【正文】 柱模板 *、*，柱采用11mm厚木膠板拼制定型組合模板,背楞采用5070mm方木,方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用（≥48mm厚）。 安裝時,柱底清理干凈后立柱模,根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置,調(diào)整垂直度,利用可調(diào)支撐調(diào)節(jié)及鋼管斜接撐將柱模板固定。 模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框,清除險殘渣、泥漿,并涂刷脫模劑。 柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后,根據(jù)柱模控制線，焊接鋼筋限位，找準(zhǔn)模板位置,調(diào)整其垂直度。 模板拆除后隨時清理,維修后平放于平整場地上,下部墊5070mm方木(間距700mm)，分類碼放整齊。、墻底部吊模施工構(gòu)造如下圖1）、基礎(chǔ)梁及框架梁施工時，a、為保證吊模底標(biāo)高滿足設(shè)計要求，保證梁吊模底部支撐可靠牢固，在吊模底部每隔1米水平設(shè)置一根φ12（Ⅲ級鋼）的撐筋，長度=梁寬+200mm；b、為保證梁截面尺寸符合設(shè)計要求，在梁內(nèi)設(shè)置φ12（Ⅲ級鋼）的撐筋，長度=梁寬，撐筋水平間距500mm，豎向間距500mm；c、當(dāng)梁高大于500mm時，為防止梁發(fā)生扭曲變形，在梁內(nèi)沿長度方向每隔2米設(shè)置一根φ12（Ⅲ級鋼）的撐筋，撐筋從梁底到梁頂斜向45度設(shè)置。2）、剪力墻施工時，為保證墻體截面尺寸符合設(shè)計要求，在墻內(nèi)設(shè)置φ12（Ⅲ級鋼）的撐筋，長度=墻厚，水平間距500mm，豎向間距500mm。3）、框架柱施工時，為保證框架柱截面尺寸符合設(shè)計要求，在柱內(nèi)沿柱高在兩個方向分別設(shè)置φ12（Ⅲ級鋼）的撐筋，每500mm設(shè)置一步，每步兩個方向各設(shè)置2根，每個方向的撐筋長度=該方向柱截面尺寸。 梁板模板 梁模采用11mm木膠板結(jié)合鋼管支撐體系，連續(xù)多跨梁底板模同一標(biāo)高時應(yīng)帶通線安裝，梁底板模標(biāo)高控制：以同一建筑標(biāo)高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標(biāo)高，然后帶線量拱高。梁側(cè)板模垂直度控制： 梁高≤600mm時，梁的兩側(cè)設(shè)對稱斜向支撐固定側(cè)模。（1）支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。（見附圖）（2）支撐間距： 應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強(qiáng)度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加直接支撐，并設(shè)十字水平桿。 板或梁的凈跨4m時，模板起拱L/1000并≤15mm。圖511 梁支模示意圖 頂板模板 樓板模竹膠合板體系.板模均用11mm厚的木膠合板。樓板小楞。樓板模小楞（次龍骨）用φ48，或用50100mm、木方。鋪設(shè)間距為300400mm。主龍骨可采用100100mm木楞或2φ48。（詳見附圖）樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)。以上楞距、支撐間距根據(jù)荷載，經(jīng)計算確定。 頂板模板按規(guī)范規(guī)定在平面圖上注明50%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,75%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模,100%設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值拆模的部位,頂板砼留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為拆模的依據(jù),頂板拆模必須根據(jù)試驗員提供的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度報告單作為依據(jù),經(jīng)技術(shù)主管核實同意后,下達(dá)拆模通知單,否則不許拆模。樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用11mm厚木膠板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用Φ48㎜鋼管間距為≦1000；,次龍骨選用50l00mm方木,間距不大于300mm。詳見下圖513:樓梯踏步模板拼裝圖。圖513樓梯踏步模板拼裝圖 洞口模板采用50㎜厚方木，面板粘貼11㎜厚木膠板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖514。圖514 洞口模板圖 模板控制措施 模板施工按模板設(shè)計對號入座支立,模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé),并建立砼拆模申請制度。 