【正文】 對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當(dāng)采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預(yù)應(yīng)力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預(yù)應(yīng)力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。底板鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當(dāng)板厚h≤30cm時為8~10mm；當(dāng)板厚h=30~50cm時為12~14mm；當(dāng)板厚50cm時為16~18mm。墊塊應(yīng)布置成梅花形，其互相間距不大于1m。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。（4）焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽(yù)可靠的供應(yīng)商。所有進(jìn)場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗(yàn)合格與否掛牌標(biāo)識堆放。（2）閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴(yán)格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴(yán)格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實(shí)。（4）鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。b、梁鋼筋翻校時，應(yīng)先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。d、應(yīng)特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應(yīng)特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。六、砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。試件模具：100mm*100mm的試模應(yīng)不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。嚴(yán)格按GB5020492的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊及同條件拆模養(yǎng)護(hù)試塊。砼工程工藝流程圖模板清理——隱蔽工程驗(yàn)收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護(hù)（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（3）使用插入振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（6）柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。（7）砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。（8）混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴(yán)禁上下。螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進(jìn)行定位、焊接固定。螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點(diǎn)。吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進(jìn)行精確定位。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。（4） 基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。（7） 各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。（9） 安裝管溝和洞口過梁其型號、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。（2）施工前，應(yīng)根據(jù)標(biāo)高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細(xì)石砼找平。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。（6）做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強(qiáng)度等級的砂漿至少制作一組試塊。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補(bǔ)救。灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。（2）放樣、號料在進(jìn)行放樣和制作樣板時應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應(yīng)及時向技術(shù)部門提出。凡主要構(gòu)件需拼接時應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱與鋼梁連接的高強(qiáng)螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達(dá)到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁所有高強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。（5）檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進(jìn)行檢驗(yàn)認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。 HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80100攝氏度。凡焊接部位，均應(yīng)采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強(qiáng)度試驗(yàn)，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應(yīng)電流適量。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應(yīng)作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進(jìn)行試焊并做剖面檢查和必要的力學(xué)試驗(yàn)，要求達(dá)到與基本金屬等強(qiáng)度，必要時應(yīng)用超聲波或用X光作進(jìn)一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應(yīng)小于施工規(guī)范的規(guī)定。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；。b. 鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗(yàn)后方可涂刷油漆。c. 涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在538攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運(yùn)鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。鋼構(gòu)件在提運(yùn)裝車時，提運(yùn)人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。（2）配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應(yīng)點(diǎn)焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)a第一根柱吊裝到位后，進(jìn)行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風(fēng)繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強(qiáng)螺栓，再次復(fù)查外形各部尺寸公差，合格后進(jìn)行初擰，經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢后終擰高強(qiáng)螺栓，裝配時螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強(qiáng)螺栓，并用扳手扳緊。高強(qiáng)螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。高強(qiáng)螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的177。3%之間。同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部向兩端順序進(jìn)行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。為保證高強(qiáng)螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強(qiáng)螺栓應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)螺栓的10%。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。A、質(zhì)量檢查（a）自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。（b）互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長補(bǔ)短，共同提高。（d）隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員和各班組長進(jìn)行驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序，并做好隱檢記錄。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實(shí)行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負(fù)責(zé)復(fù)核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，材料采購先要有樣品，樣品與實(shí)物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。加強(qiáng)過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實(shí)施全過程監(jiān)控，并應(yīng)有應(yīng)急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。 屋面施工+75mm保溫棉+。（1）安裝前準(zhǔn)備板的包裝：以疊板的方式供貨。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)钠鸬跖c裝卸方法。（2）板的搬運(yùn)及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。④，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。（4）檢查驗(yàn)收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項 目 尺寸偏差（mm）波 距 177。H 70mm 177。橫向剪切偏差 注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目 搭接長度（mm）h70mm ≥375h ≤70mm 屋面坡度≥1/10 ≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗(yàn)方法如下表：項 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法屋面檐口與屋脊的平行度 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度 L/1000 檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位 彩鋼板卷邊板件最大波高 注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進(jìn)行。（2）找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。（5）搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，消除表面氣泡、孔隙等缺陷。二、樓地面地磚鋪貼 工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護(hù)。 ①樓、地面基層處理應(yīng)徹底干凈。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。沖筋粘貼的地面磚應(yīng)用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。 ⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護(hù)。B、帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結(jié)合嚴(yán)密，套割規(guī)矩。三、墻面抹灰基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進(jìn)行剔平或用1：2水泥砂漿分層補(bǔ)平，基層洞、眼應(yīng)用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實(shí)平整?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理。d、不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應(yīng)保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。b、墻體抹灰按“軟底法”施工，在標(biāo)筋有一定強(qiáng)度時打底灰，待底灰67成干時進(jìn)行中層抹灰，中層抹灰67成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。d、