【正文】 檢必須有檢驗(yàn)記錄或檢驗(yàn)報(bào)告。焊接工藝試件對(duì)外委托加工或機(jī)械性能試驗(yàn)須有委托單。每次無損探傷前須有探傷委托單。委托單須有委托單位檢驗(yàn)技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量、檢驗(yàn)比例、合格標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，必要時(shí)付圖說明。須進(jìn)行熱處理的焊口其熱處理設(shè)備宜為記錄式，非記錄式熱處理設(shè)備熱處理后必須進(jìn)行硬度測(cè)試。壓力試驗(yàn)前須送審檢驗(yàn)記錄：水壓試驗(yàn)方案、技術(shù)交底及設(shè)計(jì)變更資料、隱蔽工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、管道及容器脫脂記錄及檢驗(yàn)報(bào)告、管線敷設(shè)檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、冷拉記錄、管道組成件質(zhì)量證明及檢驗(yàn)入庫證明、施焊及焊接檢驗(yàn)記錄、焊接工藝試件機(jī)械性能報(bào)告、光譜分析報(bào)告、熱處理報(bào)告、無損檢測(cè)報(bào)告及RT底片、管道支架（墩）檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及壓力試驗(yàn)臨時(shí)處理說明、壓力、致密性試驗(yàn)方案等。管道壓力試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)前焊接接頭應(yīng)保持干凈，不得涂油漆。防腐材料質(zhì)量證明，管道加強(qiáng)級(jí)防腐層厚度測(cè)定檢驗(yàn)及電火花檢驗(yàn)記錄，防腐施工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。管道保溫施工方案、材料質(zhì)量證明、施工檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。壓力容器及管道置換方案、記錄及檢查驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。管道竣工驗(yàn)收除上述資料外還需攜帶如下資料：壓力、致密性試驗(yàn)報(bào)告、及管道吹掃及試運(yùn)報(bào)告、管道竣工圖、空視圖。，面漆兩道。，應(yīng)做水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力必須符合圖紙要求，保壓一段時(shí)間進(jìn)行全面檢查，無泄漏為合格。，并用壓力水進(jìn)行沖洗，無雜質(zhì)為合格。，以防底閥漏油。電氣工程施工方案、施工內(nèi)容的劃分 按照施工內(nèi)容可劃分為：電纜電線保護(hù)管、接地體及接地扁鋼的預(yù)埋敷設(shè)；盤箱柜及用電設(shè)備的安裝；電纜、電線的敷設(shè)與接線；單體及系統(tǒng)的試驗(yàn)與調(diào)校；送電及聯(lián)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。 、施工工序的劃分 按照施工工序可劃分為五個(gè)階段：預(yù)制預(yù)埋設(shè)備安裝線纜敷設(shè)接線調(diào)校聯(lián)調(diào)聯(lián)試。 、各階段施工工序的劃分 預(yù)埋預(yù)制階段的施工可分為：定位實(shí)測(cè)，下料制作，安裝埋設(shè)。定位實(shí)測(cè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備的實(shí)際位置確定預(yù)埋管、接地極接地扁鋼、盤箱柜基礎(chǔ)槽鋼、各類支架的埋設(shè)及安裝位置及走向，測(cè)量其實(shí)際需要尺寸。下料制作：根據(jù)實(shí)際所測(cè)的尺寸下料并進(jìn)行煨制、焊接、制作成形。安裝埋設(shè)：將制作好的物件先進(jìn)行除銹、并根據(jù)需要刷防腐或防銹漆然后再埋設(shè)、敷設(shè)、安裝；接地敷設(shè)要焊接牢固，焊接面充足。 設(shè)備安裝階段的施工可分為:設(shè)備檢驗(yàn)，基礎(chǔ)復(fù)查，設(shè)備就位,組裝連接。設(shè)備檢驗(yàn)：電氣設(shè)備在安裝前必須聯(lián)合建設(shè)、監(jiān)理、供貨單位，進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝?；A(chǔ)復(fù)查：電器設(shè)備安裝前，要對(duì)基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行二次復(fù)查，以保證平直度與規(guī)矩性，使電器設(shè)備能順利安裝。