【正文】 接，在墊層上彈出定位線，制作預留孔模板時按照圖紙尺寸上口邊長可各放大10mm，做成楔形狀，便于拆模。預埋件：埋件的原材料抽樣復檢要符合規(guī)范及設計要求，埋件規(guī)格、厚度；錨固筋的規(guī)格、根數均需符合設計要求，相鄰的兩根錨固筋彎成U字形同鐵件焊接，焊縫長度符合規(guī)范要求。 ．1．模板及其支承材料的質量，應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。 ．3．模板安裝后，仔細檢查支設是否牢固，澆筑過程中看好模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形等現(xiàn)象，要及時修整加固。．5．現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4；5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3預留孔中心線位置3對電閘箱等用電設備進行一次聯(lián)合檢查，對查出的質量問題要及時進行整改。需隱蔽驗收的部位作好隱蔽驗收，在上道工序驗收符合要求后，及時辦理砼澆灌申請，同時針對現(xiàn)場實際，對砼振搗方法技術要求、安全事項做好書面的交底。在砼澆搗過程中應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋管件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時要及時采取應急措施解決問題。．1．本工程為商品混凝土，擬采用一臺混凝土泵車（47m）, 水池為防水混凝土，因此有此特殊性，拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量，并應符合國家現(xiàn)行標準《預拌混凝土》的有關規(guī)定。．2．底板混凝土澆筑：澆筑前對模板要灑水濕潤，如有雜物要清除干凈，如有必要用水沖洗，但底板基坑內不得有積水，沖進積水坑用水泵抽走。連續(xù)澆筑到頂的方法，分層厚度為40cm，自然流淌坡度控制在1:6內。不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。為保證墻體吊模下混凝土的密實度，澆筑時應先澆筑墻體位置處的底板混凝土，待初凝前再澆筑墻體混凝土，并在墻體混凝土初凝前再二次振搗。表面處理：收面必須收兩次，收第二遍時間宜在初凝后進行，（即用手指按壓時有指紋印）用木蟹打毛以閉合收縮裂縫。澆筑完成后要及時清理墻體鋼筋上的水泥漿。 墻體砼澆筑時應分段并斜向分層施工，第一層砼澆筑高度300mm 時即振搗密實， 以后再次澆筑高度控制在500mm，隨澆隨振搗。墻體砼分段分層一周循環(huán)澆筑，防止砼下料過于集中擠壓模板，同時又要保證下層混凝土初凝前覆蓋上層混凝土，如間歇時間過長可減少澆筑厚度以調節(jié)間歇時間。標高控制、表面處理做法同底板澆筑。為了及時了解砼強度增加情況，每班作同條件試塊R1R28 各一組及拆模試塊一組。另一方面控制混凝土板的內外溫差，不至出現(xiàn)有害裂縫。混凝土工程質量控制點及技術措施： （1）、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。（3）為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨 料處露三分之一粒徑為準，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準。 （5）、為及時排除底板混凝土中產生的泌水。 上部結構鋼筋混凝土工程方案： 本工程上部為框架結構形式，其主要施工工序如下： 、模板工程： 一、主要施工方法： (1)在模板工程中，模板應支撐牢固，并嚴格控制標高、軸線位置、截面幾何尺寸，達到準確無誤，消除爆模，軸線位移等質量問題。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。 (4)現(xiàn)澆板施工時注意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。 (6)底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角。柱混凝土計算高度h=； 柱截面長寬:600mm600mm（最大柱尺寸） 2）.新澆混凝土對模板側面的壓力標準值 KN/m2 3）傾倒混凝土時產生的水平荷載 KN/m2 γc=25 KN/m3 混凝土自重 設混凝土的入模溫度 T=15℃ t0=200/(T+15)=200/(15+15)=7 設混凝土澆筑速度 V=β1= 外加劑修正系數 β2= 塌落度修正系數 F1==257F2=γcH=25= KN/m2 取F= KN/m2 ．柱模板計算: 厚木多層板, 按模板寬度: 單元計算。mm2 模板W=54000mm3。