【正文】 每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過(guò)厚，造成砂漿收縮率過(guò)大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。四、門(mén)窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門(mén)窗品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。安裝（1）門(mén)窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門(mén)窗外框直接埋入墻體。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。安裝后的門(mén)窗必須有可靠的剛性。（2）門(mén)窗關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求，開(kāi)啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計(jì)要求。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整、光滑、無(wú)裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。路基基底為耕植土或腐植土?xí)r，須清除表土，清除表土厚度為10cm。填筑土路基因設(shè)計(jì)道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。土路基填土施工措施：1）、選擇最佳含水量時(shí)進(jìn)行壓實(shí)，方能達(dá)到預(yù)定效果。2）、根據(jù)土體質(zhì)量、含水量，選擇有效率的層厚，采用有效的壓實(shí)機(jī)械，進(jìn)行合理的壓實(shí)遍數(shù)，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)有效的壓實(shí)方法。碾壓時(shí)，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應(yīng)做到無(wú)漏壓、無(wú)死角和確保碾壓均勻。開(kāi)始時(shí)土體較疏松，強(qiáng)度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強(qiáng)。碾壓時(shí)，在直線路段應(yīng)先壓邊緣，后壓中間。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。6%水泥穩(wěn)定碎石基層1）、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層采用拌合廠集中廠拌后遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)。2）、材料要求水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層所用的材料必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。拌和時(shí)含水量要比試驗(yàn)含水量略高，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為準(zhǔn)，主要是抵消料在運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的水量損失。攤鋪以機(jī)械為主，人工配合。每層攤鋪厚度不超過(guò)20㎝。碾壓時(shí)要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的路段上進(jìn)行車(chē)輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車(chē)等，以保證基層質(zhì)量。6）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層在碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護(hù)，以利其強(qiáng)度得到正常發(fā)展，在施工后7天內(nèi)，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤(rùn)，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。所以說(shuō)模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)人工安裝。進(jìn)場(chǎng)后堆放在鋼筋堆放場(chǎng)，并予以標(biāo)識(shí)。鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機(jī)將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進(jìn)行，在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹，必要時(shí)輔以機(jī)械、手工除銹。3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋。斷料時(shí)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長(zhǎng)料。5）鋼筋焊接加工場(chǎng)內(nèi)鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)進(jìn)行連續(xù)閃光焊。6）鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行鋼筋等強(qiáng)度、等面積或變形控制代換。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎即散裝法。根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進(jìn)行鋼筋綁扎或連接。4）鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進(jìn)行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。其焊縫長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告單，水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。3）骨料碎石、砂擬外購(gòu)，骨料必須堅(jiān)硬、致密、耐久、無(wú)裂隙，其級(jí)配、細(xì)度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。工地設(shè)試驗(yàn)室，配備專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)人員進(jìn)行檢測(cè)。砼拌和時(shí)保證配料準(zhǔn)備準(zhǔn)確，拌和均勻，同時(shí)施工和易性好。砼卸到倉(cāng)內(nèi)后人工進(jìn)行攤鋪，每工作點(diǎn)前臺(tái)全部操作人員15人。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。、找平把攤鋪好砼先用插入式振動(dòng)器初振一遍，補(bǔ)平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動(dòng)，邊振動(dòng)人工邊補(bǔ)料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動(dòng)梁靠在兩側(cè)模板頂進(jìn)行振動(dòng)，這時(shí)表面泛漿量大，微振動(dòng)梁沿縱向向前振時(shí)一般不允許再補(bǔ)料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補(bǔ)平，再振一遍，最后人工用長(zhǎng)尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。養(yǎng)護(hù)方法：用灑水車(chē)沿線噴養(yǎng)，派專(zhuān)人專(zhuān)車(chē)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，盡可能養(yǎng)護(hù)20天。對(duì)于工作面施工間隔長(zhǎng)，對(duì)交接面要進(jìn)行處理。平側(cè)石施工1）、由業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)廠家購(gòu)買(mǎi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成品檢驗(yàn)，合格后方可使用。2）、在基層完成后，派專(zhuān)職工人開(kāi)始平側(cè)石安裝，安裝前要準(zhǔn)確放樣，定出其安裝邊線和標(biāo)高。平側(cè)石安砌時(shí)砂漿要飽滿(mǎn)，側(cè)石安砌應(yīng)做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿(mǎn)嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)，結(jié)合牢固。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于4mm，超差部分及時(shí)上報(bào)土建方，對(duì)偏差部位應(yīng)剔鑿或修補(bǔ)平整。 2）根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門(mén)窗控制線，需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。4）粘貼翻包網(wǎng)格布:裁剪窄幅200㎜網(wǎng)格布,長(zhǎng)度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定；基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為80㎜，厚度約為2㎜；窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的一端80㎜壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，余下的120㎜甩出備用，并應(yīng)保持其清潔。2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實(shí)際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。2）粘結(jié)膠漿配制：將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以2小時(shí)內(nèi)用完為宜，若使用中有過(guò)干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。從邊緣向中間逐漸加厚專(zhuān)用粘結(jié)膠漿，最厚處達(dá)10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個(gè)點(diǎn)梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。粘貼水泥發(fā)泡板時(shí)應(yīng)做到上下錯(cuò)縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時(shí)清除擠出的粘結(jié)膠漿，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的水泥發(fā)泡板填塞。陽(yáng)角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯(cuò)連接(見(jiàn)附詳圖) 陰陽(yáng)角粘貼水泥發(fā)泡板大樣5）門(mén)窗洞口角部的水泥發(fā)泡板，應(yīng)采用水泥發(fā)泡板裁出洞口四角處，洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200㎜，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫，頂部水泥發(fā)泡板要求錨固。