量一般項目1表面質(zhì)量2細部質(zhì)量3層間材料要求及層總厚度4表面允許偏差表面平整度4mm立面垂直度4mm縫格直線度4mm墻裙勒腳直線度4mm（四）、成品保護a、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛場，影響涂料質(zhì)量。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經(jīng)檢驗合格后再做罩面灰。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結(jié)合的目的。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉(zhuǎn)角的護角。找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經(jīng)砂漿底糙灰，在底糙灰內(nèi)加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。b、天棚抹灰在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應(yīng)劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過7mm。門口釘設(shè)板條或鐵皮保護。并彈好扣50cm水平線。 b、砂：中砂，平均粒徑為0．350．5mm，使用前應(yīng)過5 mm孔徑篩子。要求墻面清洗干凈，無浮土，無油漬、空鼓及松動，風(fēng)化部分剔掉，界面拉毛均勻，粘接牢靠。翻包網(wǎng)寬100mm。176。檢查在裁剪網(wǎng)絲過程中不得將網(wǎng)形成死折，在鋪貼過程不得形成網(wǎng)兜，網(wǎng)張開后應(yīng)順方向依次平整鋪貼，用專用錨固脹栓固定鋼絲網(wǎng)到結(jié)構(gòu)墻體，專用錨固脹栓的分布如下圖1所示，網(wǎng)邊的搭接長度均應(yīng)大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網(wǎng)綁扎在一起。 、鋪貼鍍鋅鋼絲網(wǎng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸把四角網(wǎng)分段進行鋪貼，四角網(wǎng)的長度最長不應(yīng)超過3m，為使邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼絲網(wǎng)施工前預(yù)先折成直角，再鋪貼。：為保證界面砂漿施工的適宜性，在施工時控制水泥與砂子的比為1：1，合理調(diào)整界面劑用量以達到適宜的稀稠度。 ：墻面應(yīng)清理干凈，清洗油漬、清掃浮灰等；舊墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。 、網(wǎng)孔大小 mm 1818 、焊點抗拉力 N 65 、鍍鋅層質(zhì)量 g/m2 ≥122 材料配制 建筑用界面處理砂漿的配制： 界面劑：中細砂：水泥按1：1：1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，先加入1份界面劑與1份中細砂攪拌均勻后再加入水泥攪拌均勻。、提供工程所需要的材料和技術(shù)質(zhì)量標準，并向施工現(xiàn)場的安裝負責(zé)人和工人進行技術(shù)交底，做好技術(shù)指導(dǎo)，確保質(zhì)量和現(xiàn)場安全無事故。 、技術(shù)準備：、熟悉工程的圖紙和資料，掌握根據(jù)國家規(guī)范、地方性標準制定的施工工藝。、為了保證外保溫的施工質(zhì)量，施工地點和墻體基面溫度不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級，雨雪天嚴禁施工。第六節(jié) 裝飾工程施工工藝一、外墻保溫施工施工條件：、柱齊平。墻體與套管之間用C20細石混凝土填實。：1）.鋼筋混凝土墻體以及墻體的基礎(chǔ)部分詳見結(jié)施圖；2）.，加氣混凝土專用砂漿砌筑；架空層地面以下采用240厚水泥實心磚，；，加氣砼專用砂漿砌筑，衛(wèi)生間隔墻采用120厚非承重水泥實心磚，,M5混合砂漿砌筑。針對目前外墻滲水較常見的情況，砌體施工時，外墻的砌筑必須特別注意，在保證水平灰縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度，墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按上述要求設(shè)置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做到以下二點：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況，并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆筑?！?夜間施工時，澆筑現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施?！?澆筑柱、墻混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操做平臺，四周防護欄桿高度應(yīng)在1米位置，且腳手板鋪設(shè)不少于兩塊?！?混凝土振搗時采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，以減少噪音擾民。★ 合理安排作業(yè)時間，在夜間避免進行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時間?，F(xiàn)場每一部位、每一臺班澆筑的砼，均留置試塊（并依據(jù)砼方量增加組數(shù)），測同條件、拆模、28d強度。（1）樓面在混凝土澆筑完后，采取澆水養(yǎng)護；屋面混凝土澆筑完成后，采用養(yǎng)護毯養(yǎng)護。每次吊運架料重量不宜過大，以防卸料時，給梁板造成集中荷載，出現(xiàn)裂縫。