【正文】 。挖至基坑底部留200mm人工清底，以確?；淄馏w不被擾動。（2）基坑四周不得任意堆放材料。（4）基坑四周的地表積水要及時排除。（2）在基坑周邊地面上設置截水溝。三、腳手架腳手架的搭設原則橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。（2）、腳手架最下層立桿下，統(tǒng)長墊10槽鋼，以均勻地傳遞腳手架集中力；其中科研樓腳手架下部10米采用雙立桿。（4）、腳手架立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管搭設，將相鄰的對接接頭位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開。（6）、腳手架的接地設置在建筑物四角或每隔30米距離，接地用的地極采用三根L15005的角鋼。（7）、腳手架縱向在每層樓面與結構拉結，設一一拉接點，拉接點采用ф25鋼筋，一端焊在結構樓面的預埋件上，別一端連接腳手架立桿，亦可在柱子處采用ф48鋼管扣成抱箍與腳手架連接。（2）、外架拉墻桿設置：外架拉墻桿水平距4m一支，上下層呈梅花形布置，拉墻桿以ф48鋼管端焊ф12鋼筋加彎鉤埋入砼結構外側，并與外架以扣件相連。（4）、上料斜道寬度2m，坡度不大于一比一，防滑條間距30cm，平臺不小于3平方米，外側設置2道護欄和檔腳板，并始終高出操作層一步架高，架上設置兩道閉合水平安全網(wǎng)，懸出寬度不小于3m。腳手架上施工荷載不得超過3KN/m2。（5）、腳手架里立桿應低于沿口底50cm。（7）、當日班內(nèi)末能結束的工作，結束后再下班，或者進行臨時加固。（9）、外架搭設完畢，經(jīng)工程管理有關人員驗收合格后掛牌使用。（10）、外架拆除應按照明確的拆除程序進行。在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（2）、拉結筋等按規(guī)定備好。（4）、由國家認可的試驗室根據(jù)現(xiàn)場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。施工順序清理砌筑部位→放出墻身中心線及邊線→抄平、做面餅→架頭角→拉緊弦線→砌磚墻→將錨固筋、拉結筋安放在砌體中→水、電等配合留設→工完場清。（2）、拉結筋預埋正確，洞孔預先留設，減少返工開鑿現(xiàn)象。施工中按要求留置砂漿試塊。（5）、。（7）、砌筑外墻時，砍磚應朝室內(nèi)，不準對腳手架，防止傷人。（9）、每個樓層的臨邊洞口，都應設置防護欄桿，防止墜落。 道路平整施工安排配備齊全的場地平整工程施工機械設備和充足的人員，在保證質(zhì)量的前提下，加快進度，爭取工期，以保證工程的全面展開。（1）施工準備熟悉工程環(huán)境，工程開工前，施工人員應對施工現(xiàn)場地形，地物進行詳細的查勘。設置安全標志，施工現(xiàn)場道路交層處、行人較多處，轉彎處及道路條件較差處等樹立警示標志。編制實施性施工組織設計，總體進度計劃，并報批。開工報告的內(nèi)容根據(jù)有關規(guī)定及現(xiàn)場監(jiān)理的要求辦理。場地清理采用人工配合機械進行，被清理的土方地段和取土場，不得有不符合要求的樹根、腐植、淤泥等雜物。主體工程施工場地清理，延伸至離施工詳圖所示最大開挖邊界至少5米的水平距離。清基應徹底清除溝渠內(nèi)以及地面的草皮、腐殖土、垃圾及隱藏的暗管、磚石等。土地深翻采用挖掘機、裝載機等機械進行作業(yè)。場地交界區(qū)表面清理過后，將土方區(qū)表面翻土。放樣及檢查：放樣前計算逐樁坐標并與設計核對，核對無誤后，據(jù)此放養(yǎng)，并抽樣檢查，檢查不合格分析找出原因，檢查合格進行下一步工作。(4)開挖渣料的利用渣料應首先專用于本工程永久和臨時工程的填筑及場地平整等。臨時工程拆除料、工程棄土應利用借土坑或低洼處，棄土要整平。(5)棄渣處理棄土就近填筑路基，并整平壓實。路基碾壓道路施工前使用推土機清除表層土。路基橫坡同路面，施工中不能讓路基積水。用裝載機或自卸汽車將回填土運到回填現(xiàn)場，利用推土機或結合人工整平的方法，地勢比較寬闊的地方利用履帶式拖拉機等機械壓實，局部壓實不到的地方利用蛙式打夯機或人工打夯夯實。壓實前，根據(jù)碾壓機械、回填料的性質(zhì)等進行碾壓實驗，確定最優(yōu)含水量、鋪料厚度和碾壓遍數(shù)，壓實度滿足設計要求?；炷僚淞媳仨毷褂糜稍囼灤_定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配合比配料單進行，嚴禁擅自更改。砼由布置在現(xiàn)場的砼拌和站進行拌和，采用滾筒攪拌機進行拌和，機械上料。（2）砼攪拌應均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應少于120s?；炷吝\輸及澆筑過程中，混凝土最大自由下落高度控制在2米以內(nèi)。如在運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，作廢料處理。澆筑過程中測量人員要隨時檢測尺寸和高程，確保準確無誤，澆筑完成后應及時進行抹面，用鐵抹子趕平壓光，二遍成活，確保砼面平整光滑。砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應小于14天?；炷临|(zhì)量檢查為確?；炷凉こ藤|(zhì)量，對下列項目應及時檢測：混凝土拌合時間：每班檢兩次，坍落度每班檢查四次?