對各部位模板安裝編制方案,并繪制模板設(shè)計圖,經(jīng)主任工程師及公司技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可實施。 梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直,以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直,陰陽角方正,模板在安裝前必須將浮漿清理干凈，均勻涂刷水性脫模劑。 梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑砼過程中,全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校檢,且砼澆筑過程中通線不撤。 模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、砼墻和板接觸部位均墊海綿條。 梁板支模后用吸塵器及人工清吸干凈。 模板拆除砼強(qiáng)度控制柱、墻模：梁、板模：早拆模板支撐體系按設(shè)計砼強(qiáng)度的75﹪控制，但支撐及拉桿不得拆除。砼強(qiáng)度達(dá)100﹪時拆除支撐，但施工層下層仍保持支撐。強(qiáng)度控制辦法:由成熟度計算預(yù)測強(qiáng)度,然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗無誤而定。具體詳見《模板設(shè)計方案》。9. 砼工程 、施工部署流水段的劃分：自車庫1C~1D軸交11~113軸處后澆帶將本工程分兩個流水段施工，即南段與北段。每個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：框架柱、剪力墻 → 梁、板及樓梯。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及混凝土工程量，基礎(chǔ)部分配備二個混凝土施工班組，主體部分配備一個混凝土施工班組，人員配備如下表：部位基礎(chǔ)主體砼工人數(shù)2015結(jié)合本工程的混凝土澆筑量及泵送高度，基礎(chǔ)部分配置一臺汽車泵，上部結(jié)構(gòu)配置一臺HBT90型混凝土輸送泵，同時配備ф50型插入式振搗棒4根。本工程所需混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土供應(yīng)單位提前由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行考察、篩選，供應(yīng)單位必須具有相應(yīng)的資質(zhì)并已在濟(jì)南市建委備案，同時到施工現(xiàn)場的運(yùn)距盡量較短，經(jīng)過綜合考慮選擇魯冠砼攪拌站作為砼供應(yīng)單位，并與其簽訂經(jīng)濟(jì)及技術(shù)質(zhì)量合同；同時另外選擇華森砼攪拌站為備用攪拌站，混凝土供應(yīng)不及時作為備用手段，但要避免將不同攪拌站的混凝土澆注在同一構(gòu)件內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)一個混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)箱，滿足本工程試塊養(yǎng)護(hù)的需要。標(biāo)養(yǎng)箱均自帶自動溫控設(shè)備。現(xiàn)場配有砼抗壓試模（100100100）30組，（150*150*150）15組，抗?jié)B試模10組。在設(shè)備安裝調(diào)試完成后報監(jiān)理進(jìn)行驗收，經(jīng)驗收合格后方可投入使用?，F(xiàn)場共安排1名專職試驗員負(fù)責(zé)本工程的施工試驗，試驗員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具備試驗員上崗證書。、混凝土性能要求..1混凝土性能要求見下表：混凝土性能指標(biāo)序號項 目指 標(biāo)1水灰比按試驗室配比2坍落度180177。20mm3初凝時間（h）底板砼8~10h除底板砼外3~4h4外加劑摻量按試驗室配比注：，：本工程地下部分環(huán)境類別為二b類，預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)要求執(zhí)行濟(jì)南市《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)規(guī)定（試行）》，施工前就此與預(yù)拌混凝土廠家進(jìn)行明確，同時混凝土要選用低堿水泥（%以下）、低堿或無堿外加劑，地上部分混凝土最大氯離子含量為1%，%，最大堿離子含量為3%，預(yù)拌混凝土廠家必須提供相應(yīng)的混凝土堿含量及氯離子含量計算書。、預(yù)拌混凝土供應(yīng)及質(zhì)量控制在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)單位簽定合同后，要及時將該工程所需的全部混凝土的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及所使用的工程部位以及總體的施工進(jìn)度計劃書面告之，以便其提前做好原材料的選用、復(fù)試以及混凝土試配工作。