【正文】 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。機械轉(zhuǎn)動的外露部份必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。5）安全措施：鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污梁鋼筋。樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負責(zé)整修。在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋彎形。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面應(yīng)平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊；手工電弧焊接接頭質(zhì)量標準和檢驗方法，詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%。鋼筋的焊接接頭規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）質(zhì)量標準：：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。每個梯子筋的間距以每道墻2～3個，根據(jù)墻體鋼筋的規(guī)格，距離2000～3000m為宜。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。樓板鋼筋的變起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點，板的中跨及邊緣多跨可按支座中線的L/6為彎起點（L—板的中—中跨度）。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊混凝土墊塊，以防止被踩下。如板配雙層筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，為保證現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋及雙層雙向板面筋位置，在負彎矩鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳（俗稱馬凳），鋼筋撐腳規(guī)格為φ12，以保證鋼筋位置的正確，間距800～1000mm，梅花狀布置，具體如圖所示。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安排并固定。梁筋控制保護層可用混凝土墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護厚度的正確。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上?？v向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。搭接長度如設(shè)計未作規(guī)定時，搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10D。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應(yīng)采用綁扎接頭。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6～10d。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。：當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍，并已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→ 綁架立筋→再綁主筋。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。下層柱的主筋露出樓面部份，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部份，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后再扳動鋼筋。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上,在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)成135度,平直長度不小于10d(d—箍筋直徑，下同)。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。2）施工操作工藝：a. 柱子鋼筋綁扎：綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度與搭接筋綁好，綁扣不小于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。1）作業(yè)條件：根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。（3）現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一般由基礎(chǔ)、柱、剪力墻、樓板、屋蓋等基本構(gòu)件組成。如有1個構(gòu)件中的1個接頭達不到規(guī)定的擰緊力矩值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個擰到規(guī)定的力矩值。c）接頭擰緊力矩值的抽檢：梁、柱構(gòu)件每個構(gòu)件抽驗1個接頭；板、墻一個樓層每100個接頭為一批。質(zhì)量標準：a）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。③連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。④試件的拉伸試驗應(yīng)符合JGJ1072003的要求：如有1根試件達不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件試驗。將其一頭套成直螺紋，環(huán)形規(guī)檢測。d）接頭單體試件試驗：①試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭每500個為一批，不足500個也作為一批，每批作3根試件。③在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋下料時要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。②量規(guī)：量規(guī)包括止端螺紋環(huán)規(guī)，通端環(huán)形規(guī)。連接套應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50％.受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。e） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，當多根鋼筋接頭在35d〈d為被連接鋼筋中較大的直徑〉范圍內(nèi)時，應(yīng)視為處于同一連接區(qū)段。d）鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜GB 50010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中，關(guān)于受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。Ⅲ級：，并具有一定延性及反復(fù)拉壓性能?！尘菳GZJ 162545＜Ra≤25＜M1655～757HBGZJ 182850＜Ra≤25＜M1855～757HBGZJ 203055＜Ra≤25＜M2055～757HBGZJ 223360＜Ra≤25＜M2255～757HBGZJ 253865＜Ra≤25＜M2555～757HBGZJ 284370＜Ra≤25＜M2855～757HBGZJ 324880＜Ra≤25＜M3255～757HBGZJ 365490＜Ra≤25＜M3655～757HBGZJ 406410012＜Ra≤25＜M4055～757H公差+++規(guī)格型號外徑（mm）長度(mm)大端連接長度(mm)小端連接長度(mm)大端螺紋外徑小端螺紋外徑(mm)大端螺距(mm)小端螺距BGZJ 18162850M18M16BGZJ 20183055M20M18BGZJ 22183360M22M18BGZJ 22203360M22M20BGZJ 25203865M25M20BGZJ 25223865M25M22BGZJ 28254370M28M25BGZJ 3228488035M32M28BGZJ 3632549040M36M32BGZJ 403664100M40M36公差++++b）接頭的設(shè)計原則和性能等級根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個等級：Ⅰ級：，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。其同徑或變徑連接套尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定：連接件的內(nèi)螺紋尺寸與公差應(yīng)按GB 196《普通羅紋基本尺寸》確定；中徑尺寸與公差應(yīng)按GB 197《普通螺紋公差與配合》確定。焊后夾具過早放松,接頭未冷而使上鋼筋傾斜。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。焊接過程中，如出現(xiàn)較較嚴重的質(zhì)量通病問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接使用的焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，千萬氣孔多，影響焊接質(zhì)量。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施工焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。冬季要做好保溫防護工作。用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應(yīng)搭設(shè)牢固、安全。焊工操作應(yīng)穿工作服，帶防護手套與鞋蓋，勞保用品應(yīng)保持干燥。焊接用電線應(yīng)采用膠皮絕緣電纜，絕緣性能不良的電纜應(yīng)嚴禁使用。焊接時搭好腳 手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。4）成品保護：操作時，不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,鋼筋與電極接觸處,，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。3）質(zhì)量標準：主控項目：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電流，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3mm后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊藥應(yīng)經(jīng)250度烘烤。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已焙烘干凈。使用電流經(jīng)檢查符合施焊要求。1）作業(yè)條件：焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，可持證上崗。Ⅲ級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。冬期負溫條件下進行Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接時，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10%～15%），減緩焊接速度，使焊件減小溫度并延緩冷卻，同時從焊件中部起弧，逐漸向端部運弧，或在中間先焊一段短焊縫，以使焊件預(yù)熱，減小溫度梯度。焊接時要注意保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150—350度下烘1—3h。焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥；大雨天應(yīng)禁止作業(yè)。5）安全措施：焊機必須接地良好，露天放置的焊機應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)。焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭?；卷椖浚核泻附咏宇^在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；尺寸和缺陷的允許偏差見規(guī)范。鋼筋焊接的焊機性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的規(guī)定。當需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減小10%～15%。拱接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。弧焊機等機具設(shè)備完好，經(jīng)維修試用，可滿足施工焊要求。起拱（1）鋼筋搭接焊1）作業(yè)條件：焊工已經(jīng)培訓(xùn)、考核，可持證上崗。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫必須滿加連接螺栓。序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘模。模板支柱應(yīng)設(shè)在堅實地成上，并墊通長腳 手板，以防下沉使梁下?lián)?。防止方法是：梁、板?？v橫模板的規(guī)格和間距應(yīng)通過配板設(shè)計計算確定，使模板支撐有足夠的強度和剛度，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)角部位設(shè)置連接角模,、規(guī)格、間距要按配板設(shè)計設(shè)置，梁、柱接頭模板要按圖進行安裝，并連接牢固，柱四角要設(shè)好支撐或拉桿等。2)柱模板安裝容易發(fā)生截面尺寸不準，砼層過大，柱身扭轉(zhuǎn)或位移，轉(zhuǎn)角部位設(shè)偏差大等質(zhì)量問題。正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板的支撐不得拆除。拆模時不得使模板材料自由落下。8)水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板不穩(wěn)定的部件上，以防松動、失穩(wěn)。6)安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。5)裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳架，必須搭設(shè)腳手架。4)定型模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。2)在高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。5)模板在使用過程中應(yīng)加強管理，按規(guī)格分類堆放。3)拆模時，不得用大錘硬砸或硬撬，或用力過猛，以免損傷