；炷镣庥^及實測檢查：混凝土澆筑成型后，幾何尺寸應符合設計圖紙，其平面尺寸允許誤差177。2mm，對角線177。 給排水工藝流程施工準備→配合預留、預埋→清理預留洞→管道檢查、清垢→管道下料預制→管道支架制作安裝→立管安裝→橫干管安裝→支管安裝→給水管道水壓試驗→排水管道通球試驗→滿水試驗→管道系統(tǒng)沖洗→衛(wèi)生設備盛水試驗→管道油漆→竣工驗收。管道在管底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查（按根或件數(shù)的10％）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施：（1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》進行施工。（4）管道敷設在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，～，在鋪管前人工清理至設計標高。（7）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。（9）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產(chǎn)生移位，必要時可以對管道采取限位措施。（11）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，出廠廠家產(chǎn)品合格證書及壓力試驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。防雷接地安裝工藝流程施工準備→防雷接地配合施工→接地母線敷設→接地測試→引下線焊接→避雷網(wǎng)安裝→接地系統(tǒng)調(diào)試。在土建施工時，密切配合土建。樓板上設置照明燈頭盒，應根椐樓板結構型式及管子敷設的部位確定，當室內(nèi)只有一盞燈時，其燈位盒設置在縱橫軸線中心的交叉處，有兩盞燈時，燈位盒設置在短軸中心線與大墻內(nèi)凈距離1/4的交叉處。中間接線盒設置在水平管路時,當管路無彎時不超過30m；兩個拉線點之間有一個彎時不超過20m；兩拉線點之間有二個彎時不超過15m；兩個拉線點之間有三個彎時不超過8m；中間接線盒設置在垂直管路時，導線截面50mm2以下時為30m；導線截面70～95mm2以下時為20mm；導線截面120～240mm2 以下時為18mm。對需要預埋在混凝土內(nèi)的各種箱盒及時定位埋入。管子的彎曲，采用冷彎時，只適用于硬質(zhì)PC塑料管在常溫下的彎曲；熱煨時應掌握好加熱溫度和加熱長度，應注意不能將管烤傷變色。套管連接時，用比連接大一級的塑料管做套管，～3倍，把涂好膠合劑的連接從兩端插入套管內(nèi)，連接管對口處應在套管中心，且緊密牢固。鋼管配管前必須把管子按每段所需長度切斷。鋼管互相連接或管子與器具或盒（箱）連接時，均需在管子端部套絲，由于鋼管絲扣連接部位不同，管端套絲長度也不盡相同，用在管子與管子相連接的部位時的套絲長度不得小于管接頭長度的1/2加2～4扣，連接管的端套絲長度不應小于接管接頭長度加2～4扣，套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理光，使管口保持光滑。電動或液壓彎管機適用于50mm以上的管子，將劃好的管子放入彎管機胎具內(nèi)，使管子的起彎點對準彎管機的起彎點，然后擰緊夾具，彎管時當彎曲角度大于所需角度1O～2O時停止，將彎管機退回起點，用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度，應注意的是所彎的管外徑一定要與彎管模具配合貼緊，否則管子會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象，模具應按線管彎曲半徑的要求進行選擇，嚴禁在管路彎曲處采用沖壓彎和用氣焊加熱彎管。黑鋼管內(nèi)外壁均應涂樟丹油一道，除埋入混凝土內(nèi)的黑鋼管外壁不需防腐處理外，埋入磚墻內(nèi)的黑鋼管刷樟丹油一道，直埋于土層內(nèi)的黑鋼管應刷二道瀝青漆。鋼管與鋼管連接間用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于接頭的1/2；連接后，螺紋宜外露23扣。套管連接時，管與管的對口處應位于套管中心，套管兩端滿焊，焊縫應牢固嚴密。管路系統(tǒng)檢查要求應接地良好、可靠，要在管接頭兩端及管與盒（箱）連接處用相應圓鋼或扁鋼焊接好跨接接地線，使整個管路可靠地連成一個導電的整體，管接頭兩端跨接線焊接長度大于跨接線直徑的6倍。對變形縫中的伸縮縫和抗震縫，由于縫下基礎沒有斷開，施工中配管應盡量在基礎內(nèi)水平通過，避免在墻體上設置補償裝置。砼柱被埋設的管路和燈頭盒與開關插座盒，應將管與盒連接好，在正面模板支好后將盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內(nèi)側布置，且與主筋綁扎在一起，間距不應大于1米，在管與盒處不應大于30mm。砼梁內(nèi)多根豎管穿梁時，管子應在梁受力較小部位的軸線上并列敷設，管與管之間的間距不應小于25mm，頂部露出管口應用塑料護口堵塞嚴密。砼樓面內(nèi)配管時，在模板支好后未敷設鋼筋前進行測位劃線，待底層鋼筋綁扎后敷設還、盒，預埋在砼樓面的管子外徑不能超過砼厚度的1/2；并列敷設的管子間距不應小于25mm。