m σ=M/W=106/54000 =（3）撓度驗算: ω=q’l4/100EI =(1000）4/(1003160000000) =[ω]= 允許撓度[ω]= 柱箍驗算: 柱箍采用2 根□60mm40mm 方鋼； 柱箍截面抵抗矩W=7290。 柱箍允許應力[σ]=柱箍計算跨度l= 按單跨連續(xù)梁計算； 荷載: (⑥+⑦) =(+4) =q==q’=⑥=Mmax=ql2== 模板EI=按四跨連續(xù)梁計算 模板計算跨度L= 模板允許應力[σ]= N/mm2 （1）荷載 q1==q2==（2）抗彎強度驗算: M== = 已知條件: 截面抵抗矩: W= 截面剛度: EI= 計算跨度: L= 按四跨連續(xù)梁計算 q==（用于計算彎矩） q’==(用于計算撓度) 查內力計算手冊 Mmax=qL2==（100） = [ω]=(1000)/500= 梁底大龍骨強度及撓度驗算 大龍骨采用10CM10CM 木龍骨； 按五跨連續(xù)梁計算 已知條件： 截面抵抗矩: W= 截面剛度: EI=mm2 模板W=；按單跨簡支梁計算 模板計算跨度L= 模板允許應力[σ]= N/mm2 （1）荷載 荷載: q=(⑥+⑦) =(+4) =q’=⑥ = =（2）抗彎強度驗算: M== = 水平龍骨截面抵抗矩W=。 荷載: (⑥+⑦) = =q==q’=⑥= N/mm 用于計算撓度 Mmax=ql2== 間距≤ 豎向龍骨截面抵抗矩W=。豎向龍骨剛度EI=。m σ=Mmax/2W=106/(2) =ω=’l4/(2100EI) =(1000)4/(2100) = [ω]=L/500=(1000)/500= （三）頂板模板設計計算書： 荷載計算: 結構頂板厚 d= ①模板結構自重 KN/m2 ②新澆混凝土自重標準值 =③頂板鋼筋自重 =④施工人員和施工設備荷載 (①+②+③)+④ =(++)+=（用于計算彎矩） ①+②+③+④ =+++=（用于計算撓度） 模板計算: 厚木膠合板, 按模板寬度: 單元計算。mm2 模板W=54mm3。m σ=M/W=106/54 =20N/mm2 （3）模板撓度驗算: ω= ql4/100EI =（1000）4/(1003160000) = 允許撓度[ω]= 小龍骨驗算: 小龍骨采用5CM10CM 木龍骨 。mm2 抗彎承載力:fm=13N/mm2 允許撓度: [w]=L/400mm2 計算跨度: L= 按三跨連續(xù)梁計算 q1==查內力計算手冊 小龍骨彎矩 Mmax=ql2==（10045800000000） = [ω]=1000/400= mm 大龍骨強度及撓度驗算 大龍骨采用10CM10CM 木龍骨: 按三跨連續(xù)梁計算: 已知條件： 截面抵抗矩: W=166667 mm3 截面剛度: EI=91700000000Nm 大龍骨應力 σ=Mmax/W=106/166667=13N/mm2 鋼支柱驗算: 鋼管腳手架； ；計算長度L=720cm； 允許荷載fm=已知:A=489mm2 i= N== λ=L/i =720/= 三、質量技術保證措施： 1. 模板安裝時,柱、梁、板的軸線位置及標高要準確無誤,幾何尺寸準確, 表面平整,拼縫嚴密、牢固,做到不漏漿,不沉陷,達到清水混凝土及鏡面混凝土標準，為結構工程創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)造良好條件。四、模板工程質量通病及預防措施： (1)梁模板: 通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜饶Ｕ?、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。2)梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線直后將梁側釘固。 防治措施:1)根據規(guī)定的柱箍間距要求加固。3)、四周斜撐要牢固。 防治措施:1)樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。3)模板按規(guī)定起拱。 （1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核料尺寸、規(guī)格后,方可加工。彎鉤。135176。（2）進場鋼筋合理計劃，隨用隨進，不合格鋼筋決不進場。 2)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 3)綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應與模板成45176。 4)凡梁中雙排鋼筋間用ф251500的鋼筋頭架設，以保證鋼筋的排距正確；凡板中負彎短筋均使用ф8的馬凳筋支設。 二、質量技術保證措施 ：鋼筋采購嚴格執(zhí)行公司《物資采購控制程序》，對分供方經過調查、評價、考核后，選擇質量穩(wěn)定、信譽好、價格合理、供貨及時的分供方。 