【正文】 50mm、 20mm，基槽下口控制線允許誤差為177。基底標(biāo)高控制點(diǎn)的允許誤差為177。 、結(jié)構(gòu)施工測量： （１）、結(jié)構(gòu)豎向投測： 工程采用激光經(jīng)緯儀天頂內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測。 （２）、施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為： 項(xiàng) 目 精 度 主軸線 177。200mm預(yù)留洞二層樓板有機(jī)玻璃板投測后的控制點(diǎn)150150150 150有機(jī)玻璃板中心點(diǎn)（３）、高程的豎向傳遞： 1）、工程主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少于 3個(gè)，以便進(jìn)行互相校核。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。室內(nèi)的 +50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。 2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為177。其精度應(yīng)符合測表 1 的要求。 、吊頂施工測量：以 +50cm 線為依據(jù)，用鋼卷尺梁至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于 1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。 、作業(yè)條件： 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 、鋼筋工程： 、施工前準(zhǔn)備： （ 1）、鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試（其中 30%進(jìn)行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 （ 3）、抽檢取樣 :熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收。 （ 4）、力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 （ 4）、彎曲鋼筋時(shí)，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。 （ 7）、箍筋加工時(shí)，彎曲部分需確保 135176。 6..、鋼筋種類： （ 1）、Ⅰ級，直徑 d ?12；Ⅱ級，直徑 d≥ ?12。首層剛性地面上、下各 500mm 范圍內(nèi)框架柱箍筋需加密，箍筋間距為 100mm。下筋錨入支座15d。 ４）、外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁， 120mm 空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間 1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。 5）、鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度 L的 倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開 50％。 、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎： （ 1）、工藝流程：基礎(chǔ)放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 機(jī)械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 檢查驗(yàn)收 → 安放上層鋼筋支架 → 標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè)上層鋼筋 → 機(jī)械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 4）、柱主筋與箍筋交點(diǎn)逐點(diǎn)綁扎，箍筋彎溝處應(yīng)沿柱主筋方向交錯(cuò)布置綁扎。 4）綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔 1m 交錯(cuò)安裝塑料墊塊。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋， 鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。 、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 5 尺量 長度 177。 10 尺量連續(xù)五個(gè)間距 4 受力主筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 、模板體系 （１）、樓板模板： 1）、面板采 用 15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用 50179。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時(shí)間，保證砼質(zhì)量，頂板模板按 4層配置。 4）、支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算： ①、鋼筋自重：板為 kN/m3； ②、 混凝土自重 :24 kN/M3； ③、模板及支架自重 : kN/m2； ④、施工人員及設(shè)備自重 :取均布荷載 kN/m2 及集中荷載 kN 中彎矩較大者； 取 1米寬進(jìn)行計(jì)算 :均布荷載 kN/m2 時(shí) ,M=ql2/8 =179。 ) 179。 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為ｆｃ＝ 180N/mm2 截面積為 mm2 故能承受壓力為 P=180179。 (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) 179。 104（ mm4） 故 EI=179。 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48179。 ２）、所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正，用φ 14螺栓固定。 、支模質(zhì)量要求 : （１）、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 3 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 、模板拆除： （ 1）、模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。