【正文】 及裝修工程一、墻本砌筑本工程墻體采用砂灰磚砌塊。(一)施工準備砌塊堆放場地應平整清潔，不積水，砌塊不應被油污等污染。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。砌體應按品種、規(guī)格、強度等級分別堆放整齊。砌塊堆垛上應設有標志，堆垛間應留有通道。砌筑前須按砌塊計算其皮數(shù)和排數(shù)，并編制排列圖，保證砌體尺寸符合設計要求。盡可能采用主規(guī)格砌塊，按設計圖的門、窗、過梁、暗線、暗管等的要求，在排列圖上標明主砌塊、輔助砌塊、特殊砌塊以及預埋件等。施工時在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距不超過15m，桿上標出皮數(shù)、門窗洞口、過梁等部位的標高。砌筑墻體前應檢查基礎防潮層或地板基層狀況，要求表面平整、清潔、不得有污泥雜物。符合要求后再放線，并用鋼尺校核放線尺寸。(二)施工方法墻體砌筑工序流程：抄平→放線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→檢查。墻體施工嚴格按以下操作要點進行：砌筑時應控制砌塊的含水率。對粉煤灰輕質(zhì)砌塊，含水率不大于20%，砌塊含水深度入表層8~10mm，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖，從墻體轉角處或定位砌塊開始砌筑，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。次鋪設砂漿的長度不超過800mm，鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正找平，如砂漿已凝固，砌塊砌筑后需移動或松動時，均鏟除原有砂漿重新砌筑。墻體的施工縫處砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但均采用拉結鋼風片或沿高度每600mm左右(符合砌塊模數(shù))設置2Φ6鋼筋(伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm)，或采取其它措施，以保證聯(lián)結牢靠。砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱上預留的錨固鋼筋展平，砌入水平灰縫中。墻體每天的砌筑高度根據(jù)砌塊與砂漿的材質(zhì)、墻體部位、氣溫、風壓等條件分別控制，避免連續(xù)砌筑引起墻體不均勻變形或裂縫。距梁板底部約300mm高的砌體，至少須隔日，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。砌體必須與梁、板底擠緊，最上一皮避免不平砌筑，采用輔助小砌體斜砌擠緊，空隙處用砂漿填實。砌筑過程中，隨時檢查墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿飽滿程度等，及時校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。門窗洞口兩側保證洞周平直，在設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門、窗框必須牢固地固定在錨固上，門、窗框與砌體間如有間隙，用砂漿或密封嵌縫材料填實抹平。安裝窗框前混凝土窗臺板的板面應平整，窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平，達到設計標高。1砌筋門窗洞時，采用不低于M5的砂漿，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。現(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度未達到設計要求的70%以上時，不得拆除過梁底部的支撐和模板。1對設計規(guī)定的洞、孔、管道、溝槽、預埋件等擬在砌筑時預留、預埋或采特殊砌塊，否則只能在砌筑完畢砂漿達到強度后，采用專用工具鉆孔開槽，但不得引起砌塊產(chǎn)生松動、破壞和裂紋，且預埋管徑不宜大于25mm。埋管固定好后，再用水泥石灰砂漿分層填實抹平，并在墻面抹灰前完成。墻體孔洞需用蒸壓加氣混凝土修補砂漿填塞。1施工中如需設置臨時施工洞口，其洞邊離交接處墻面的距離不小于600mm，且頂部應設過梁。填砌施工洞口時的砌筑砂漿強度等級相應提高一級。1砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，均勻密實，砂漿飽滿度：水平縫不低于90%，豎直縫不低于80%，采用原漿鉤縫，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透亮縫和用雜物塞縫。1灰縫厚度應均勻，灰縫厚度控制在12mm以下。砌體內(nèi)埋設的拉結鋼筋或鋼網(wǎng)片，必須展平埋置于砂漿層中。二、室內(nèi)墻面及天棚抹灰在結構驗收并通過后，即可組織勞力進行水泥砂漿墻面的粉刷。在進行粉刷前，應注意以下幾點（1）抹灰前檢查建筑物門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應根據(jù)設計要求或用1：3水泥砂漿嵌填密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌填，使其塞縫嚴實。（2）磚墻面的灰塵、污垢和油漬等必須清理干凈，并灑水濕潤。（3）檢查預埋鐵件、管道等是否已經(jīng)安裝好。墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴密，將柱、過梁等凸出墻面的砼剔平，凹處提前刷凈，濕潤后，用1：3水泥砂漿分層補襯平。施工流程基層清理→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹面層→養(yǎng)護施工要點（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面濕潤。將光滑的砼表明清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，用笤帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20％108膠水拌制），使其凝固在砼表面。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在墻角、門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。（3）抹底層砂漿：先澆水濕潤墻面，緊跟著抹底層砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所沖筋抹平，并用鋁合金刮尺刮平、找直，木蟹搓毛。（4）面層壓光：在底層砂漿施工后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽。內(nèi)墻、天棚底層抹灰做完后用與底板同樣配比的水泥砂漿壓光；外墻抹灰做好底層后用1：1水泥細砂漿壓光，以符合外墻涂料施工準。質(zhì)量通病的防治空鼓、開裂和爛根是水泥砂漿粉刷的質(zhì)量通病。為了較好的解決該問題，應從四方面入手：（1）施工前一定要把基層清理干凈，并均勻澆水濕潤。（2）施工操作時要嚴格按照施工規(guī)范的規(guī)定施工，分層分遍壓實，并要求嚴格認真，不馬虎。（3）在施工后應及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層要一次抹到底，克服爛根。（4）框架填充外墻的粉刷施工，梁底與墻體之間容易產(chǎn)生水平裂縫，造成外墻面滲漏。因此，在外墻粉刷前，在該部位加釘鋼板網(wǎng)，杜絕滲漏。三、地面磚施工工藝流程圖施工準備鋪抹結合層磚材浸泡彈線定位驗 收就位固定清 縫操作要點1) 基層處理：在地面磚鋪貼前，應先掛檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應鑿毛。對于地面的基層表面應提前一天澆水。2) 鋪抹結合：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：，厚度小于10㎜，作為砂漿結合層。3) 彈線、定位根據(jù)設計要求確定地面標高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或板線繩，在墻面標高點上拉出地面標高線以及垂直交叉的定位線。4) 按定位的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿(加20%107膠水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺查查整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(小于40㎡)，通常是做T字形標準高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標準高度面，這樣可便于多人同時施工。5) 整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。四、外墻紙皮磚施工本工程外墻裝修為紙皮磚飾面。其施工方法如下：施工工藝流程彈線分格抹底灰設置標筋基層處理施工準備鋪貼紙皮磚灑水揭紙擦縫清洗抹結合層施工方法(1)施工準備，根據(jù)圖紙要求，提供飾面樣品，經(jīng)有關人員選定后，方可采購訂貨，質(zhì)量檢驗合格后方可用于施工。(2)墻面鑲貼前應找好規(guī)矩，用水平尺找平，吊線、掛直、打點、校核方正，貼灰餅，在墻面的四個角頭上吊垂直線，拉通水平線，根據(jù)墻面基體的垂直度，平整度確定抹灰層的最小厚度。(3)基層處理：光滑砼基層應鑿毛，殘存的灰漿污垢應清除干凈，在基層表面明顯凹凸不平處應事先用1：3水泥砂漿找平或鑿平。(4)據(jù)根圖紙要求用1：3水泥砂漿打底，打底前墻體應灑水濕透，砂漿應攪拌均勻，抹灰層厚度應基本一致，一般為15~25mm，抹灰層太厚的地方應多遍成活，一般為二遍成活，避免因砂漿厚度不均勻而產(chǎn)生收縮裂紋。抹灰層要平整，陰陽角要方正，滴水線做成鷹嘴，窗臺線要放坡，并應及時濕水養(yǎng)護。(5)據(jù)根圖紙和實際尺寸，排磚分格，在底子灰上彈出水平線，分塊位置線。在陰陽角，窗口處彈上垂直線，作為粘貼控制線。要求整塊分均，逢子大小適當，橫平豎直。(6)鋪貼前基層灑水濕潤，抹一層水泥凈漿結合層手按無坑后，將紙皮磚刮漿逐張鋪貼，拍平壓實。調(diào)好版與版之間橫豎縫間隙。并用直尺靠平找直，使磚面平整，色澤一致。滴水線順直，弧線圓滑，窗臺排水坡度正確。接縫填嵌密實，平直、寬窄一致。(7)等水泥初凝后，將護面紙刷水濕潤，揭紙擦縫，全部完工后，根據(jù)不同污染程度用稀鹽酸刷洗，隨即用水沖洗。五、外墻大理石施工本工程首層外墻采用大理石飾面。為了避免常規(guī)“濕粘法”施工引起大理石墻面“泛堿”、“花臉”等缺陷，因此本工程大理石石板采用“干掛法”施工，干掛法安裝大理石與粘貼鑲貼大理石兩種工藝比較，干掛法具有施工快捷，無污染、無后處理工序等優(yōu)點。