設(shè)備就位：將電氣設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，并與圖紙核對(duì)，確保設(shè)備與安裝位置無誤后，方可進(jìn)行安裝，并按技術(shù)要求找平、找正，固定牢靠。組裝連接：將電氣設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行連接組裝，再與其它外部所需連接的部分進(jìn)行連接。并做好電氣接地的連接。 線纜敷設(shè)階段的施工可分為：放線開挖，疏通管線，線纜敷設(shè)，保護(hù)回填。放線開挖：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定電纜溝的位置、走向，然后按設(shè)計(jì)深度（1米）、規(guī)范要求進(jìn)行開挖，然后鋪設(shè)10公分厚的細(xì)沙防護(hù)墊層；對(duì)電纜保護(hù)管內(nèi)部清理做好電纜敷設(shè)的準(zhǔn)備工作。疏通管線：針對(duì)提前預(yù)埋的線纜保護(hù)管特別是PVC管，穿線前去除管口的保護(hù)物，提前用鋼線試穿，確保管路暢通，并按要求處理好關(guān)口，以保證穿線工作的順利進(jìn)行。線纜敷設(shè)：根據(jù)電纜表進(jìn)行電纜敷設(shè)，并與系統(tǒng)圖核對(duì)，保證電纜敷設(shè)的正確性；敷設(shè)要前對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，合格后方能施工；電纜溝內(nèi)電纜排列要整齊有序，電纜進(jìn)出盤柜箱處及電溝內(nèi)各主要區(qū)段掛電纜牌。保護(hù)回填：電纜敷設(shè)完畢后，對(duì)電纜溝內(nèi)的電纜保護(hù)管管口防爆膠泥進(jìn)行封堵，并在電纜上面鋪設(shè)10公分厚的細(xì)沙保護(hù)層,然后鋪磚,最后進(jìn)行回填,平實(shí)。 接線調(diào)校階段的施工可分為：測(cè)試校線，做頭試驗(yàn)，盤柜壓線，單體調(diào)校。測(cè)試校線：對(duì)要施工的電纜進(jìn)行二次絕緣測(cè)試，然后由電纜兩端進(jìn)行校線，并穿掛線號(hào)。做頭試驗(yàn)：確定好電纜頭的位置、長(zhǎng)短，然后制作電纜頭，帶鋼鎧的電纜要做好鋼鎧的接地，線鼻子壓接好后要鍍錫、處理并包裹；完畢后，對(duì)需要做耐壓試驗(yàn)的電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。盤柜接線：依照接線圖、系統(tǒng)圖、并參照原理圖及隨機(jī)資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及配電室接線；將控制電纜、信號(hào)電纜芯線依照端子布局、線號(hào)捋順扎把進(jìn)行壓接；動(dòng)力電纜按相序進(jìn)行壓接；所有線路的接地線壓接在PE母線上，動(dòng)力線路的零線壓接在零母線上，PE線與零線的用法應(yīng)嚴(yán)格分開。單體調(diào)校：線路連接完畢后，由專業(yè)調(diào)試人員對(duì)線路以及盤柜箱、設(shè)備進(jìn)行單體及單回路調(diào)校。 聯(lián)調(diào)連試階段的施工可分為：?jiǎn)误w試車，聯(lián)合試車。單體試車：按照設(shè)備所屬的回路逐個(gè)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，并進(jìn)行必要的調(diào)試，使單體設(shè)備達(dá)到技術(shù)、性能及各方面的要求。聯(lián)合試車：聯(lián)合工藝、設(shè)備、自控及各有關(guān)單位對(duì)整個(gè)系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合性試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)系統(tǒng)做整體性調(diào)試，使其達(dá)到生產(chǎn)及交工的要求。、施工方法與技術(shù)要求 由于該工程電纜電線是穿保護(hù)管暗裝敷設(shè)，特別是照明部分為穿PVC管暗裝敷設(shè)，為保證以后穿線的暢通，故施工中必須密切配合土建專業(yè)搞好電力保護(hù)管的預(yù)埋工作。 保護(hù)管彎曲半徑一個(gè)彎時(shí)等于管外徑的6D，兩個(gè)彎時(shí)等于10D。管子彎曲程度不大于管外徑的10％。管子煨彎時(shí)彎曲方向和管子焊縫必須放在管子彎曲方向的正側(cè)面交角450線上，煨制PVC管時(shí)，要用力均勻，防止破裂。 管子連接，暗配管采用套管連接，套管長(zhǎng)度為連接套管外徑的3D，明配管采用絲扣連接。