【正文】 無規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撐的順序進(jìn)行拆除。⑥拆除的模板必須隨拆隨清埋，以免釘子扎腳、阻礙通行、發(fā)生事故。(6)模板工程文明施工注意事項(xiàng)1)基坑內(nèi)拆模，要注意基坑邊坡的穩(wěn)定，特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使邊坡土方發(fā)生震動(dòng)而坍方，拆除的模板應(yīng)及時(shí)送到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理。2)框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下:拆柱模斜撐與柱箍→拆除柱側(cè)模→拆樓板底?！鸪簜?cè)模→拆除梁底模，拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。己經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次拆除完，不可中途停歇，以免落下傷人。3)模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱傾倒傷人。4)多層樓板模板支撐的拆除，下面保留幾層樓板的支撐應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的順序通過計(jì)算確定。5)支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將己就位的可調(diào)支頂和支承梁、支撐件聯(lián)結(jié)穩(wěn)固。不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將己和柿架梁松開的模板拆下運(yùn)走，防止墜落傷人。6)拆模過程嚴(yán)禁硬砸亂撬，嚴(yán)禁拋擲，以防止傷人。7)夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。3．主體結(jié)構(gòu)混凝土分項(xiàng)工程(1)混凝土工程施工準(zhǔn)備1)為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量、依據(jù)本地區(qū)建設(shè)主管部門的規(guī)定，本工程所使用的混凝土全部采用商品混凝土。布料采用布料桿布料、機(jī)械振搗與人工協(xié)同完成混凝土澆筑工作。2)考察選擇商品混凝土攪拌站，踏勘周邊道路和交通情況合理安排運(yùn)輸車輛和混凝土輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆筑，并且在短時(shí)間內(nèi)完成。3)施工機(jī)械的配備①采用臂長(zhǎng)36m的混凝土布料車輸送混凝土。②商品混凝土的運(yùn)輸車應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。(2)混凝土泵車和泵管布設(shè)原則。1)泵車布設(shè)原則①混凝土攪拌運(yùn)輸車供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在場(chǎng)地平整、豎實(shí)，道路通暢，便于混凝土攪拌運(yùn)輸車轉(zhuǎn)彎，周圍能容納兩輛以上混凝土攪拌運(yùn)輸車處。使用帶布料桿的泵車時(shí)，布料桿的作業(yè)范圍要最大，且要盡量少移動(dòng)泵車。②零星現(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)混凝土?xí)r，宜設(shè)置在攪拌機(jī)出料口處，以便直接進(jìn)行泵送，避免二次運(yùn)輸。③便于配管、接近排水設(shè)施、離澆筑地點(diǎn)近和供水、供電方便處。④如因場(chǎng)地和條件限制，混凝土泵停放在坡度較大的地段時(shí)，應(yīng)事先用道木等墊平。對(duì)移動(dòng)泵應(yīng)在其輪子下面加墊三棱木以防止滑動(dòng)。泵車外伸支腳下應(yīng)加墊木，以防車身下沉傾覆。2)泵管布設(shè)原則①布管時(shí)要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管應(yīng)布置在泵送壓力較大處。管線應(yīng)布置得橫平豎直，少?gòu)澮司?，可用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉(zhuǎn)向)，錐形管宜長(zhǎng)。②管路應(yīng)布置在便于裝、拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，通常垂直立管可沿主體結(jié)構(gòu)外側(cè)、樓板上預(yù)留的孔洞或塔吊塔身進(jìn)行布置。③本工程垂直立管布置在單體的中部，利用樓板原有的洞口，在洞口邊預(yù)埋鐵件，焊接泵管固定夾。樓面混凝土施工時(shí)，水平管擱置在馬凳上，布料桿頭部加設(shè)一根軟管，布料腳部位模板下部進(jìn)行支撐加固。便于人工協(xié)助使管子有較大幅度的擺動(dòng)。方便混凝土的澆筑，邊澆混凝土邊拆泵管。④垂直向上布管時(shí)，地面水乎段長(zhǎng)度不宜小于垂直長(zhǎng)度的1/4，且不宜小于15m，并應(yīng)在泵機(jī)Y形管出料口3～6m處設(shè)置截止閥，以防止拌合物反流。⑤傾斜向下布管時(shí)，傾角一般大于7176。地上水平Y(jié)形料口軸線垂直。當(dāng)傾角小于7176。時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。當(dāng)高差超過20m時(shí)，斜管下端應(yīng)設(shè)5倍高差長(zhǎng)度的水平管或設(shè)彎管、環(huán)形管以滿足5倍高差長(zhǎng)度要求。當(dāng)向下傾斜管段內(nèi)有空氣時(shí)，應(yīng)先將排氣閥打開，泵送排氣，直到下斜段內(nèi)充滿混凝土，從排氣閥排出砂漿時(shí)，再將排氣閥關(guān)閉，進(jìn)行正常泵送。⑥管道接頭應(yīng)不漏漿、不漏氣。能快速裝拆，以適應(yīng)澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時(shí)快速拆換。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，對(duì)中性好，剛性好但裝拆慢。壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。⑦布管時(shí)，水平管宜每隔定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定(樓面上的水平管可只做簡(jiǎn)單支架，無須固定，便于澆筑過程中拆、裝)。一般每根管不少于1個(gè)固定點(diǎn)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預(yù)留孔處。