施工層以下要保證 3層模板連續(xù)支撐。 、柱混凝土施工： （ 1）、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3至 5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 （ 2）、地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。 、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 混凝土工程嚴(yán)格按高于國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 混凝土結(jié)構(gòu)工程允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 10 尺量 柱、墻、梁 5 2 標(biāo)高 177。 （ 2）、防水施工人員必須持證上崗。 （ 1）、施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材 →保護(hù)層施工。 （ 4）、復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。 、回填土的質(zhì)量控制：基槽取樣每層按長度每 30 m 取樣 一組，取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 的鋼管搭設(shè) 排距： 1 m； 柱距： m； 步距： m； 內(nèi)立桿距墻 200mm。 （ 4）、注意事項(xiàng)：立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于 500 mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。故縱向、橫向水平桿的抗彎強(qiáng)度、抗彎剛度及扣件的抗滑移均滿足要求，不需驗(yàn)算。 防護(hù)材料產(chǎn)生的軸心壓力標(biāo)準(zhǔn)值（立網(wǎng)網(wǎng)目尺寸為 179。 考慮二層同時(shí)施工，施工均布荷載 QK=2179。 =。 MW=178。 經(jīng)過以上計(jì)算可得知：本腳手架的設(shè)計(jì)搭設(shè)方案是合適、安全的。 （２）、腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有： 1）、基 礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。 、內(nèi)裝修工具式腳手架： 內(nèi)裝修時(shí)采用工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。 （４）、 墻體根部先砌好兩層實(shí)心磚， （５）、柱上按 500 mm 水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。 、樓地面工程 、水泥地面 （ 1）、施工準(zhǔn)備：墻面抹灰基層已完成，門框已 安裝好，水電預(yù)埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。 、內(nèi)裝修工程 、 乳膠漆墻面： 刮膩?zhàn)蛹叭槟z漆的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到： （ 1）、基層清理： 施工前對基層進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，將表面的小顆粒及浮灰清除干凈。 （ 4）、采用厚膩?zhàn)颖{做法，膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得有起皮、裂 縫等缺陷，膩?zhàn)虞^厚處要分層刮磨。施工時(shí)的室溫保持在 5℃度以上，以防止凍結(jié)。選磚一是選出次品面磚，對于翹曲有變形裂紋，面層有雜質(zhì)，尺寸偏差過大的磚一律不用；二是選顏色，將顏色不一的磚挑出，分別擺放；三是選規(guī)格尺寸，挑出長、寬、厚不同規(guī)格的磚，利用門型木框，將磚從“門”口處塞入，取出后轉(zhuǎn) 90 度再塞入，檢查符合尺寸即可備用。首先將基層表面灰塵、浮粒、油污等清除干凈，然后將基層滿刷 TG膠一道，其配比為 TG 膠：水：水泥＝ 1： 6： 。橫線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱、垛子為基線控制。第二層厚約 12 mm，其為 1： ： 2 的水泥石灰膏砂漿。基層表面的允許偏差為表面平整度 mm，陰陽角垂直和方正 m，立面垂直度 2 mm。外墻排磚要根 據(jù)立面上門、窗位置的相互關(guān)系，使其既滿足局部排磚要求，又能達(dá)到整體和諧統(tǒng)一。窗檐滴水線應(yīng)使立面最低一排磚蓋底平面的磚，并低出底平面面磚 5 mm，同時(shí)底平面的磚向內(nèi)翹起，在窗檐處形成大鷹嘴，窗臺(tái)形成外排水 坡。 ２）、澆水濕潤墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。 ４）、待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證抹面的顏色均勻一致，然后用噴霧器噴一遍砂漿防裂劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防收縮裂縫。 ２）、 噴涂作業(yè)時(shí)，手握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面垂直，噴槍距被噴面距離為 30－ 50 mm，噴槍移動(dòng)時(shí)應(yīng)與涂面保持平行。 ４）、噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。 （５）、噴涂 24小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅惜水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。 、門窗工程 、門安裝： （ 1）、工藝流程： 找規(guī)矩彈線、找出門窗框安裝位置→掩扇 及安裝樣板→窗框、扇安裝→門框安裝→門扇安裝 （ 2）、找規(guī)矩彈線：結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過核驗(yàn)合格后，即可從頂層開始用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準(zhǔn)確度，并在墻上彈出墨線，門窗洞口結(jié)構(gòu)凸出窗框線時(shí)進(jìn)行剔鑿處理。