【正文】 檢驗和試驗狀態(tài)。檢驗測量、試驗設(shè)備控制。嚴(yán)格工序管理，切實加強工序質(zhì)量控制，使各項工序都處于受控狀態(tài)。產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性控制。二、質(zhì)量控制要點采購控制。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接主排水井排溝內(nèi)。（3）由灌水口將水灌滿后，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件和管口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直至無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位進行驗收并辦理驗收記錄。（6）拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。（3）試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放氣閥門。d、排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。b、排水管橫管要按規(guī)范規(guī)定設(shè)置清掃口。（14）管道進行水壓試驗，；生活用水和生活消防合用的管道，但不得超過1兆帕，如設(shè)計有要求按規(guī)定執(zhí)行。（11）管道吊、支架的螺孔，必須用臺鉆打孔，不得用氣割。（7）接口應(yīng)嚴(yán)密堅固，接口時不得強行對口。（3）給水管道與其他管道同溝或架敷設(shè)時，宜設(shè)在排水管上面，熱水管或蒸汽管下面。（2）各類管道在交叉安裝相碰時，應(yīng)按下列原則避讓，小口徑讓大口徑，有壓管道讓無壓管道；低壓管道讓高壓管道；一般管道讓低溫、高溫管道；輔助管道讓物料管道；支管道讓主管道。（7）電氣調(diào)試：在接線前對各回路導(dǎo)線間的絕緣情況進行測試，相間、相地間、相零間、做好測試記錄，并及時請監(jiān)理工程師簽認。燈具邊框緊貼在頂棚面的裝飾直線平行偏差不大于5mm。（6）器具的安裝：按圖紙設(shè)計標(biāo)高定位，排列整齊美觀，安裝牢固，與導(dǎo)線連接牢固緊密，不傷線芯，絕緣良好。按圖紙設(shè)計要求，選用適用的器具，檢查合格，所有的用電回路，設(shè)備線路測試絕緣值合格后進行安裝。10mm2以下單股導(dǎo)線，直接接線，端部彎一圓圈，彎曲方向與螺栓（螺母）擰緊方向一致，10mm2以下多投導(dǎo)線接線端子，采用燙錫壓接法，一顆螺栓上接線不得超過兩根，每根線的上下加裝墊片，并加防滑墊圈。⑦開關(guān)盒、燈頭盒、插座盒等預(yù)埋盒應(yīng)固定牢固，位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，用軟制材料密封，防止堵塞、損壞。引出地（樓），配管時，管路較長，彎頭多的預(yù)先在管內(nèi)穿好一根鐵絲，以便下道工序施工，凡向上的管口應(yīng)向時用木塞堵住，防止雜物進入管中，避免管內(nèi)積水。④管子的連接，PVC管采用膠接，鋼管采用加管箍焊接，并加裝跨接線。（3）電氣暗配管①按圖紙設(shè)計確定燈具、插座、開關(guān)配電箱等位置，確定管路敷設(shè)的路徑，配合土建埋線管，接線盒及預(yù)埋件。第六節(jié) 水電安裝工程主要施工方法一、電氣安裝施工方案（1）工藝流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地裝置→預(yù)埋穿線管、盒、洞→避雷針及均壓環(huán)→暗配管安裝→清管穿線及導(dǎo)線連接、封端→配電箱安裝→電纜敷設(shè)及封端→器具安裝→接地裝置、調(diào)試→交工驗收（2）施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場施工人員熟悉和會審圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，核對土建、水暖、裝飾、通風(fēng)、電氣等施工圖，分析空間交叉位置，各專業(yè)的預(yù)埋件、預(yù)留洞的尺寸位置是否統(tǒng)一或遺漏。立面墻上防水層應(yīng)滿粘。卷材的配置—應(yīng)將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。3）基層表面應(yīng)堅實具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。5）加強層做法 考慮到首層與其它加強部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)做法網(wǎng)格布內(nèi)加鋪一層網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布可以是標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布。鋪貼網(wǎng)格布：1）抹面抗裂膠漿配制: 將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以1小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。粘貼水泥發(fā)泡板時應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的粘結(jié)膠漿，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的水泥發(fā)泡板填塞。2）粘結(jié)膠漿配制：將粘結(jié)膠漿直接加水（1：）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當(dāng)加水再次攪勻使用。4）粘貼翻包網(wǎng)格布:裁剪窄幅200㎜網(wǎng)格布,長度應(yīng)由需翻包的墻體部位的尺度而定；基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為80㎜，厚度約為2㎜；窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布的一端80㎜壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，余下的120㎜甩出備用，并應(yīng)保持其清潔。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于4mm，超差部分及時上報土建方，對偏差部位應(yīng)剔鑿或修補平整。2）、在基層完成后，派專職工人開始平側(cè)石安裝，安裝前要準(zhǔn)確放樣，定出其安裝邊線和標(biāo)高。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應(yīng)板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準(zhǔn)備真空吸水。砼卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進行檢測。水泥應(yīng)有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進場后應(yīng)按規(guī)范要求取樣復(fù)檢。4）鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。2）鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。5）鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。3）鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,運到現(xiàn)場人工安裝。安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。嚴(yán)禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，以保證基層質(zhì)量。每層攤鋪厚度不超過20㎝。拌和時含水量要比試驗含水量略高，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場試驗為準(zhǔn)，主要是抵消料在運輸和攤鋪過程中的水量損失。2）、材料要求水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層所用的材料必須滿足規(guī)范要求。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。開始時土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。2）、根據(jù)土體質(zhì)量、含水量，選擇有效率的層厚，采用有效的壓實機械，進行合理的壓實遍數(shù)，以達到最經(jīng)濟有效的壓實方法。填筑土路基因設(shè)計道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。（4）窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應(yīng)飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。安裝（1）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。d、每層抹灰厚度宜控制在510mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。三、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整。 ⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。 ①樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，消除表面氣泡、孔隙等缺陷。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。H 70mm 177。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。屋面施工+75mm保溫棉+。加強過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應(yīng)進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。3%之間。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。（2）放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應(yīng)認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細石砼找平。（9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。（8）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用柱箍箍牢。（6）柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。（3）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。嚴(yán)格按GB5020492的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標(biāo)識堆放。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時為8~10mm；當(dāng)板厚h=30~50cm時為12~14mm；當(dāng)板厚50cm時為16~18mm。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不