一般每根管或每層樓固定點(diǎn)1～2個(gè)，以減少顫動(dòng)或晃動(dòng)。如固定在腳手架上，根據(jù)情況可對(duì)腳手架進(jìn)行加固；彎管應(yīng)設(shè)專用彈性底座進(jìn)行固定，固定點(diǎn)不少于2個(gè)。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。對(duì)彎管、主管及靠近泵的管道要重點(diǎn)加固固定。⑧施工樓面的水乎管越短越好，一般不超過2Om。否則最好在樓面處垂直泵管轉(zhuǎn)向水平萬向的接口附近鋪一塊鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)，以便堵管時(shí)進(jìn)行處理。(3)混凝土泵送操作要點(diǎn)1)泵管布置中，盡量增長(zhǎng)水平硬管，減少?gòu)澒?、錐形管。2)混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過lh，泵送時(shí)，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土、防止吸收空氣形成阻塞。3)泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。4)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間。5)當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)；防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木糙敲擊管路，找出堵塞管段，待混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。6)混凝土泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口2OOmm。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。7)泵送中斷時(shí)間超過3Omin或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，混凝土泵應(yīng)做間隔推動(dòng)，每4～5min進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。8)為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。9)如有堵泵；塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持混凝土澆筑的連續(xù)性。(4)混凝土的澆筑1)混凝土澆筑的順序先從最遠(yuǎn)處和外圍開始，沿樓面順時(shí)針方向進(jìn)行，一次完成混凝土的澆筑。2)混凝土的振搗混凝土澆筑前將振動(dòng)機(jī)械和電箱全部檢查一遍，確認(rèn)完好后，填報(bào)混凝土澆筑申報(bào)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可開始混凝土的澆筑。商品混凝土供應(yīng)較快，人員和機(jī)械適當(dāng)準(zhǔn)備充足。墻、柱梁采用高頻振動(dòng)棒，樓板采用平板振動(dòng)器，另準(zhǔn)備小口徑的和手提的振動(dòng)棒，用于鋼筋密集部位利不易澆筑的部位。振動(dòng)棒要快插慢拔，同時(shí)有專人負(fù)責(zé)看守防止漏振，已振搗密實(shí)的部位不能強(qiáng)行蠻振，防止爆模。上下層振搗時(shí)必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實(shí)。二層混凝土間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)。使用平板振搗須均勻前進(jìn)，防止漏振。同時(shí)在澆筑平板時(shí)注意混凝土的堆料不宜集中過多，防止堆料過于集中過多，造成模板荷載超重，發(fā)生質(zhì)量事故和危險(xiǎn)。①墻混凝土澆搗墻板澆搗前準(zhǔn)備工作和柱相同?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在6Ocm左右，一次澆筑高度不宜超過lm，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2h墻體混凝土施工縫一般宜設(shè)在門窗洞口上。接搓時(shí)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接搓嚴(yán)密。澆灌時(shí)應(yīng)及時(shí)清理落地灰?；炷翂仓戤吅?，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高或以模板上口為準(zhǔn)，將墻面上表面混凝土抹平。②樓梯混凝土澆搗樓梯混凝土澆搗前，必須先清除施工縫的垃圾及松動(dòng)的石子，并用水沖洗干凈，樓梯靠磚墻邊要澆濕潤(rùn)，豎縫處用純水泥漿抹一層萬可澆搗，新老混凝土的節(jié)點(diǎn)要特別注意細(xì)心振搗，樓梯踏步必須從下往上振搗，嚴(yán)禁上階振好再振下階，這樣上階必然振空。振好磚墻邊應(yīng)盡快抹平，否則破了抹不平，第一遍基本抹平后應(yīng)掌握時(shí)間再抹第二遍，把模板上的水泥漿用鐵板刮干凈，放好預(yù)埋鐵，每一臺(tái)階放一塊，依次進(jìn)行，預(yù)埋鐵離邊模板10mm。③梁板的振搗梁混凝土先振搗，間歇lh后再振搗樓板混凝土，防止梁板混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。插入式振動(dòng)棒與混凝土表面成垂直45176。左右，斜向振動(dòng)時(shí)，要做到快插慢拔，在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)將振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm，每插點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間在25～40s，以混凝土表面不再下沉落和表面出漿為止。插點(diǎn)移動(dòng)依次以行列進(jìn)行，插點(diǎn)間距在3Ocm以內(nèi)，平板器振動(dòng)依次平拉慢移，移動(dòng)時(shí)間應(yīng)使振動(dòng)器的平板能覆蓋已振好邊緣5cm左右，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面停止下沉并往上浮漿一般約為25～40s，平整度用水平儀邊澆邊測(cè)量，振搗后用滾筒滾壓后用刮尺刮平，用抹砂板挫平、鐵板壓光，再用塑料掃帚在同一方向掃出紋路，須達(dá)到要求標(biāo)高及平整度，柱邊四周應(yīng)特別要求平整。