【正文】 并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（2）安裝密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm~30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。（4）門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應(yīng)作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。質(zhì)量檢驗要點（1）作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預(yù)留洞口尺寸與圖紙尺寸復(fù)核。（2）門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。（3）窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達到各自功能，端正美觀。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。第四節(jié) 市政工程主要施工方法一、道路工程施工清表對路基用地范圍內(nèi)的地表雜物、耕植土、淤泥、草叢、樹根等使用推土機、挖掘機、裝載機、自卸式汽車等機械并配合人力，將清理物集中運至指定地點。路基基底為耕植土或腐植土?xí)r，須清除表土，清除表土厚度為10cm。并作填前土方壓實處理，土方壓實度不小于85%。填筑土路基因設(shè)計道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。土路基填筑時應(yīng)與施工的排水管道和各配套管線分段交叉進行。土路基填土施工措施：1）、選擇最佳含水量時進行壓實，方能達到預(yù)定效果。我們將對現(xiàn)場土體進行分析，正確掌握土壤的含水量詳細情況，以采取必要措施。2）、根據(jù)土體質(zhì)量、含水量，選擇有效率的層厚，采用有效的壓實機械，進行合理的壓實遍數(shù)，以達到最經(jīng)濟有效的壓實方法。一般振動壓路機要比光輪靜碾壓路機的壓實有效深度大，故選擇機械應(yīng)作充分考慮。碾壓時，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。開始時土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。所以，初壓土料時，應(yīng)力求機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預(yù)壓。碾壓時，在直線路段應(yīng)先壓邊緣，后壓中間。路基施工時應(yīng)做好排水工作，施工時盡量避開雨季和雨天，路基填筑時根據(jù)土的透水性能將表面筑成2％－4％的橫坡，并注意縱向排水，經(jīng)常平整現(xiàn)場，清理散落的土，以利地面排水，在路基一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑，積水用水泵抽至埋設(shè)的臨時排水管道內(nèi)，以防土體受水浸泡影響工程質(zhì)量。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。3）、路基壓實要求：填方路基下0~80cm范圍內(nèi)壓密度不小于95%，80~150cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；挖方路基下0~30cm范圍內(nèi)壓密度不小于93%，30~60cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；均按重型擊實標準。6%水泥穩(wěn)定碎石基層1）、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層采用拌合廠集中廠拌后遠至現(xiàn)場。攤鋪過程中要嚴格控制好水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層面標高，按“寧高勿低，寧刮勿補”的原則進行，碾壓時要掌握好松鋪系數(shù)和最佳含水率，最佳含水率為20%左右(按試驗結(jié)果為準)。2）、材料要求水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層所用的材料必須滿足規(guī)范要求。采用的碎石應(yīng)潔凈、堅硬，有菱角，級配連續(xù)。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。3）、拌和、運輸拌和機采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，自卸車運輸。拌和時含水量要比試驗含水量略高，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場試驗為準，主要是抵消料在運輸和攤鋪過程中的水量損失。4）、攤鋪、碾壓在攤鋪前對老路基的質(zhì)量進行復(fù)驗，符合要求后，方可進行攤鋪。攤鋪以機械為主，人工配合。在兩側(cè)立鋼模板，設(shè)一小組專門在機械后，及時消除粗集料帶或窩，并及時補充細料，平整。每層攤鋪厚度不超過20㎝。 5）、攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動式壓路機壓實，模板邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，以保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間在接近最佳含水量時進行為好，氣溫高時，要避開中午攤鋪。6）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層在碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，以利其強度得到正常發(fā)展，在施工后7天內(nèi)，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。養(yǎng)護期間嚴禁一切車輛通行。安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。模板的拆除模板拆除的時限應(yīng)根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模.木模板拆除應(yīng)使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應(yīng)分別堆放,予以標識,并加以維護保養(yǎng),以備再用。本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,運到現(xiàn)場人工安裝。鋼筋的進場及檢驗鋼筋應(yīng)根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢，合格后方可使用到本工程上。鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。1）鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應(yīng)先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。2）鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。4）鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。5）鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。6）鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。鋼筋安裝1）準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預(yù)制墊塊。