對掩扇 的質(zhì)量按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查縫隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求作為樣板，以此為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。 窗框的安裝標(biāo)高，以墻上彈 +50cm 平線為準(zhǔn)，用木楔將框臨時(shí)固定于窗洞內(nèi)，為保證與相隔窗框的平直，應(yīng)在窗框下邊拉小線找直，并用鐵水平尺將平線引入洞內(nèi)作為 立框時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，再用線墜校正吊直。如采用企口榫時(shí)，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖的要求，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。 、電氣工程 、鐵管工程： （ 1）、安裝前要檢查管才質(zhì)量，要用厚壁管，并有出廠合格證，鋼管內(nèi)要光滑，無毛刺，切口要銼平，管口要刮光。管接頭要涂鉛油，接頭不可松動(dòng)，鍍鋅的鋼套管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接地，兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，其截面積不小于 4mm2。 （ 2）、施工中要盡量減少管路彎曲，為穿線方便，管 路長度超過 15 米或 3 個(gè)直角彎要加接線盒，不允許超過 3個(gè)直角彎。 （ 6）、禁止采用非阻燃性塑料管。 （ 4）、穿線時(shí)必須一端穿線，一端拉線，動(dòng)作協(xié)調(diào)，管口戴好管帽以防導(dǎo)線擦傷。 （ 3）、配電箱暗設(shè)時(shí)，內(nèi)墻體大多為 200mm 厚。 （ 5）、盤面安裝前應(yīng)清理箱體，確保箱體漆面完好。 （ 6）、配電箱面板四周應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)或突出抹灰層。 （ 3）、燈具的木臺(tái)要用兩個(gè)螺絲固定。在雨期避雷帶安裝結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)做好接地以防雷擊，安裝完要實(shí)測電阻 值，達(dá)不到要求應(yīng)增加接地極等措施。 、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以加快施工進(jìn)度。 、加強(qiáng)現(xiàn)場指揮調(diào)度，減少施工干擾。 、加強(qiáng)施工中進(jìn)度控制，將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對比，及時(shí)調(diào)整。 、加強(qiáng)水電安裝與土建配合工作，要互相協(xié)調(diào)，配合默契，安裝工程要及時(shí)了解、掌握土建的施工進(jìn)度，使預(yù)埋、預(yù)留以及安裝項(xiàng)目得以及時(shí)完成，減少返工，加快施工進(jìn)度。 、建立一套嚴(yán)格的管理體系和管理制度，做到成品保護(hù)有制度，成品保護(hù)工作有人負(fù)責(zé)。 、水泥庫要高于室外地面 300 mm，在底層鋪油氈一層，杜絕滲水現(xiàn)象，水泥碼放要離開墻四周 300 mm，外墻四周排水通暢。 第九章：質(zhì)量管理體系與措施 、質(zhì)量目標(biāo)： 實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá) 100%，優(yōu)良率達(dá)到 80%以上。 、質(zhì)量保證體系 施工質(zhì)量保證體系是確保工程施工質(zhì)量的管理要素，而整個(gè)質(zhì)量保證體系又可分為施工質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制體系兩 大部分。 1）、項(xiàng)目經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個(gè)工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進(jìn)度計(jì)劃及經(jīng)濟(jì)效益各項(xiàng)指標(biāo)的完成，并督促項(xiàng)目所有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保項(xiàng)目《質(zhì)量保證計(jì)劃》的實(shí)施與落實(shí)。 4）、質(zhì)檢員的質(zhì)量職責(zé) 質(zhì)檢員作為項(xiàng)目對工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查的主要人員要有相當(dāng)?shù)氖┕そ?jīng)驗(yàn)和吃苦耐勞的精神，在質(zhì)量檢查過程中有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，提供準(zhǔn)確而齊備的檢查數(shù)據(jù)，對出現(xiàn)的質(zhì)量隱患及時(shí)發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求，并對已成型的質(zhì)量問題有獨(dú)立的處 理能力。而 質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)必須以質(zhì)量控制體系來予以實(shí)現(xiàn)。 3）、在施工過程中，無論是施工員還是質(zhì)檢員，均要加強(qiáng)檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，以使所有質(zhì)量問題解決于施工之中，并同時(shí)對這些問題進(jìn)行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時(shí)不出現(xiàn)類似問題。制定強(qiáng)有力的措施、制度，以保證質(zhì)保體系的運(yùn)轉(zhuǎn)。 1）、“人”的因素 施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)、責(zé)任心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量，故對于“人”的因素的質(zhì)量保證措施主要從：人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。 2）、“機(jī)”的因素 進(jìn)入現(xiàn)代的施工管理，機(jī)械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造了有