【正文】 目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼 筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 墊層砼 本工程基礎(chǔ)墊層為 C15 砼， 100mm 厚 。墊層模板施工完畢 ,進行砼澆筑，砼鋪攤均勻，邊角處砼密實，上表面用木抹子抹平。 構(gòu)造柱混凝土澆筑 工藝流程：攪拌、運輸→澆筑振搗→拆?！B(yǎng)護 ⑴構(gòu)造柱混凝土澆筑前，在構(gòu)造柱根部應先鋪一層 50100mm 與混凝土配合比相同的豆石混凝土或水泥砂漿，注意要用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗直接灌入模內(nèi)。 ⑵澆筑構(gòu)造柱混凝土時，先將振搗棒插入柱底根部，使其 震動，在灌入混凝土。應分層澆灌振搗，每層高度控制在 60cm 之內(nèi)，邊下料邊振搗，振搗時要作到“快插慢拔”，振搗上一層應插入下層 5cm 左右，每次振搗時間為 2030s，以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉、無氣泡冒出、表面泛出漿液為準。 ⑶澆筑構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，防止破壞外磚墻。 ⑷常溫條件下，構(gòu)造柱混凝土強度達到 。 ⑸拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 圈梁、頂板、雨蓬混凝土澆筑 工藝流程：攪拌、運輸→澆筑振搗→養(yǎng)護 ⑴澆筑圈梁、頂板、雨蓬混凝土前，要鋪墊板或加設(shè)馬道，不得任 意踩踏鋼筋，并設(shè)專人看筋。 ⑵澆筑頂板混凝土時要掛線，嚴格保證頂板標高準確。 ⑶頂板混凝土施工縫宜留置在跨中 1/3范圍內(nèi)。 ⑷施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，混凝土的抗壓強度不應小于 ，澆筑前應將施工縫處的混凝土鑿毛，清理干凈后用水沖洗并充分濕潤，并鋪 2025mm后與混凝土強度等級相同的水泥砂漿。 ⑸頂板、雨蓬處混凝土強度達到施工規(guī)范規(guī)定時 ,方可拆除模板。 ⑹頂板、雨蓬澆筑混凝土后涂刷混凝土養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。 砼試塊及養(yǎng)護： 每部位砼分頂工程施工完畢，按要求制作砼試塊，并按要求對標養(yǎng)試塊進行養(yǎng) 護。 工程中砼的養(yǎng)護工作派專人監(jiān)督進行。柱砼采用養(yǎng)護靈進行養(yǎng)護，澆筑完畢后，均勻涂刷兩遍養(yǎng)護劑。在夏季高溫期間，對柱采用先刷養(yǎng)護靈再外裹塑料布。梁板砼采用澆水養(yǎng)護方法晝夜連續(xù)進行，時間不少于 7天。 施工質(zhì)量控制措施 1)如果在施工中出現(xiàn)意外情況時，則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接槎處的混凝土（達到 ）鑿掉，表面做鑿毛處理，鋪 5cm厚同混凝土配比無石子水泥砂漿，保證混凝土接槎處強度。 允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 軸線位移 8 尺量檢查 2 標高 層高 10 用水準儀或尺檢查 全高 30 3 柱梁截面尺寸 8 5 尺量檢查 4 柱垂直度 H/1000且不大于 20 用經(jīng)緯從或吊線尺量檢查 5 表面平整度 8 用 2米靠尺和塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 10 尺量檢查 7 預留洞中心位置偏移 15 8 預留孔中心線位置偏移 5 2)其它預控措施 (1)砼澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高砼抗裂強度，并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量?；炷翝仓髴皶r進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日曝曬。 (2)梁、板混凝土澆筑后，必須經(jīng) 12小時后 方可上人進行下道工序的施工。同時才可吊運鋼管等架料放在樓板上，放置位置必須在梁板負彎距最大處，即放置在柱、梁、板相交位置附近，且嚴禁放置在懸挑梁板上。 3)砼裂縫的防治措施 (1)模板應支撐牢固，保證整個體系有足夠的強度和剛度。 (2)澆筑前，將模板澆水濕潤。 (3)配制砼時嚴格控制配合比、水灰比、水泥用量、砂率、坍落度及砂石含泥量，選擇級配良好的石子，減少空隙率且提高骨料含量。 (4)加強砼振搗，保證其密實性和強度（但振搗不可過度），以減少收縮量，提高砼抗裂強度。 (5)澆筑完成后，板面及時按要求抹壓，在 砼初凝后終凝前進行兩次抹壓，提高抗拉強度，減少收縮量。 (6)對于裸露部分及時用塑料布覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風吹襲或烈日暴曬。加強砼早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間，經(jīng)常性灑水，保持濕潤。 4)砼養(yǎng)護措施 (1)砼應在澆筑完畢后及時對砼加以覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d。 (2)砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 (3)對摻用緩凝外加劑的砼，養(yǎng)護時間不得少于 14d。 (4)砼強度達到 ，不得在其上安裝模板及堆放雜物。 5)砼工程安全措施 (1)砼攪拌前，砼運輸及振搗機械應 檢查運轉(zhuǎn)是否正常。 (2)使用串筒及溜槽下料時，溜槽與串筒定要牢固，人員不得站在溜槽上工作。 (3)澆筑前，對振動器要進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 (4)振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 (5)預留洞口要設(shè)蓋板和圍欄。 (6)高空作業(yè)時應系安全帶，夜間作業(yè)要有足夠的照明。 模板設(shè)計 ⑴頂板模板：采用層壓竹膠板。次龍骨采用 50 50方木，間距 300mm；主龍骨采用 100100 方木，間距 900mm；支撐采用碗扣式腳手架配可調(diào)式鋼支柱，間距 900mm。為 防止漏漿，竹膠板接縫處采取粘貼膠帶、海綿條的措施。 ⑵圈梁模板：采用定型竹膠版木龍骨組合模板支模方法采用挑扁擔方法：在圈梁底面下一皮磚處，每隔一米留一磚孔洞，穿 50 100木方作扁擔，豎立兩側(cè)模板，使圈梁現(xiàn)澆板混凝土一次澆筑成活。 ⑶構(gòu)造柱模板：采用定型組合竹膠板模板。 ⑷樓梯模板采用可拆裝定型模板。 質(zhì)量控制要點 ⑴安裝模板前要將模板清理干凈，刷水性脫模劑，注意涂刷要均勻，不能漏刷，不允許在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋及混凝土面。 ⑵模板安裝完畢，由技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行驗收，確認模板的幾何 尺寸、位置、標高、支撐、強度、平整度、垂直度、板縫處理等各項指標合格，辦完預檢手續(xù)后方可進行下一道工序。 ⑶拆除模板時要認真操作，不得破壞已澆筑的混凝土。 4）竹塑板第一次使用可不刷脫模劑，在使用兩次以上，再使用前應采用涂刷水質(zhì)脫模劑的方法確保拆模板時不粘模。 5） 柱模板不但要在板與板接縫處貼海棉條，在板砼接縫處也要貼泡沫海棉條，使柱模板形成封閉整體，防止?jié)仓艜r漏漿。 現(xiàn)澆板模板 1）現(xiàn)澆樓板采用滿堂腳手架，支柱間距 1200，橫桿三道與梁支撐連成整體，梁、板跨度≥4m,按跨度的 1‰起拱 ，然后放置 50 100 次龍骨，間距≤ 300mm，上口與支梁側(cè)模上口相平。竹塑板板邊刨直對拼，并在下部加墊海綿條防止漏漿。 2）頂板的豎向支撐采取施工荷載按雙排管架子計算 2800N/M2，立桿間矩 ，橫桿間矩，每層設(shè)斜相距 6m。支搭方法是：架子基礎(chǔ)夯實、平整，墊通長 3cm厚腳手板，扣件不得在一個平面上，要 50%錯開。 頂板支搭截面臨界力計算： P=π 2EJ/L2 P—— 壓桿的臨界力 單位： KN E—— 彈性模量 單位： Kpa J—— 慣性矩 單位： m4 空 心圓筒慣性矩 J=π /64（ p4d4） p—— 支柱外徑 d—— 支柱內(nèi)徑 J=π /64（ ） J=107m4 I—— 支柱的長度 P=π2210106107/()2 = 頂板支搭取 見方，混凝土自重 25KN/m3，最厚頂板為 140mm，則混凝土自重力為 25 = P=9KN 故臨界力滿足要求。 拆除頂板模板，砼強度應滿足設(shè)計的強度的百分比如下：板 跨度≤ 2m， 50%；≤ 8m， 75%懸臂構(gòu)件≤ 2m， 75%； 2m， 100%。 樓梯間墻體與頂板之間的陰角模嚴格按公司設(shè)角模的安裝要求施工，木工工長和質(zhì)檢員要逐個檢查角模安裝情況，不符要求者責令立即返工。 樓梯模板安裝 1）先支休息平臺梁模板，后支踏步斜板、休息平臺板，施工要求同梁、板施工。 2）樓梯綁筋完成后，最后支踏步板，踏步板用 500mm 厚木板。按照樓梯設(shè)計加工斜三角，高寬同踏步的高寬，按樓梯步節(jié)釘在同樓梯板厚的木方上，然后一起釘在斜板上。安裝時注意上下樓層的標高，最后在斜三角立面釘踏步板， 支撐固定牢固，如圖。 3）樓梯踏步在澆筑后應按圖紙要求在砼初凝前預埋樓梯欄桿埋件。 