材料選擇：大理石的顏色與形式由設計單位建設方負責，按標準的加工，根據(jù)設計要求加工成的大理石板材基本無色差現(xiàn)象。大理石的物理技術指標及加工的幾何尺寸精度均符合要求，進場板材安封樣板及加工單位進行規(guī)格、數(shù)量及色澤等的驗收，不符合要求應退貨調(diào)換。板面尺寸確定：根據(jù)石材強度施工操作和搬運要求，板材最大尺寸不超過10001200mm，其他根據(jù)建筑尺寸等分定尺寸，板縫宜為10mm，內(nèi)宜嵌不銹鋼嵌條。繪制板材排列翻樣圖：為了便于加工和施工的需要，所有要鋪貼的大理石板材的編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。掛件（1）掛件是實現(xiàn)板材干掛的必備條件。掛件質(zhì)量是本工程成功的關鍵。本工程宜選用不銹鋼掛件，主要有膨脹螺栓，固定角鋼，連接螺栓，連接板和銷釘?shù)任宸N組成，這些掛件組成一件干掛連接單元。利用若干連續(xù)單元的將板材可靠地固定在墻上。因此，板材自重不互相傳遞，而是通過連接單元各自傳達給墻體。（2）掛件形式及規(guī)格1）不銹鋼膨脹螺栓。由M8螺栓、膨脹管、內(nèi)頂芯和墊圈組成，在混凝土墻上鉆φ9孔，埋入此螺栓。2）固定角鋼。用5mm厚不銹鋼彎折而成，規(guī)格L5050，長50，開有長孔，方向互相垂直，便于位置調(diào)節(jié)。通過膨脹螺栓固定在墻面上。3）連接板，是固定角與石板之間連接的過度件。開有2個長孔，一端連接固定角鋼用連接螺栓錨結，一端穿入銷釘與石板相連，長度有幾種適用于多種空掛間隙。主要規(guī)格50580，505100，505120三種，用不銹鋼板沖壓成型。4）連接螺栓。規(guī)格M830帶有圓頂方座錨頭，配有平墊圈，彈簧墊圈和螺帽。5）銷釘。φ長50mm的不銹鋼圓桿。石板鉆孔后，插入銷釘，并穿過連接板的銷釘孔，使石板與連接板成一整體。除上述掛件外，還有三種輔助配件，即墊片，U形銷和臨時固定件。（3）附屬材料為飾面板空掛施工必不可少的專用材料。本工程使用無色嵌縫軟膏、發(fā)泡圓條、強調(diào)樹脂和“壓克力”4種。1）無色嵌縫軟膏為填嵌在石板縫內(nèi)密封材料，具有良好的粘結力，在空氣中結膜后不收縮，不干裂，富有彈性，有防雨、防曬、抗老化等性能。2）發(fā)泡圓條。為φ9mm的泡沫塑料條，在填嵌軟膏前，塞進10mm深，其作用是保證軟膏施工時有均勻的深度，起“底?！弊饔?。3）強固樹脂。一種石材專用樹脂，有A、B兩種組份，A組份呈白色，B組份呈黑色，兩者按1：2比例調(diào)和，能快速硬化，用于連接單元的各個節(jié)點，使其不變形，不松支，類似“電焊”。使節(jié)點一次定型。4）壓克力為墊縫用的硬塑料小塊，用兩種規(guī)格斷面：66和88mm，長條形，每10mm有刻痕，使用時折其一段，置于縫內(nèi)，保持縫寬度均勻一致，在嵌縫隙膏施工前取出。施工準備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對大理石板材需拆箱預檢數(shù)量、規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量標準的須揀出重新加工。按圖紙編號排列檢查，對需貼大理石墻體要先進行基層尺寸、垂直度預檢，對個別凸出10mm的墻面的塊點需鑿至符合要求。施工準備腳手架搭設→基層測量→放線→基層處理→連接件安裝→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除施工要點（1）干掛大理石的基層施工質(zhì)量要好，其幾何尺寸誤差不宜超過177。10mm，強度要保證能在磚墻壁上干掛大理石，要按板材排列圖尺寸，在需打膨脹螺栓位置設計設置混凝土梁、柱或預制砼塊。（2）基層上安排板圖統(tǒng)長彈線，連接和大理石板材安裝采用掛通線控制，板材銷釘皮的鉆孔要準確。（3）大理石板“干掛法”施工須由墻面自上而下，一層層進行，下一層質(zhì)量合格后，再進行上一層施工。（4）大理石板鋪設完后，進行嵌縫，嵌縫前先將板縫兩側粘貼防護膠帶，清除板縫中垃圾，最后再填入泡沫嵌條，最深用進口防水硅膠嵌縫隙，拆除膠帶，清洗板面。第五節(jié) 屋面工程一、改性瀝青防水屋面本工程采用改性瀝青防水卷材，厚3mm。施工程序：基層檢驗、清理→(涂刷基層處理劑)→試鋪、定位、彈基準線→加熱卷材底部熱熔膠滾鋪卷材→輥壓、排氣→加熱燒去搭接面薄膜→加熱搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→(保護層施工)→清理、檢查、驗收。施工要點(1) 掌握好卷材熱熔膠的加熱程度：加熱不足，卷材與基層粘結不牢：過份加熱，會使卷材燒穿、胎體老化、熱熔膠焦化變脆，嚴重降低防水層質(zhì)量，所以要按規(guī)范要求使基層和卷材底面同時均勻加熱，到熱熔膠熔融呈光亮黑色為度；(2) 輥壓、排氣：應趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，做到表面平展、無皺折現(xiàn)象；(3) 保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；(4) 刮口、封邊：卷材鋪貼后，搭接縫口溢出熱熔膠，說明加熱適中、均勻，溢出熱熔膠后應隨時刮封接口，再用密封材料封邊，寬度不應小于10mm；(5) 卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結可靠。二、保溫隔熱屋面施工工藝基層清