④施工縫的處理和留置一般情況下不留設(shè)施工縫，需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定，并滿足設(shè)計(jì)要求，不得隨意留設(shè)。剪力墻與梁板一次澆筑完成，不留施工縫。(5)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1)混凝土澆筑前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署隱蔽工程驗(yàn)收單、技術(shù)復(fù)核單，并由專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可，最后由主任工程師簽發(fā)混凝土澆筑令，上述工程末結(jié)束，未簽發(fā)澆筑令，不得為搶進(jìn)度擅自施工。2)混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，模板縫要堵嚴(yán)。3)墻、柱等深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆混凝土?xí)r澆灌高度超過3m時(shí)，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窩，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4)柱、梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于40Ocm，振動(dòng)時(shí)間≥155，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝仓貞?yīng)重視分層澆筑，每層厚度控制在5Ocm以內(nèi)，上下兩層間歇時(shí)間不得超過2h，振動(dòng)捧入下層混凝土應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器平板覆蓋己搗實(shí)混凝土的邊緣，即互相重合。5)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋的位置。6)平板混凝土的標(biāo)高控制:在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面5Ocm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。7)平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。8)梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證混凝土澆筑時(shí)不漏漿。9)梁柱節(jié)點(diǎn)部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒認(rèn)真振搗，精心操作。確保此處混凝土的密實(shí)度。10)樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新混凝土前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤(rùn)，正式澆筑混凝土前，用同配比同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿拌漿。(6)混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收控制1)用于檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過1O0m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過10OO m3時(shí)，同一配合比的混凝土每2OO m3取樣不得少于次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。⑥對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。2)用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)的同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置要求和養(yǎng)護(hù)①同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求:，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。②同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。③同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定:等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對(duì)應(yīng)齡期，O℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。3)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢驗(yàn)部位和數(shù)量要求①鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。②對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。③對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn),對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測(cè)量1點(diǎn)。④鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時(shí)，所使用的檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測(cè)誤差不應(yīng)大于1mm。⑤鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+10mm，7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm,5mm。⑥對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。4)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定:①當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；②當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；③。(7)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸充許偏差