鋪貼網(wǎng)格布：1）抹面抗裂膠漿配制: 將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以1小時(shí)內(nèi)用完為宜，若使用中有過(guò)干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。3）門(mén)窗洞口沿45度角方向加貼一層300mm 240mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)部位于大面網(wǎng)格布下面。5）加強(qiáng)層做法 考慮到首層與其它加強(qiáng)部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)做法網(wǎng)格布內(nèi)加鋪一層網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布可以是標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，也可以是質(zhì)量更大、強(qiáng)度更高的增強(qiáng)網(wǎng)格布。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔 防水卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗(yàn) 保護(hù)層施工 質(zhì)量驗(yàn)收基層處理1）找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽(yáng)角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。3）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，要求抹平壓光，對(duì)于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。5）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。對(duì)凸出基層部位部分做300mm寬附加層。卷材的配置—應(yīng)將卷材順長(zhǎng)方向進(jìn)行配置，使卷材長(zhǎng)向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。卷材鋪貼1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。立面墻上防水層應(yīng)滿(mǎn)粘。女兒墻防水層施工時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。第六節(jié) 水電安裝工程主要施工方法一、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗(yàn)收（2）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉和會(huì)審圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專(zhuān)業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。②機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進(jìn)度安排，組織相關(guān)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)施工，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。（3）電氣暗配管①按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確定燈具、插座、開(kāi)關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。選管按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對(duì)于管子全長(zhǎng)超過(guò)30m，無(wú)彎頭，管子超過(guò)20M，一個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)12M，二個(gè)彎頭，全長(zhǎng)超過(guò)8M，三個(gè)彎頭的管徑增大一級(jí)或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。管連接時(shí)管箍?jī)?nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。引出地（樓），配管時(shí)，管路較長(zhǎng)，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時(shí)用木塞堵住，防止雜物進(jìn)入管中，避免管內(nèi)積水。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進(jìn)行的關(guān)鍵工序，故必須注意。⑦開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護(hù)線套再進(jìn)行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過(guò)兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號(hào)，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對(duì)于導(dǎo)線的絕緣阻值進(jìn)行測(cè)試記錄。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測(cè)試絕緣值合格后進(jìn)行安裝。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。（6）器具的安裝：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。①同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。插座接線時(shí)，左零右火。（7）電氣調(diào)試：在接線前對(duì)各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進(jìn)行測(cè)試，相間、相地間、相零間、做好測(cè)試記錄，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。各項(xiàng)接地系統(tǒng)分別進(jìn)行測(cè)試，如電阻值達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)增加接地極、接地線的延長(zhǎng)米。（2）各類(lèi)管道在交叉安裝相碰時(shí)，應(yīng)按下列原則避讓?zhuān)】趶阶尨罂趶?，有壓管道讓無(wú)壓管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。a、材料及材料預(yù)處理等處理工作和機(jī)具準(zhǔn)備；b、測(cè)量尺寸、下料、加工和預(yù)制；c、管道支架的標(biāo)高、位置和復(fù)查及其安裝d、管道和管道附件安裝；e、管道系統(tǒng)附件安裝；f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗(yàn)；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保溫給水管道安裝為使管道系統(tǒng)使用滿(mǎn)足功能的要求，保證安全運(yùn)行，因此，安裝施工時(shí)，必須達(dá)到如下基本技術(shù)要求：（1）給水管道的材質(zhì)、管徑及安裝位置，必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，持力出廠證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)。（3）給水管道與其他管道同溝或架敷設(shè)時(shí)，宜設(shè)在排水管上面，熱水管或蒸汽管下面。（5）管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設(shè)備所需配水點(diǎn)的安裝位置要求，做到毛壞施工時(shí)，正確地放好管子頭子，以便鑲勢(shì)頭衛(wèi)生器具。（7）接口應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)固，接口時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)口。（9）立管的管卡，當(dāng)層高大于或等于3m時(shí)，每層需安裝一個(gè)，層高大于5m時(shí)，每層不得少于二個(gè)，~；二個(gè)以上管卡可勻稱(chēng)安裝。（11）管道吊、支架的螺孔，必須用臺(tái)鉆打孔，不得用氣割。（13）凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。（14）管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，；生活用水和生活消防合用的管道，但不得超過(guò)1兆帕，如設(shè)計(jì)有要求按規(guī)定執(zhí)行。（2）工程流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閉水試驗(yàn)。b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置清掃口。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。d、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。管道試壓（1）管道試壓分為單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵，關(guān)閉入口閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放水閥門(mén)，打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放氣閥門(mén)。試驗(yàn)壓力：；。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。閉水試驗(yàn)（1）室內(nèi)排水管道的埋地輔設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（3）由灌水口將水灌滿(mǎn)后，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件和管口進(jìn)行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理，修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn)，直至無(wú)滲漏現(xiàn)象后，請(qǐng)有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，試試、運(yùn)行前進(jìn)行。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接主排水井排溝內(nèi)。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如本工程由我公司中標(biāo)，我們將嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)采購(gòu)控制。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對(duì)分供商作出評(píng)價(jià)和選擇，經(jīng)評(píng)定為合格者，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，建立合格分供商名單。產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性控制。過(guò)程控制。嚴(yán)格工序管理，切實(shí)加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，使各項(xiàng)工序都處于受控狀態(tài)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備控制。強(qiáng)制檢定的測(cè)量設(shè)備在投入使用或入庫(kù)前必須有計(jì)量部門(mén)的檢定合格證。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