預(yù)埋在現(xiàn)澆混凝土和柱內(nèi)的管子必須綁扎牢固，明配管線必須排列整齊，布局合理，固定牢靠。 保護(hù)管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸敷設(shè)，不得隨意變小。保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，管口無毛刺、無銳邊、光滑。 保護(hù)管與防爆配電箱連接時(shí)應(yīng)加密封接頭，并用鎖緊螺母將管固定牢固。 保護(hù)管兩端口密封墊片完好，不缺少，保護(hù)連接后要保證整個(gè)接地系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。 接地的安裝 接地系統(tǒng)所用鍍鋅材料一律應(yīng)有合格證，接地線所用扁鋼敷設(shè)前一律調(diào)直，操作時(shí)應(yīng)注意保護(hù)鍍鋅層。 接地導(dǎo)體之間的焊接要求：接地導(dǎo)體之間的焊接要求：地線（體）間的連接采用搭焊，焊接必須牢固無虛焊，搭接長(zhǎng)度：（應(yīng)有三邊以上的焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；扁鋼與圓鋼焊接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍。 接地線使用鍍鋅螺栓連接時(shí)應(yīng)加防松墊片，螺絲部位應(yīng)作防腐處理； 為防止靜電危害，所有的金屬管道、儲(chǔ)罐、建筑物、電纜金屬外皮及正常情況下不帶電的設(shè)備金屬外殼均要做防雷、接地電阻不大于1Ω；接地母線敷設(shè)完成后，回填土內(nèi)不應(yīng)加有石塊或建筑垃圾，回填土應(yīng)夯實(shí)。 接地線檢查：在安裝過程中應(yīng)按焊接規(guī)程仔細(xì)檢查各焊口；明敷接地線完成后，應(yīng)對(duì)各接地線的外露部分以及電氣設(shè)備的接地部分進(jìn)行外觀檢查，檢查電氣設(shè)備、機(jī)泵、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)是否按接地的要求已接地。 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼的安裝 設(shè)備的基礎(chǔ)型鋼安裝，必須用找平找正，并固定牢靠。 基礎(chǔ)槽鋼安裝的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全長(zhǎng)偏差不大于5mm?；A(chǔ)型鋼的位置偏差及不平行度全長(zhǎng)不大與5mm。 基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出室內(nèi)抹平地面。 電氣裝置盤、柜及二次線回路接線 設(shè)備和器材運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在制造廠代表在場(chǎng)的情況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行開先檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。 設(shè)備開箱應(yīng)使用適當(dāng)工具，按層次順序打開包裝，嚴(yán)禁猛烈敲打。 開箱后應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震措施是否齊備，防傾斜、防振動(dòng)標(biāo)志是否異常。 檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備有無損傷，附件、備件是否齊全；如有破損或異常應(yīng)會(huì)同商檢部門取證、備案。 廠家的產(chǎn)品說明書、出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、調(diào)試大綱、試驗(yàn)方法及安裝圖紙等要齊全。 盤柜安裝前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)型鋼安裝的偏差度，要符合要求，柜安裝要采取防震措施。 盤柜及盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接要牢固；主控盤、繼電保護(hù)盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊接。 盤柜安裝時(shí)，其垂直度（每米）：。水平偏差：相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm， 盤面偏差：相鄰兩盤邊小于1mm，成列盤面小于5mm，盤間接縫小于2mm，盤、柜內(nèi)設(shè)備及電器元件質(zhì)量良好，型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，外觀完好。 