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。3）鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預(yù)制墊塊控制，墊塊預(yù)埋鐵絲與鋼筋扎緊。4）鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。砼原材料的要求1）水泥水泥擬采用袋裝水泥。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。2）外加劑主要擬摻加木鈣，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格。4）水拌制和養(yǎng)護混凝土均采用自來水砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復(fù)試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進行檢測。拌制砼系統(tǒng)采取集中布置，設(shè)一個拌和站拌砼，設(shè)置拌和站及自動配料。砼拌和時保證配料準備準確，拌和均勻，同時施工和易性好。砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。砼卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保護表面濕潤狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后12～18小時，可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預(yù)防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。平側(cè)石施工1）、由業(yè)主及監(jiān)理認可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進行成品檢驗，合格后方可使用。尺寸、平整度、偏差不符合設(shè)計要求，嚴禁進入現(xiàn)場。2）、在基層完成后，派專職工人開始平側(cè)石安裝，安裝前要準確放樣，定出其安裝邊線和標高。3）、平側(cè)石下設(shè)2cm厚M10砂漿，c15混凝土塢膀。平側(cè)石安砌時砂漿要飽滿，側(cè)石安砌應(yīng)做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，結(jié)合牢固。第五節(jié) 保溫、防水工程主要施工方法一、保溫系統(tǒng)施工施工工序：基層準備——吊垂直線、彈控制線——粘貼翻包玻纖網(wǎng)布（門窗洞口）——粘貼水泥發(fā)泡板——安裝錨固件——抹35mm面層抹面膠漿并壓入耐堿網(wǎng)格布——涂料施工1）基層處理：結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，施工前按國家相關(guān)標準全面組織檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于4mm，超差部分及時上報土建方，對偏差部位應(yīng)剔鑿或修補平整。工程分為四個立面進行抽查（南立面、北立面、東立面、西立面），每一個立面抽查三點四個立面計12點。 2）根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線，需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。3）施工過程中每層適當(dāng)掛水平線，以控制聚苯板粘貼的垂直度和平整度。4）粘貼翻包網(wǎng)格布:裁剪窄幅200㎜網(wǎng)格布,長度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定；基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為80㎜，厚度約為2㎜；窄幅標準網(wǎng)布的一端80㎜壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，余下的120㎜甩出備用，并應(yīng)保持其清潔。粘貼水泥發(fā)泡板：1）標準板面尺寸為30mm30mm，對角線及板厚誤差177。2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。2mm，大小面垂直。2）粘結(jié)膠漿配制：將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。3）涂料飾面采用條粘法粘貼水泥發(fā)泡板：用抹子在每塊水泥發(fā)泡板一面周邊涂抹寬50㎜。從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)膠漿，最厚處達10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個點梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。4）粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘結(jié)膠漿。粘貼水泥發(fā)泡板時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)膠漿，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的水泥發(fā)泡板填塞。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯連接。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯連接(見附詳圖) 陰陽角粘貼水泥發(fā)泡板大樣5）門窗洞口角部的水泥發(fā)泡板，應(yīng)采用水泥發(fā)泡板裁出洞口四角處，洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200㎜，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫，頂部水泥發(fā)泡板要求錨固。安裝錨固件：待水泥發(fā)泡板粘貼牢固，一般在48小時后安裝錨固件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，20米以下不少于7個/㎡，2040米不少于9個/㎡，40米以上不少于11個/㎡，但陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密錨固數(shù)，距基層邊緣不小于60㎜，間距不大于300㎜。鋪貼網(wǎng)格布：1）抹面抗裂膠漿配制: 將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以1小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。2）將配制好的抹面抗裂膠漿涂抹在粘貼好的水泥發(fā)泡板上,厚度控制在2㎜內(nèi),將事先裁剪好的耐堿網(wǎng)格布立即壓入抹面膠漿上,并從中央向四周用抹子抹平,待抹面膠漿稍干至可以碰觸時,抹第二遍抹面膠漿直至網(wǎng)格布完全埋入,達到露紋不露布,抹面膠漿總厚度控制在35㎜內(nèi)。3）門窗洞口沿45度角方向加貼一層300mm 240mm標準網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布下面。（如下圖）4）將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度50100mm，上、下搭接寬度50100mm，不得使網(wǎng)格布皺褶，翹邊等現(xiàn)象。5）加強層做法 考慮到首層與其它加強部位的抗沖擊要求，在標準做法網(wǎng)格布內(nèi)加鋪一層網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)，也