模板拆除 1）拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 2）基礎(chǔ)、柱、梁側(cè)模板要保證拆除時其棱角不受損壞且砼強度達到 時（以同條件試塊為準）方可拆模。拆模時應先試拆一塊模板，確定砼棱角不受到破壞方可大面積拆除。先拆支撐，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模板與砼面脫離。將模板碼放整齊。 3）梁、板模板跨度≤ 8m，當砼強度≥設(shè)計強度的 75％后方可安排拆除。當上 層正在澆砼時，下層梁板的底模板和支柱不可拆除，必須至少隔一層拆除（考慮施工荷載影響）。懸挑結(jié)構(gòu)應當砼強度達到 100%時進行模板拆除。 模板工程質(zhì)量要求 1）模板接縫不得漏漿，模板與砼接觸表面清理干凈并涂隔離劑。 2）允許偏差 項次 項目 允許偏差 mm 檢查方法 1 柱梁軸線位移 5 尺量檢查 2 標高 177。 5 用水準儀和尺量檢查 3 柱梁截面尺寸 ＋ 4 － 5 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2米托線板檢查 5 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 5 用 2米靠尺和塞尺檢查 7 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 8 預留洞 中心線位移 10 拉線和尺量檢查 截面內(nèi)部 尺寸 ＋ 10 0 本工程基礎(chǔ)工程使用頁巖磚、主體工程使用 KP1多孔磚。 砌筑工程的重點、難點部分及施工控制措施 1)、墻體垂直度和平整度不夠：一次性砌筑過高，沒有隨砌隨靠，磚的規(guī)格尺寸不等。 2)、墻體游丁走縫、產(chǎn)生通縫：七分頭尺寸控制不準確，排磚落底不合模數(shù)。 3)、砂漿強度不夠：使用了過期水泥，計量不準確，攪拌時間不夠，攪拌不均勻。 4)、墻體頂面不平直：磚墻砌到最頂部時沒有掛線，砌筑腳手架搭設(shè)高度不夠，造成墻體里出外進不平順。 5)、門窗框兩 側(cè)漏放預埋木磚或砼塊：工長對施工規(guī)范不熟悉，責任性不強，質(zhì)檢員沒有認真檢查。 6)、內(nèi)外縱墻水平灰縫不交圈：頂板標高控制不一致，縱橫墻的皮數(shù)桿刻度不統(tǒng)一。 7)、預埋在柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷、伸入墻內(nèi)長度不夠，拉結(jié)筋不合磚行：拉接筋沒有按施工圖翻樣下料，施工中隨意彎折或切斷，沒有預先計算好磚行模數(shù)。 8)、留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，沒有同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 砌筑工程施工控制措施 1)、墻體垂直度和平整度不夠：一次性砌筑不要太高，應隨砌隨靠，嚴格控制磚進場時規(guī)格尺寸的檢查。 2)、墻體游丁走縫、產(chǎn)生通縫：七分頭尺寸采用現(xiàn)成的定型產(chǎn)品，控制排磚落底的模數(shù)。 3)、砂漿強度不夠：水泥進場應進行復試，合格后才能使用，嚴格控制砂的計量工作，砂漿攪拌時間不少于 ，攪拌充分、均勻。砂漿試塊的制作、養(yǎng)護及試壓均應符合規(guī)定。 4)、墻體頂面不平直：砌到最頂部時按規(guī)定掛線，砌筑腳手架搭設(shè)高度到位，應在墻身彈出墻水平控制線，認真按線砌筑，確保頂部墻體平直通順。 5)、門窗框兩側(cè)漏放預埋木磚或砼塊：在門窗框兩側(cè)按規(guī)定埋設(shè)木磚或砼塊。 6)、內(nèi)外縱墻水平灰縫不交圈：砌筑前測量頂板標高，如果標高不一 致，相差 20mm時用豆石砼先找平，然后立皮數(shù)桿，并保證縱橫墻的皮數(shù)桿刻度統(tǒng)一。 7)、預埋在墻、柱內(nèi)的拉結(jié)筋任意彎折、切斷、伸入墻內(nèi)長度不夠，拉結(jié)筋不合磚行：拉接筋按施工圖翻樣下料，嚴格控制加工尺寸，施工中嚴禁隨意彎折或切斷。 8)、留槎不符合要求：砌體的轉(zhuǎn)角和交接處，應同時砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。 工藝流程 墊層清理→施工放線→設(shè)置皮數(shù)桿→擺磚撂底→砌筑 施工工藝 1）測量人員放出軸線，砌筑施工人員根據(jù)施工圖紙，依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。 2）各層砌筑前，墻體拉接筋沿墻高 500mm設(shè)一道 2根 amp。Oslash。，伸入墻 1000mm，外墻窗洞口處固定門窗框的地方用砼塊砌筑。內(nèi)墻門口處設(shè)置同墻寬木磚 3）砌筑遇有穿墻管線，預先核