1）鋼筋吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進行，鋼筋加工區(qū)應分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機具操作人員必須持證上崗，而且各類機具旁必須設置安全操作規(guī)程與安全警示標志； 2）本工程為全現(xiàn)澆框架結構，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序必須抓好。關鍵部位應親自下現(xiàn)場指導施工，必要時先制作樣板，確保鋼筋綁扎質量。 4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經質檢員確認后成批下料。 :本工程鋼筋接頭全部采用綁扎搭接，鋼筋的搭接長度、鋼筋的錨固長度詳見國標11G1011頁555。構造做法除設計注明外，均按國標11G101系列圖集構造做法及相關規(guī)定執(zhí)行。 。 ，用定位“標志桿”用色筆標識箍筋間距。由上往下采用“十字扣”綁扎。 、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。 ，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設計要求。 ，固定其與模板的相對位置。 、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。 3）樓板鋼筋綁扎 ，在搭接區(qū)段內接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座。 4）樓梯鋼筋綁扎 。 。樓板的負彎矩鋼筋綁好后，在樓板上面鋪設300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責修理。 2)各構件鋼筋保護層厚度應滿足設計要求。派有經驗的技術人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 5)堅持兩次放線。 6)施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木枋放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。施工前做好技術交底。 9)為保證下料和成型尺寸準確，技術人員要進行交底，并負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。 三、鋼筋工程質量通病及預防措施 通病現(xiàn)象:鋼筋下料長度不準箍筋歪斜扭曲,綁扎間距不均,鋼筋貼模板, 負筋下塌等。(2)加工箍筋時一次性加工個數不宜過多。 混凝土工程： 一、主要施工方法及技術保證措施 1．采用商品混凝土：既要滿足設計規(guī)定及強度、耐久性等性能要求，還要滿足混凝土主要性能要求。 (1)砼澆筑前應重點對柱根部的施工縫進行清理和沖洗，沖洗前根部模板應開口，然后封口，用水泥砂漿補縫，防止因為漏漿引起的“爛根”。振搗上一層時，應插入下層5～10cm，振搗以表面水平為準。 (3)施工平臺砼時，當平臺砼開始澆搗時需配備抹灰工進行找平工作。 （4）澆筑時應連續(xù)澆搗，其間歇時間應盡量縮短，最長間歇時間不得超過2小時，對于特殊情況不能連續(xù)供料的，可放緩澆筑速度。 ：施工現(xiàn)場每100m3砼作一組標養(yǎng)試塊。混凝土的養(yǎng)護對混凝土質量至關重要，一方面保證水的正常水化。水平構件采用薄膜覆蓋自然養(yǎng)護法，豎向構件采用涂刷養(yǎng)護劑對混凝土進行養(yǎng)護，并填寫混凝土養(yǎng)護記錄表，普通混凝土養(yǎng)護不少于7d 。施工縫無夾渣。用清水將接茬部位沖洗干凈，并在砼澆筑前先澆筑50mm 厚同混凝土相同水泥的水泥砂漿，以使新老砼結合緊密。預埋件、預留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 (4)砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，不合格的堅決予以退貨。 (6)現(xiàn)場砼澆搗，必須嚴格監(jiān)控砼振搗質量及砼的收頭質量，確保砼結構的施工質量。砼澆搗前，必須再用自來水沖洗并排清積水。 (1)蜂窩。模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。產生原因:主筋保護層墊塊不足,導致鋼筋緊貼模板。預防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度。使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。產生原因:模板表面不光滑。漏涂隔離劑。 (4)孔洞。 (5)縫隙及夾渣:產生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱及墻根處。產生原因:模板下口縫隙不嚴密,導致漏水泥漿。 (7)梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大。 (8)樓板表面平整度差。 (9)基礎軸線位移,螺孔、埋件位移。