明配管在管子敷設前應按設計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持件。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔，不應用氣焊或用電焊吹孔。按規(guī)程做好管子、箱盒的接地跨接線及防腐刷漆。所敷導線必須符合設計要求并應有合格證，絕緣、耐壓、截面在入庫前應逐一檢查并作好記錄。在管內(nèi)穿入導線前，還應進行一次清管，清除管內(nèi)的積水和雜物，有利于管內(nèi)清潔、干燥，并便于更換導線，清掃管路可以用壓縮空氣，吹入已敷設的管路中，也可在鋼絲上幫上破布，來回拉幾次，將管內(nèi)的雜物和水分擦凈。配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同。不同相線應使用不同顏色的導線。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不能穿在同一管內(nèi)。絕緣包扎時應用塑料絕緣膠帶包扎，布線時要按照圖紙，嚴格做好線標，以防脫落，用透明膠帶將異形碼管粘在導線的兩端。開關、插座、燈具等安裝開關、插座在安裝前應清掃開關盒，檢查管口護圈，線頭標記。開關、插座固定應牢固，平直整齊，位置及高度應符合設計要求，高度偏差應小于規(guī)程允許值。零線進燈具。燈具配件齊全，無損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象，燈具安裝應牢固、美觀，成排燈具應在一條線上，中心偏差小于5mm，燈具應按設計及規(guī)程要求作可靠的固定。配電箱運到現(xiàn)場后應進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。預埋配電箱體時，應按需要打掉箱體敲落孔的壓片，當箱體敲落孔數(shù)量不足或孔徑與配管管徑不相吻合時，可使用開孔機開孔。配電箱嚴禁用電、氣焊開孔或擴孔，箱體上不應開長孔，也不允許在箱體側面開孔。放置箱體時要根據(jù)箱體的結構形式和墻面裝飾厚度來確定突出墻面的尺寸。配電箱箱體寬度超過300mm時，箱頂部應增設過梁，使箱體不受壓。在240mm墻體上安裝配電箱時，要將箱背后凹進墻內(nèi)不小于20mm，在主體完成后、室內(nèi)抹灰前，配電箱的后壁用10mm厚的石棉板或鋼絲直徑為2mm孔洞為1010mm的鋼絲網(wǎng)釘牢。鋼管與配電箱進行羅紋連接時，應先將管口端部套絲，擰入鎖螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出23扣的羅紋長度，擰上護圈帽。明裝配電箱應在室內(nèi)裝飾工程結束后安裝，可以采用金屬膨脹螺栓的方法進行安裝。電纜敷設電纜敷設前檢查電纜橋架、電纜保護管，做到內(nèi)壁、孔口光滑，防腐良好，彎曲處能滿足電纜要求的最小彎曲半徑，檢查電纜的型號、電壓等級、截面積是否與設計相符，有無合格證件等。電纜敷設時，須專人指揮，防止電纜受到損傷或過度彎曲，垂直處按規(guī)程加強固定防止下滑損傷強度。在屋內(nèi)敷設的電纜應采用裸鎧裝或非燃燒性保護層的電纜，或?qū)㈦娎|麻被外護層剝除，并涂防銹漆。防雷接地本工程按一類防雷要求設計防雷裝置，且利用建筑物鋼筋混凝土基礎內(nèi)的主鋼筋作為變壓器中性點接地、電氣裝置保護接地、防雷接地的公共接地裝置。并用404鍍鋅扁鋼將接地裝置與室內(nèi)總配電柜連通。電氣調(diào)試導線、電纜敷設完畢后，用兆歐表測試各回路絕緣電阻值，要符合規(guī)定要求，并做好記錄。插座用專用驗電器測試其接線是否正確。電動機開機前應用兆歐表測試其定子線圈及轉子線圈的絕緣電阻，盤動電動機轉子轉動靈活，無碰卡現(xiàn)象，檢查接線無誤后方可試運行。動力系統(tǒng)先作單體調(diào)試，單體正常后再分系統(tǒng)調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)試正常后再作聯(lián)合調(diào)試。 采暖施工 施工方法（1）干管安裝：按施工草圖進行預制加工，首先斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按管路分組編號、碼放整齊，按設計要求規(guī)定間距安裝吊卡，先把吊桿按越向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管道抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定，干管安裝應進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校隊復核高度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使用其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。暖氣干管安裝后在保溫前應做單項試壓。（3）采暖管道方型伸縮器宜用整根管煨制，如用兩根其接口應設置在垂直壁的中間位置。伸縮器必須做預拉伸試驗，并做好記錄。（4）暖氣干管分支時應考慮管道伸縮要求一班不得使用“丁”字直線管段連接。進行分項強度試驗。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。質(zhì)量保證措施 （1）．施工前認真熟悉圖紙，按照設計圖紙、工程洽商，施工規(guī)范、圖集