各電器元件能單獨(dú)拆裝更換而不影響其他元件，信號(hào)回路的信號(hào)燈、等顯示正確、工作可靠，盤、柜內(nèi)端子排無損傷，固定牢固，絕緣良好，檢查二次線路接線正確無誤。 暗裝箱體預(yù)埋時(shí)必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，箱體和箱蓋門分體后及時(shí)做好標(biāo)記以防誤裝。 1配電箱安裝固定用M10的鍍鋅螺栓或M10的膨脹螺栓固定牢靠，箱體開孔用合適的開孔機(jī)開孔，切口整齊；管口伸出長(zhǎng)度小于5mm。 1低壓配電盤、動(dòng)力照明配電箱必須作可靠接地。 電氣調(diào)試 調(diào)試前的項(xiàng)目檢查：電氣設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確；銘牌數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求；裸露帶電部分接地符合設(shè)計(jì)要求； 調(diào)試前的電氣試驗(yàn)項(xiàng)目：電阻測(cè)試：要求接地電阻不大于1 MΩ，100%測(cè)試；低壓電纜絕緣電阻不小于10MΩ，100%測(cè)試。 調(diào)試：根據(jù)設(shè)備的說明書，設(shè)備上電前制定注意事項(xiàng)；調(diào)整回路的元件，進(jìn)行保護(hù)整定；配電柜空試；配電柜帶線路試運(yùn)；照明系統(tǒng)試運(yùn)；動(dòng)力系統(tǒng)試運(yùn)；火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)試運(yùn)；并做好所有記錄。 電力電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)檢查電纜是否符合國(guó)家制造標(biāo)準(zhǔn)，是否有出廠合格證，是否符合設(shè)計(jì)要求。 電纜首端測(cè)量絕緣電阻，控制電纜采用500V兆歐表，低壓電力電纜用1000V兆歐表，其電纜芯線之間及芯線對(duì)地之間絕緣良好。 按照施工圖中的電纜表冊(cè)、電纜平面布置圖編制電纜敷設(shè)順序表；按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；依據(jù)上述內(nèi)容編制電纜敷設(shè)手冊(cè)。 人員進(jìn)行分工，如對(duì)電纜絕緣的測(cè)量、電纜端頭編號(hào)的粘貼、電纜終點(diǎn)的位號(hào)（盤號(hào)）查找等工作，做到電纜敷設(shè)工作井井有條。 電纜線路敷設(shè)前，電纜保護(hù)管內(nèi)、管口要清理干凈,收拾平整。 使用的金屬電纜管不應(yīng)銹蝕，管口無毛刺和尖銳棱角，宜做成喇叭形。 每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)；金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。 敷設(shè)過程中電纜從盤的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成損傷，電纜不得有絞擰和機(jī)械損傷。 電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭、轉(zhuǎn)彎處裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)。 電纜在管中敷設(shè)：電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理；同一交流回路，必須穿于同一管內(nèi)，且管內(nèi)不得有接頭，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。 1在支架上敷設(shè)電纜時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：電纜敷設(shè)要盡量平直，排放整齊，不得交叉，拐彎時(shí)彎度不得太小，以免損傷電纜。 1電纜進(jìn)入盤柜時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并進(jìn)行固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 1電纜頭及電纜中間接頭的制作要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照電纜頭制作工藝（產(chǎn)品說明書）的規(guī)定執(zhí)行。 