【正文】 每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。四、門窗工程根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。（3）窗外框與墻體縫隙填塞，應(yīng)按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。（2）門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。路基基底為耕植土或腐植土?xí)r，須清除表土，清除表土厚度為10cm。填筑土路基因設(shè)計道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。土路基填土施工措施：1）、選擇最佳含水量時進行壓實，方能達到預(yù)定效果。2）、根據(jù)土體質(zhì)量、含水量，選擇有效率的層厚，采用有效的壓實機械，進行合理的壓實遍數(shù)，以達到最經(jīng)濟有效的壓實方法。碾壓時，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應(yīng)做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。開始時土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。碾壓時，在直線路段應(yīng)先壓邊緣，后壓中間。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。6%水泥穩(wěn)定碎石基層1）、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層采用拌合廠集中廠拌后遠至現(xiàn)場。2）、材料要求水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層所用的材料必須滿足規(guī)范要求。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。拌和時含水量要比試驗含水量略高，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場試驗為準(zhǔn)，主要是抵消料在運輸和攤鋪過程中的水量損失。攤鋪以機械為主，人工配合。每層攤鋪厚度不超過20㎝。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，以保證基層質(zhì)量。6）、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層在碾壓成型后，應(yīng)注意早期養(yǎng)護，以利其強度得到正常發(fā)展，在施工后7天內(nèi)，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,運到現(xiàn)場人工安裝。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標(biāo)識。鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。5）鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。6）鋼筋代換一般應(yīng)避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。4）鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應(yīng)滿足規(guī)范要求。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。3）骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數(shù)及力學(xué)性能應(yīng)符合要求，并經(jīng)檢驗合格。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進行檢測。砼拌和時保證配料準(zhǔn)備準(zhǔn)確，拌和均勻，同時施工和易性好。砼卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。平側(cè)石施工1）、由業(yè)主及監(jiān)理認可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進行成品檢驗，合格后方可使用。2）、在基層完成后，派專職工人開始平側(cè)石安裝，安裝前要準(zhǔn)確放樣，定出其安裝邊線和標(biāo)高。平側(cè)石安砌時砂漿要飽滿，側(cè)石安砌應(yīng)做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，結(jié)合牢固。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于4mm，超差部分及時上報土建方，對偏差部位應(yīng)剔鑿或修補平整。 2）根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線，需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應(yīng)在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。4）粘貼翻包網(wǎng)格布:裁剪窄幅200㎜網(wǎng)格布,長度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定；基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為80㎜，厚度約為2㎜；窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的一端80㎜壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，余下的120㎜甩出備用，并應(yīng)保持其清潔。2mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為177。2）粘結(jié)膠漿配制：將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)膠漿，最厚處達10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個點梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。粘貼水泥發(fā)泡板時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)膠漿，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的水泥發(fā)泡板填塞。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應(yīng)交錯連接(見附詳圖) 陰陽角粘貼水泥發(fā)泡板大樣5）門窗洞口角部的水泥發(fā)泡板，應(yīng)采用水泥發(fā)泡板裁出洞口四角處，洞口四角處不允許接縫，接縫距四角≥200㎜，以免在洞口處飾面出現(xiàn)裂縫，頂部水泥發(fā)泡板要求錨固。鋪貼網(wǎng)格布：1）抹面抗裂膠漿配制: 將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以1小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。3）門窗洞口沿45度角方向加貼一層300mm 240mm標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布進行加強，加強部位于大面網(wǎng)格布下面。5）加強層做法 考慮到首層與其它加強部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)做法網(wǎng)格布內(nèi)加鋪一層網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布可以是標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理 涂刷基層處理劑 鋪貼附加層 熱熔 防水卷材鋪貼 熱熔封邊 蓄水試驗 保護層施工 質(zhì)量驗收基層處理1）找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。