同時才可吊運鋼管等架料放置樓板上，放置位置宜在梁板負彎矩最大處，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上?；炷翝仓螅瑧?yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)吹襲和烈日曝曬。★ 其它預(yù)控措施混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。為保證混凝土工程在春、夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：★ 趕工期的同時為保證混凝土強度，%早強劑?！?沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎?！?梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。由于梁、板砼量較大，每個流水段澆筑砼時，采用塔吊配合連續(xù)澆筑，并由數(shù)量足夠的攪拌機、以保證混凝土的用量?！?澆筑梁、板砼時，若柱砼強度高于梁板二個等級以上，采用以下方法澆筑柱砼：待梁、板砼推進到柱邊范圍時，由塔吊吊運柱砼進行澆筑，以達到設(shè)計要求。除上面振搗外下面專人隨時敲打模板以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。對于50振動棒（）澆筑的混凝土為450mm，30振動棒（作用部分長度27cm）澆筑的混凝土為300mm。(4)配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑。(2)在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。:按設(shè)計要求進行設(shè)置。，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。，應(yīng)使用撬杠等工具。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實，要有足夠的受力面積。模板拼縫要靠自身擠密，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的要用小木片塞嚴并將表面不平處用手刨刨平。具體要求是：、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點焊在一起，撐鐵要求離地面1000mm開始設(shè)置；、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條；、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在3mm以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度；：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出1米標高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標高和梁底鋼管支撐標高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強度，以防柱爛根。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位。梁柱接頭處采用小模板補拼，施工時必須精工細作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，在每級踏步面板上鉆兩個Φ14孔作混凝土澆搗排氣孔用。、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)：；，整個板面上水平高差控制不大于8mm；、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑；，確保支模時接縫要嚴密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。、墻模板墻模板采用膠合板，加固均采用止水螺栓加固，橫向間距500, 縱向間距800設(shè)置。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。碗扣架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。水平結(jié)構(gòu)樓梯采用18厚膠合板,板采用18厚膠合板，滿堂架選用普通鋼管腳手架。e、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。c、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。進場鋼材在指定場地堆碼。d、鋼筋保護層墊塊的設(shè)置：樓板鋼筋保護層墊塊采用花崗石碎塊，墻柱鋼筋采用塑料墊塊。b、梁內(nèi)設(shè)置楞頭鐵為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，在綁扎鋼筋時，為保證梁鋼筋之間的間隙不小于25，所有梁二排筋之間的墊鐵均采用螺紋Φ25鋼筋制作，長度為梁寬減100，沿梁長1500設(shè)置一道楞頭鐵。e、在主次梁受力筋下部及側(cè)面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。c、布次梁主筋，固定定位箍筋。柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應(yīng)采取加固措施：a、布主梁筋，固定定位箍筋。、要對照圖紙檢查，要嚴格執(zhí)行三檢制，自檢、互檢后才能進行交接檢，并認真做好每次檢查記錄，做到鋼筋質(zhì)量的可追溯性。、主體結(jié)構(gòu)板筋按1200*1200設(shè)置Φ14鋼筋支凳。、綁扎豎向鋼筋時，先綁好暗柱、暗梁，再綁扎墻面鋼筋。穿水；柱頭模板二次封閉平鋼筋前要將柱箍筋套好，梁水平鋼筋分層穿入時，將柱箍筋就位前，從水平模板下進行柱箍筋綁扎。綁扎過程中必須注意以下幾點：安裝預(yù)埋、預(yù)留