1制作者：必須是經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員；電纜終端制作前，先對(duì)電纜絕緣進(jìn)行測(cè)試，絕緣合格后方可進(jìn)行，電纜頭制作應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間，電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，并與系統(tǒng)的相位一致。 1施工的隱蔽工程記錄、安裝圖紙、試驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證等技術(shù)文件要齊全。 現(xiàn)場(chǎng)防爆接線箱的安裝 現(xiàn)場(chǎng)防爆接線箱共兩種方案,接線箱的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求、出廠技術(shù)文件及防爆產(chǎn)品出廠合格證齊全，防爆等級(jí)滿足要求。 防爆接線箱應(yīng)安裝在通風(fēng)暢通，無震動(dòng)、防雨水干燥的地方。接線箱固定牢固，進(jìn)出接線箱的接頭處的多層橡膠密封圈的內(nèi)徑必須與所使用的電纜外徑相配，保證電纜密封接頭的密封效果好。多余的孔應(yīng)作防爆密封處理。 接線箱與保護(hù)管之間的連接用圓柱管螺紋連接，螺紋的有效嚙合部分應(yīng)在7扣以上。螺紋連接處應(yīng)涂導(dǎo)電性防銹脂，并用鎖緊螺母鎖緊，以保證連接處具有良好的電氣導(dǎo)電性。 除銹涂漆 碳鋼的管架、支架、柜、盤（臺(tái)）的底座，匯線槽以及需要防腐的保護(hù)管內(nèi)，外壁無防腐層時(shí)，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂漆。 涂漆施工的環(huán)境溫度宜為5~40℃,涂漆前應(yīng)清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺和污物。無漏涂，漆膜附著應(yīng)牢固。1 油罐施工方案基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出位置線。 （1）油罐已安裝完畢并驗(yàn)收合格；（2）油罐已運(yùn)到起吊位置；（3）油罐起吊位置的上方嚴(yán)禁有妨礙物；（4）油罐吊裝的起吊用具全部準(zhǔn)備完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格；（5）油罐檢查合格并把內(nèi)部裝置拆除完畢；（6）起吊時(shí)，用50t履帶吊將油罐平行吊起，旋轉(zhuǎn)吊臂將油罐送入油罐筏板基礎(chǔ)上，油罐抬離地面200mm后停止起升，檢查所有受力點(diǎn)、連接焊縫、工器具在受力狀態(tài)下是否有變形、裂紋等現(xiàn)象；（7）確認(rèn)無任何異?，F(xiàn)象后，對(duì)油罐進(jìn)行找正；（8）找正完畢，將油罐固定； （脹圈），緊固在罐體內(nèi)下圈，，柱下底座固定在底板上，每3m一個(gè)提升柱，3000T油罐立20個(gè)提升柱與5噸手拉葫蘆12個(gè)，10噸手拉葫蘆8個(gè)，1000T用12個(gè)提升柱，5噸手拉葫蘆12個(gè)，在每個(gè)吊裝柱后面焊拉桿，用756角鋼45度斜拉，在罐底上固體，提升柱與提升柱部用75756角鋼固定，為防止提升住傾斜。安裝吊裝臺(tái)具兩套交叉焊接。 、手拉葫蘆、鉤頭、提升桿是否完好，提升桿的直徑偏差和橢圓度均不超過3cm。，正負(fù)高差部大于2cm，每帶板向上提升。，應(yīng)嚴(yán)格控制提升速度和同步性，提升高度與下帶板點(diǎn)焊為止達(dá)到要求，上下板環(huán)縫點(diǎn)焊后開始分段焊接，環(huán)縫焊完檢查合格后，準(zhǔn)備下帶板的提升。儲(chǔ)罐的防腐工程必須在全部的焊接、試壓、試漏、基礎(chǔ)沉降觀測(cè)試驗(yàn)及附件安裝等工序完成并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方能施工。罐的防腐采用噴砂除銹方式對(duì)金屬表面進(jìn)行處理，使金屬表面的除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范的要求。噴砂后的金屬表面必須清掃。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過8小時(shí)。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃或相對(duì)濕度大于70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級(jí)的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。防腐蝕涂料的配制和使用必須按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行。涂料使用前必須攪拌均勻