3）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。5）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。卷材鋪貼1）用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓。第六節(jié) 水電安裝工程主要施工方法一、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗收（2）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。②機械設(shè)備的準(zhǔn)備：按工程施工進度安排，組織相關(guān)的機械設(shè)備進場，經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)用于現(xiàn)場施工，并派專人負責(zé)看管，制定相應(yīng)的操作規(guī)程。（3）電氣暗配管①按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。選管按圖紙設(shè)計管材、管徑、管路，敷設(shè)取最近距離，彎頭少，對于管子全長超過30m，無彎頭，管子超過20M，一個彎頭，全長超過12M，二個彎頭，全長超過8M，三個彎頭的管徑增大一級或加設(shè)接線盒，彎頭半徑不小于管子直徑的六倍。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。管連接時管箍內(nèi)不得留有空隙，接口處置于管箍中間。引出地（樓），配管時，管路較長，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時用木塞堵住，防止雜物進入管中，避免管內(nèi)積水。⑥預(yù)埋管是主體施工階段電氣安裝工程施工的主要內(nèi)容，是保證下道工序順序進行的關(guān)鍵工序，故必須注意。⑦開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。（4）清穿管線及導(dǎo)線連接：①清掃管路，除去殘留的灰塵和水份，管子端部要安上護線套再進行穿線，入管導(dǎo)線平行成束，不能相互纏繞，導(dǎo)線的連接方法采用絞接、焊接、壓接和螺栓連接法。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。④集中敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)按回路編號，采用標(biāo)簽紙或標(biāo)簽管，對于導(dǎo)線的絕緣阻值進行測試記錄。按圖紙設(shè)計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測試絕緣值合格后進行安裝。板面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。（6）器具的安裝：按圖紙設(shè)計標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。①同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。插座接線時，左零右火。（7）電氣調(diào)試：在接線前對各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進行測試，相間、相地間、相零間、做好測試記錄，并及時請監(jiān)理工程師簽認。各項接地系統(tǒng)分別進行測試，如電阻值達不到設(shè)計要求，應(yīng)增加接地極、接地線的延長米。（2）各類管道在交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓，小口徑讓大口徑，有壓管道讓無壓管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。a、材料及材料預(yù)處理等處理工作和機具準(zhǔn)備；b、測量尺寸、下料、加工和預(yù)制；c、管道支架的標(biāo)高、位置和復(fù)查及其安裝d、管道和管道附件安裝；e、管道系統(tǒng)附件安裝；f、管道系統(tǒng)的水壓與氣壓試驗；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保溫給水管道安裝為使管道系統(tǒng)使用滿足功能的要求，保證安全運行，因此，安裝施工時，必須達到如下基本技術(shù)要求：（1）給水管道的材質(zhì)、管徑及安裝位置，必須符合設(shè)計要求，強度試驗和嚴密性試驗合格，持力出廠證明書或質(zhì)保書。（3）給水管道與其他管道同溝或架敷設(shè)時，宜設(shè)在排水管上面，熱水管或蒸汽管下面。（5）管道安裝前，要充分熟悉衛(wèi)生器具及用水設(shè)備所需配水點的安裝位置要求，做到毛壞施工時，正確地放好管子頭子，以便鑲勢頭衛(wèi)生器具。（7）接口應(yīng)嚴密堅固，接口時不得強行對口。（9）立管的管卡，當(dāng)層高大于或等于3m時，每層需安裝一個，層高大于5m時，每層不得少于二個，~；二個以上管卡可勻稱安裝。（11）管道吊、支架的螺孔，必須用臺鉆打孔，不得用氣割。（13）凡需隱蔽的管道，在隱蔽前必須做好試水壓的工作。（14）管道進行水壓試驗，；生活用水和生活消防合用的管道，但不得超過1兆帕，如設(shè)計有要求按規(guī)定執(zhí)行。（2）工程流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一干管安裝一立管安裝一支管安裝一閉水試驗。b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置清掃口。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。d、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。管道試壓（1）管道試壓分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。試驗壓力：；。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。閉水試驗（1）室內(nèi)排水管道的埋地輔設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管道安裝完畢也要進行閉水試驗。（3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件和管口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直至無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位進行驗收并辦理驗收記錄。管道系統(tǒng)沖洗（1）管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，試試、運行前進行。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接主排水井排溝內(nèi)。第五章 質(zhì)量保證措施第一節(jié) 建立項目質(zhì)量保證體系如本工程由我公司中標(biāo)，我們將嚴格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系進行運轉(zhuǎn)。二、質(zhì)量控制要點采購控制。項目經(jīng)理部應(yīng)根據(jù)分供商的企業(yè)性質(zhì)、規(guī)模、信譽、產(chǎn)品質(zhì)量、供貨能力、質(zhì)量保證能力對分供商作出評價和選擇，經(jīng)評定為合格者，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)，建立合格分供商名單。產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性控制。過程控制。嚴格工序管理，切實加強工序質(zhì)量控制，使各項工序都處于受控狀態(tài)。檢驗和試驗。檢驗測量、試驗設(shè)備控制。強制檢定的測量設(shè)備在投入使用或入庫前必須有計量部門的檢定合格證。檢驗和試驗狀