每日根據(jù)施工進(jìn)度確定次日要澆筑混凝土的部位及時間，然后根據(jù)設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級等技術(shù)要求，并根據(jù)預(yù)算員提供的該部位混凝土澆筑量，填寫“商品混凝土業(yè)務(wù)聯(lián)系單”，業(yè)務(wù)聯(lián)系單中要寫明、部位、軸線尺寸、混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度、是否泵送、需要砂漿數(shù)量、混凝土方量等具體內(nèi)容，以及混凝土的到場時間，然后交給攪拌站，以便其做好充分的準(zhǔn)備工作。如因現(xiàn)場原因而改變混凝土澆筑時間，必須提前電話通知攪拌站，并將變動后的澆筑時間詳細(xì)告之。預(yù)拌混凝土到場后，必須隨車附帶混凝土配比通知單、混凝土運(yùn)輸單、混凝土氯化物及堿含量計算書；同時要在混凝土澆筑32天內(nèi)提供預(yù)拌混凝土出廠合格證?；炷恋綀龊?，主管工長必須先檢查混凝土隨車資料是否齊全，以及資料上標(biāo)明的工程部位、混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、坍落度是否與業(yè)務(wù)聯(lián)系單及本工程實際情況相符，如不相符，則不得簽收及卸料并要求其立即退場。每一車混凝土卸料前都要檢查該車混凝土的出場時間，如與到場時間的時間差大于2小時，則該車混凝土必須退場，不得使用；每車混凝土到場后均要將其到場時間、開始卸料時間及卸完時間如實簽在混凝土運(yùn)輸單上，卸料人必須簽字確認(rèn)?；炷撂涠葯z測：混凝土澆筑前要先檢測混凝土的實際坍落度是否與資料相符，在澆筑過程中要經(jīng)常抽測混凝土的坍落度，如發(fā)現(xiàn)坍落度過大、混凝土離析等異常情況，則該車混凝土必須退場，不得使用。雨天和雨后要增加混凝土坍落度抽測的次數(shù)，防止混凝土坍落度過大。砼坍落度測試每車不應(yīng)少于三次，以澆筑點實測值為準(zhǔn)，并做好記錄。預(yù)拌混凝土資料管理預(yù)拌混凝土的配比通知單、混凝土運(yùn)輸單、混凝土氯化物及堿含量計算書等資料在混凝土到場后由主管工長收集，澆筑完畢后統(tǒng)一交由資料員整理歸檔。、混凝土澆筑施工準(zhǔn)備：1）、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土澆筑前，對料斗、振動機(jī)械、混凝土泵、防雨材料、夜間施工照明設(shè)施等按需要準(zhǔn)備落實。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前和試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時配有專職技工。2）、確保水、電的連續(xù)供應(yīng)：加強(qiáng)設(shè)備的維修與保養(yǎng)，并派專人值班。確?，F(xiàn)場水、電供應(yīng)正常。3）、掌握天氣變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測、預(yù)報部門的聯(lián)系。在每次混凝土施工前，了解天氣發(fā)展變化趨勢，以不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。4）、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。主要注意以下幾點：模板的標(biāo)高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求；所安裝的支架是否穩(wěn)定；模板內(nèi)的垃圾等是否清除干凈。5）、澆筑混凝土前，鋼筋工程、模板工程的隱蔽驗收及預(yù)檢工作均已完成并驗收合格。6）、澆筑混凝土所用操作架搭設(shè)完畢并安全可靠；頂板鋼筋上在人員通行處及操作地點要鋪好架高跳板，防止人員踩踏鋼筋。7）、混凝土澆筑前組織施工班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好澆筑豎向構(gòu)件控制澆筑厚度的標(biāo)桿尺，澆筑部位及混凝土輸送泵處掛好標(biāo)示牌，標(biāo)明工程部位、混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級及班組負(fù)責(zé)人，責(zé)任到人，同時防止同時多處澆筑混凝土?xí)r發(fā)生混淆。在泵送前，先用適量的水濕潤泵車的受料斗、泵室及輸送泵管，經(jīng)檢查各處無異常且泵管固定牢固后，再用適量與待澆混凝土同配比的減石子混凝土潤滑輸送管內(nèi)壁。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)存有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。開始泵送時，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并注意觀察泵機(jī)的壓力和各部分工作情況。輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3。能順利壓送后，方可提高到正常工作速度。當(dāng)遇到泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不可強(qiáng)行壓送，應(yīng)先對管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，以防堵塞泵管。當(dāng)泵管堵塞時，可用木槌敲擊泵管，找出堵塞管段，將混凝土泵卸壓后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管段是否堵塞，若無堵塞再進(jìn)行泵管的連接。重新壓送時，必須先將空氣排盡。在泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空氣。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運(yùn)轉(zhuǎn)，將混凝土泵管內(nèi)空氣排出后再進(jìn)行壓送?；炷帘盟瓦^程中，當(dāng)泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土應(yīng)作間隔推動，每4~5min進(jìn)行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防混凝土離析或堵塞。為了保證混凝土泵送質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處上口鐵柵，發(fā)現(xiàn)雜物及時撿出。本工程主體結(jié)構(gòu)所有混凝土的澆筑全部采用泵送方式。墻柱混凝土澆筑：在澆筑墻體混凝土前，先澆筑50mm厚與混凝土同成分的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土溶合，以防發(fā)生爛根現(xiàn)象。澆筑厚度：采用12米長插入式振搗器時。如型振搗棒的作用長度為350~385mm，故混凝土的澆筑厚度控制在400mm左右，澆筑時使用澆筑高度標(biāo)桿尺進(jìn)行控制。本工程地下室層高較高，澆筑時必須分層澆筑，采用汽車泵由東向西依次澆筑，墻柱共分三步澆筑完成，第一步整體澆筑2米高，然后返回澆筑第二步，最后澆筑第三步，每步間隔時間為2小時。用卷尺量測控制澆筑高度。第一步及第二步澆筑時，采用柔性的消防水管向下溜砼，保證砼從高處落下，不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墻體澆筑時盡量減少下灰點，盡可能的讓砼在墻內(nèi)循環(huán)流淌?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻體上口混凝土壓實、找平。梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑前，模板內(nèi)必須用清水沖洗，但不得有積水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進(jìn)至另一端。澆筑過程中，應(yīng)注意保證墻板施工縫處混凝土的密實性，并加強(qiáng)振搗。板施工縫處（電梯前室現(xiàn)澆板處）繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫必須完全鑿毛、清理干凈并加以充分潤濕；施工縫處砼應(yīng)細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。板施工縫的表面與板面垂直，不得留斜槎，鋸成齒形板擋牢，將板筋嵌入鋸齒內(nèi)。樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土?xí)r，應(yīng)先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。使用插入式振搗器時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗棒移動間距小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗棒嚴(yán)禁碰撞各種埋件，避免振搗鋼筋。墻體暗柱部位振搗時間不得過長，避免過振。板澆筑砼用插入式振搗棒平臥拖拉振搗，移動時成排依次振搗前進(jìn)。振搗完畢后用長刮杠刮平，木抹子來回搓平；尤其在墻根部位，必須與大面樓面一起找平。為防止?jié)仓w混凝土?xí)r墻根部位漏漿、爛根，在澆筑頂板混凝土?xí)r，墻根部位必須拉通線用3m長刮尺找平，墻根20cm范圍內(nèi)用鐵抹子壓光，平整度控制在2mm以內(nèi)。、砼施工縫的設(shè)置與處理墻體豎向施工縫用50mm厚木板條封擋混凝土，靠近模板處板條厚度應(yīng)等于鋼筋保護(hù)層厚度。當(dāng)墻模板拆除后，在距施工縫20mm處的墻面上均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接茬質(zhì)量。樓板施工縫在板下層鋼筋下墊15mm厚木條，保證下層鋼筋的保護(hù)層厚度，上下層