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【正文】 畢后封堵）。 鋼筋的進(jìn)場驗收和檢驗 鋼筋進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行驗收， 質(zhì)保資料必須隨車到場， 鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋規(guī)格、數(shù)量及其上的鋼筋號。驗收時要嚴(yán)格按檢測報告、原材料質(zhì)保書、計劃單及標(biāo)識執(zhí)行，并做好相關(guān)物資管理記錄。 鋼筋存 放 鋼筋必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗報告單相對應(yīng)。 鋼筋存放應(yīng)架空分規(guī)格集中碼放，防雨淋銹蝕，其架空高度不應(yīng)小于 10cm。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。 如果鋼筋銹蝕嚴(yán)重，不得在工程上隨便使用。在試驗室進(jìn)行試驗以確定其力學(xué)性能，經(jīng)監(jiān)理同意后，可降級或指定在某些不重要的部位使用。否則，不得使用到工程上去。 某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 31 施工技術(shù)準(zhǔn)備 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，確定應(yīng)控制重點和難點，視具體情況制定相應(yīng)的措施。 (1) 明確了解圖紙的各項要求，熟悉圖紙所采用 的標(biāo)注方式。 (2) 熟悉設(shè)計指定標(biāo)準(zhǔn)圖集的各項構(gòu)造要求。 (3) 若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點及弧形梁等。 (4) 懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 (5) 抗震構(gòu)造的要求如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。 鋼筋加工 (1) 備料 鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時：Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋不得進(jìn)行冷拉。 (2) 加工 鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做到 180176。彎鉤，圓弧彎曲 D≥ ，平直部分長度≥ 3d；Ⅱ級鋼筋末端若做 90176?；?135176。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d。本工程執(zhí)行7度抗震設(shè)防的構(gòu)造要求，箍筋彎鉤的平直長度為 10d，彎鉤的角度為 135 度；或者采用抗扭箍、焊接箍。 (3) 鋼筋加工的允許偏差 鋼筋加工后要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對于不合格品，其平直部分可以改作它用，其彎鉤部分嚴(yán)禁改用。具體的允許偏差見下表 75。 鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 5 鋼筋綁扎 (1) 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要劃 線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上劃線控制。 (2) 鋼筋綁扎接頭的錯開、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度的規(guī)定及構(gòu)造要求等參見圖紙設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 施工工藝流程： a、柱子鋼筋綁扎施工工藝流程：套柱子箍筋→豎向受力鋼筋連接→畫柱子某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 32 箍筋間距→綁箍筋 b、梁鋼筋綁扎施工工藝流程： 模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向鋼筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱向鋼筋并與箍筋固定→穿主梁 上層縱向鋼筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層縱向鋼筋→綁扎次梁箍筋 模外綁扎：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫竿數(shù)根 →在橫竿上面放箍筋→穿主梁下層鋼筋→穿次梁下層鋼筋→穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫竿落骨架于模板內(nèi)。 c、地下室底板及其他頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：劃放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板面的鋼筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具、施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱蔽工程驗收→工序交接檢。 (4) 綁扎接頭位置 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一個綁扎接頭中心至搭接長度 L1的 倍 區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁、板及墻體構(gòu)件不得超過 25%，對柱構(gòu)件不得超過 50%。 （ 5）柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱變截面處，在綁扎梁前，先將柱筋收分。梁、柱箍筋采用“間距尺標(biāo)”控制定位。板、次梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，墻柱梁筋交叉密集處，預(yù)置φ 48179。 過，以便砼下料和插入振搗棒振搗。 （ 6）為了確保鋼筋位置，地下室底板、頂板及摟面板內(nèi)要加設(shè)馬凳；地下室地梁及其他框架梁，如梁上下部鋼筋多于一排時，相臨鋼筋層間 墊Φ 25 的鋼筋，長度扣除兩邊的保護(hù)層，橫向間距 米。 鋼筋連接 （ 1）直螺紋連接 先把鋼筋端部鐓粗，然后再切削直螺紋，最后用套管實行鋼筋對接。由于鐓粗段鋼筋切削后的凈截面仍大于鋼筋原截面，即螺紋不存在扭緊力矩對接頭性能的影響，從而提高了連接的可靠性，也加快了施工速度。 直螺紋接頭比套管擠壓接頭省鋼 70%，比錐螺紋接頭省鋼 35%，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效果顯著。 （一）、直螺紋連接工作原理 將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。 某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 33 圖 77 鋼筋直螺紋連接示意圖 （二）、設(shè)備選用 鋼筋“滾軋直螺紋”機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋直螺紋滾軋機(jī)、管鉗板手及其它輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為 380V。 （三）、材質(zhì)要求 用于滾壓的鋼筋品種、規(guī)格及質(zhì)量性能應(yīng)復(fù)合 GB1499 規(guī)定； 螺紋的尺寸公差及精度應(yīng)符合 GB197 中 h5 的精度；連接套的內(nèi)螺紋牙型要求完好，螺紋表面的粗糙度為 ； 鋼筋滾軋直螺紋連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它型式，須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級標(biāo)志。 本工程所用連接套筒力學(xué)性能均為 A 級，其接頭抗拉強(qiáng)度須達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具備高延性及反復(fù)拉壓性能。 （四）、施工方法 （ 1）、現(xiàn)場準(zhǔn)備 a、為確保鋼筋螺紋絲頭的加工質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組成員應(yīng)相對固定； b、根據(jù)現(xiàn)場特點，本工程鋼筋滾軋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場外預(yù)制，現(xiàn)場連接安裝。所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成。 c、鋼筋直螺紋滾軋機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。 （ 2）、工藝流程 施工準(zhǔn)備→鋼筋下料→滾絲→上 塑料保護(hù)套→擰連接套筒（與下端鋼筋連接）→擰緊連接套筒（與上根鋼筋連接）→質(zhì)量檢驗→綁扎鋼筋骨架。 鋼筋下料 鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求。鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。 鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在鋼筋直螺紋滾軋機(jī)上進(jìn)行。鋼筋滾絲時必須使用水溶性切削冷卻未連接鋼筋 已連接鋼筋直螺紋套筒某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 34 潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工 400600 個絲頭。鋼筋滾絲時，直螺紋滾軋機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格 調(diào)整一致。 絲頭檢驗 滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)地檢驗。操作工人每加工 10 個絲頭，用通、止環(huán)規(guī)檢驗絲頭，當(dāng)鋼筋絲頭插入時，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。檢驗方法及要求見下表 78所示： 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 表 78 序號 檢驗項目 器具名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲口長度 卡尺 或?qū)Ｓ昧恳?guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的 1/2，公差為＋ 2p（ p為螺距） 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3p（ p為螺紋） 注： a、加工的絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲應(yīng)切去重新加工； b、自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢 10%。當(dāng)合格率小于 95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于 95%時，應(yīng)對全部絲頭逐個檢驗。 檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。 滾壓直螺紋鋼筋接頭標(biāo)準(zhǔn)型套筒 剖面 見圖 79。 圖 79 現(xiàn)場連接施工 a、連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無 某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 35 損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈； b、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形板手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對頂緊，按頭擰緊力矩應(yīng)符合下表 710規(guī)定，套筒兩端外露的絲扣不超過兩個完整扣，連接即完成。 隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。 接頭擰緊力矩 表 710 鋼筋直徑（ mm） 20～ 22 25 擰緊力矩（ N178。 m） 200 250 直螺紋連接接頭型式及連接方法見圖 711。 圖 711 直螺紋連接接頭型式及連接方法 （ 3）、施工現(xiàn)場連接接頭質(zhì)量檢驗 接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗。檢驗方式為：目測。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個完整絲扣。 a、按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》的要求，在 正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（ 3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。 b、現(xiàn)場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗報告。 c、在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗。要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過兩個完整絲扣。 d、鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足4.1.3.2.某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 36 500 個時也作為一個驗收批。對每一驗收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個 試件進(jìn)行試驗，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗。當(dāng)每個試件單向拉伸強(qiáng)度試驗均符合要求時，該驗收批評為合格；如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取 6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。 e、施工現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10個驗收批，當(dāng)全部單向拉伸試件均一次性抽檢合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到 1000 個。 （五）、其它要求 a、鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。 b、連接套筒出廠前應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量等。 c、包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號、適用鋼筋 品種、檢驗日期、質(zhì)量合格簽章、聯(lián)系電話等。 d、套筒在運輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 e、鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊； f、雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施； g、鋼筋絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 （ 2）、鋼筋電渣壓力焊連接工藝 鋼筋電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本工程鋼筋電渣壓力焊采用電弧引燃法施工。施工方法如下： （ 1）鋼筋電渣壓力焊施焊前，先平整鋼筋端面，將 鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，將待接長鋼筋安放在專用夾具鉗口內(nèi)夾緊，并使兩根鋼筋的軸線在同一直線上。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。 （ 2）引弧采用直接引弧法。 （ 3）引弧后，先進(jìn)行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。 （ 4）接頭焊接完畢，應(yīng)停歇后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的距離應(yīng)大于等于 4mm。 （ 5）電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定： （ 6）在焊接過程中，焊工應(yīng) 進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷時，應(yīng)按下表查找原因和采取措施，及時清除并糾正。 （ 7）鋼筋焊接應(yīng)注意的安全問題： ① 鋼筋焊接必須注意安全，嚴(yán)格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進(jìn)行維護(hù)，某 別墅酒店 工程 施工組織設(shè)計 37 嚴(yán)禁鋼筋接觸電源。焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處，都必須可靠絕緣。變壓器和焊機(jī)都不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護(hù)，謹(jǐn)防觸電，并保護(hù)好眼睛。 ② 鋼筋電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查與驗收： ③ 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性